CN220310358U - 一种多液体精确比例混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混合装置技术领域，且公开了一种多液体精确比例混合装置，包括混合装置，所述混合装置的后侧设置有四组精确输送机构，所述精确输送机构包括承接框体、承载箱体、下压板、固定框体、移动板、连接杆和玻璃板，所述承接框体的后侧与混合装置的一侧固定连接，所述承载箱体的外表面与承接框体的内部贴合，所述下压板的外表面与承载箱体的内壁贴合，所述承载箱体的上表面卡接有箱盖。该多液体精确比例混合装置，能够有效的根据气压的大小进而控制液体进入混合装置的量，避免液体过多进入混合装置的内部，从而能够达到均匀混合的目的，同时输送管的内部设置的结构能够避免液体回流，同时能够控制液体的进出，保障输送的液体的量。

Description

一种多液体精确比例混合装置

技术领域

本实用新型涉及混合装置技术领域，具体为一种多液体精确比例混合装置。

背景技术

在一些特定液体的生产过程中，需要多组液体进行混合使用，从而在生产过程中则需要使用到混合装置对其进行混合，进而达到生产所需液体的要求。

现有的混合装置在输入多液体时，无法有效的控制多液体输入的量，进而导致不同种类的液体加入的量过少或者过多，从而影响混合后的液体无法达到使用所需，进而导致原料造成浪费，造成生产的延误。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多液体精确比例混合装置，具备能够有效的控制多液体精确加入混合装置内，避免造成加入的液体量过多或者过少的优点，解决了背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种多液体精确比例混合装置，包括混合装置，所述混合装置的后侧设置有四组精确输送机构，所述精确输送机构包括承接框体、承载箱体、下压板、固定框体、移动板、连接杆和玻璃板，所述承接框体的后侧与混合装置的一侧固定连接，所述承载箱体的外表面与承接框体的内部贴合，所述下压板的外表面与承载箱体的内壁贴合，所述承载箱体的上表面卡接有箱盖，所述固定框体的下端与箱盖的内部固定连接，所述移动板的外表面与固定框体的内壁滑动连接，所述连接杆的上端与移动板的下表面固定连接，所述连接杆的下端与下压板的上表面固定连接，所述承载箱体的外侧固定安装有玻璃板，所述固定框体的上端固定安装有连接管道。

优选的，所述承接框体的下表面设置有限位机构，所述限位机构包括固定块、转动轴、圆块和抵块，所述固定块的上表面与承接框体的下表面固定连接，所述固定块的一侧开设有槽口，所述转动轴的外表面与槽口的内部转动连接，所述抵块的内部与转动轴的外表面固定连接，所述圆块的内部与转动轴的一端外表面固定连接。

优选的，所述承接框体的内部下侧开设有输送口，所述输送口贯穿进混合装置的内部，所述输送口的内侧固定安装有输送管，所述输送管设置在混合装置的内部。

优选的，所述玻璃板的前侧设置有刻度线，所述连接管道连接外部气源装置。

优选的，所述输送管的内部两侧均开设有侧槽，所述侧槽的内部固定连接有连接轴，所述连接轴的外表面转动连接有闸块，所述闸块的相对侧贴合，所述闸块的另一侧与侧槽的内壁贴合，所述输送管的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与闸块固定连接。

优选的，所述抵块的一端外表面与槽口的内部转动连接，所述抵块的后侧与承接框体和承载箱体的外侧贴合。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该多液体精确比例混合装置，通过设置精确输送机构，当对承载箱体内部的液体进行输送时，首先，输送管内部两侧开设的侧槽，其内部通过连接轴转动连接的闸块呈V字形抵接，同时与闸块连接的弹簧呈初始状态，此时外部气源装置安装在连接管道上，通过对连接管道另一端连接的固定框体内部产生气压，使得固定框体内部滑动连接的移动板向下移动，由于移动板、连接杆和下压板之间呈工字型连接，从而在移动板移动的同时，下压板在连接杆的作用下同步移动，通过下压板挤压承载箱体内部的液体，液体则通过输送口进入输送管的内部，且在压力的作用下使得抵接的闸块分离，进而可通过输送管送入混合装置的内部，通过可根据承载箱体上所设置的玻璃板表面设置的刻度线观察送入液体的量，进而控制气压大小，从而达到精确控制液体量的要求，同时该装置设置多组，进而可达到精确比例输送多组液体进入混合装置内进行混合，该结构的设置，能够有效的根据气压的大小进而控制液体进入混合装置的量，避免液体过多进入混合装置的内部，从而能够达到均匀混合的目的，同时输送管的内部设置的结构能够避免液体回流，同时能够控制液体的进出，保障输送的液体的量。

2、该多液体精确比例混合装置，通过设置限位机构，当承载箱体放置在承接框体内部时，由于固定块安装在承载框体的底部，抵块则设置在固定块上开设的槽口内部，且抵块通过转动轴在槽口内部转动连接，进而通过转动圆块，圆块带动转动轴进行转动，转动轴则带动抵块处于竖直状态，从而抵块的内侧与承载箱体的外侧贴合，使得承载箱体限位在承载框体的内部，该结构的设置，能够有效的使得承载箱体限位承载框体的内部，避免外部因素导致承载箱体脱离承载框体，保障后续能够正常工作。

附图说明

图1为本实用新型装置整体结构示意图；

图2为本实用新型精确输送机构结构示意图；

图3为本实用新型输送管内部结构示意图；

图4为本实用新型限位机构结构示意图。

图中：1、混合装置；2、精确输送机构；3、限位机构；4、承接框体；5、承载箱体；6、玻璃板；7、刻度线；8、下压板；9、箱盖；10、固定框体；11、移动板；12、连接杆；13、连接管道；14、输送管；15、输送口；16、侧槽；17、连接轴；18、闸块；19、弹簧；20、固定块；21、槽口；22、转动轴；23、圆块；24、抵块。

具体实施方式

请参阅图1-4，一种多液体精确比例混合装置，包括混合装置1，混合装置1的后侧设置有四组精确输送机构2，精确输送机构2包括承接框体4、承载箱体5、下压板8、固定框体10、移动板11、连接杆12和玻璃板6，承接框体4的后侧与混合装置1的一侧固定连接，承载箱体5的外表面与承接框体4的内部贴合，下压板8的外表面与承载箱体5的内壁贴合，承载箱体5的上表面卡接有箱盖9，固定框体10的下端与箱盖9的内部固定连接，移动板11的外表面与固定框体10的内壁滑动连接，连接杆12的上端与移动板11的下表面固定连接，连接杆12的下端与下压板8的上表面固定连接，承载箱体5的外侧固定安装有玻璃板6，固定框体10的上端固定安装有连接管道13，对承载箱体5内部的液体进行输送时，首先，外部气源装置安装在连接管道13上，通过对连接管道13另一端连接的固定框体10内部产生气压，使得固定框体10内部滑动连接的移动板11向下移动，由于移动板11、连接杆12和下压板8之间呈工字型连接，从而在移动板11移动的同时，下压板8在连接杆12的作用下同步移动，通过下压板8挤压承载箱体5内部的液体。

其中；承接框体4的下表面设置有限位机构3，限位机构3包括固定块20、转动轴22、圆块23和抵块24，固定块20的上表面与承接框体4的下表面固定连接，固定块20的一侧开设有槽口21，转动轴22的外表面与槽口21的内部转动连接，抵块24的内部与转动轴22的外表面固定连接，圆块23的内部与转动轴22的一端外表面固定连接，抵块24的一端外表面与槽口21的内部转动连接，抵块24的后侧与承接框体4和承载箱体5的外侧贴合，由于固定块20安装在承载框体的底部，抵块24则设置在固定块20上开设的槽口21内部，且抵块24通过转动轴22在槽口21内部转动连接，进而通过转动圆块23，圆块23带动转动轴22进行转动，转动轴22则带动抵块24处于竖直状态，从而抵块24的内侧与承载箱体5的外侧贴合，使得承载箱体5限位在承载框体的内部。

其中；承接框体4的内部下侧开设有输送口15，输送口15贯穿进混合装置1的内部，输送口15的内侧固定安装有输送管14，输送管14设置在混合装置1的内部，输送管14的内部两侧均开设有侧槽16，侧槽16的内部固定连接有连接轴17，连接轴17的外表面转动连接有闸块18，闸块18的相对侧贴合，闸块18的另一侧与侧槽16的内壁贴合，输送管14的内壁固定连接有弹簧19，弹簧19的另一端与闸块18固定连接，输送管14内部两侧开设的侧槽16，其内部通过连接轴17转动连接的闸块18呈V字形抵接，同时与闸块18连接的弹簧19呈初始状态，液体则通过输送口15进入输送管14的内部，且在压力的作用下使得抵接的闸块18分离，进而可通过输送管14送入混合装置1的内部，进而控制气压大小，从而达到精确控制液体量的要求，同时该装置设置多组，进而可达到精确比例输送多组液体进入混合装置1内进行混合。

其中；玻璃板6的前侧设置有刻度线7，连接管道13连接外部气源装置，通过可根据承载箱体5上所设置的玻璃板6表面设置的刻度线7观察送入液体的量。

工作原理，使用时，首先打开承载箱体5上设置的箱盖9，向内部灌入适量的液体，此时在把箱盖9卡接在承载箱体5上，再把承载箱体5放置在承载框体上，由于固定块20安装在承载框体的底部，抵块24则设置在固定块20上开设的槽口21内部，且抵块24通过转动轴22在槽口21内部转动连接，进而通过转动圆块23，圆块23带动转动轴22进行转动，转动轴22则带动抵块24处于竖直状态，从而抵块24的内侧与承载箱体5的外侧贴合，使得承载箱体5限位在承载框体的内部。

对承载箱体5内部的液体进行输送时，首先，输送管14内部两侧开设的侧槽16，其内部通过连接轴17转动连接的闸块18呈V字形抵接，同时与闸块18连接的弹簧19呈初始状态，此时外部气源装置安装在连接管道13上，通过对连接管道13另一端连接的固定框体10内部产生气压，使得固定框体10内部滑动连接的移动板11向下移动，由于移动板11、连接杆12和下压板8之间呈工字型连接，从而在移动板11移动的同时，下压板8在连接杆12的作用下同步移动，通过下压板8挤压承载箱体5内部的液体，液体则通过输送口15进入输送管14的内部，且在压力的作用下使得抵接的闸块18分离，进而可通过输送管14送入混合装置1的内部，通过可根据承载箱体5上所设置的玻璃板6表面设置的刻度线7观察送入液体的量，进而控制气压大小，从而达到精确控制液体量的要求，同时该装置设置多组，进而可达到精确比例输送多组液体进入混合装置1内进行混合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种多液体精确比例混合装置，其特征在于，包括混合装置(1)，所述混合装置(1)的后侧设置有四组精确输送机构(2)，所述精确输送机构(2)包括承接框体(4)、承载箱体(5)、下压板(8)、固定框体(10)、移动板(11)、连接杆(12)和玻璃板(6)，所述承接框体(4)的后侧与混合装置(1)的一侧固定连接，所述承载箱体(5)的外表面与承接框体(4)的内部贴合，所述下压板(8)的外表面与承载箱体(5)的内壁贴合，所述承载箱体(5)的上表面卡接有箱盖(9)，所述固定框体(10)的下端与箱盖(9)的内部固定连接，所述移动板(11)的外表面与固定框体(10)的内壁滑动连接，所述连接杆(12)的上端与移动板(11)的下表面固定连接，所述连接杆(12)的下端与下压板(8)的上表面固定连接，所述承载箱体(5)的外侧固定安装有玻璃板(6)，所述固定框体(10)的上端固定安装有连接管道(13)。

2.根据权利要求1所述的一种多液体精确比例混合装置，其特征在于：所述承接框体(4)的下表面设置有限位机构(3)，所述限位机构(3)包括固定块(20)、转动轴(22)、圆块(23)和抵块(24)，所述固定块(20)的上表面与承接框体(4)的下表面固定连接，所述固定块(20)的一侧开设有槽口(21)，所述转动轴(22)的外表面与槽口(21)的内部转动连接，所述抵块(24)的内部与转动轴(22)的外表面固定连接，所述圆块(23)的内部与转动轴(22)的一端外表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种多液体精确比例混合装置，其特征在于：所述承接框体(4)的内部下侧开设有输送口(15)，所述输送口(15)贯穿进混合装置(1)的内部，所述输送口(15)的内侧固定安装有输送管(14)，所述输送管(14)设置在混合装置(1)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种多液体精确比例混合装置，其特征在于：所述玻璃板(6)的前侧设置有刻度线(7)，所述连接管道(13)连接外部气源装置。

5.根据权利要求3所述的一种多液体精确比例混合装置，其特征在于：所述输送管(14)的内部两侧均开设有侧槽(16)，所述侧槽(16)的内部固定连接有连接轴(17)，所述连接轴(17)的外表面转动连接有闸块(18)，所述闸块(18)的相对侧贴合，所述闸块(18)的另一侧与侧槽(16)的内壁贴合，所述输送管(14)的内壁固定连接有弹簧(19)，所述弹簧(19)的另一端与闸块(18)固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种多液体精确比例混合装置，其特征在于：所述抵块(24)的一端外表面与槽口(21)的内部转动连接，所述抵块(24)的后侧与承接框体(4)和承载箱体(5)的外侧贴合。