CN220310130U - 一种新型脱硫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于脱硫技术领域，尤其为一种新型脱硫装置，包括脱硫塔、液碱槽、沉淀水箱，所述脱硫塔一侧安装有加药箱，所述加药箱与沉淀水箱通过切断阀连接，所述沉淀水箱另一端连接有排泥泵和第一循环泵，所述排泥泵另一端还连接有去污水处理接口，所述第一循环泵另一端与加药箱连接，所述加药箱与液碱槽之间设置有两个碱泵，所述加药箱上还连接有自来水接管，所述脱硫塔侧面连接有两个进气风机。在保证排放标准的同时有效降低成本，在钛白行业液碱消耗及使用成本有很大优势。脱硫效果也非常理想，达到环保要求；同时本实用新型在吸收效率高、在ph控制合理、冲洗及时的情况下，可以有效避免结垢问题，同时可以去除二氧化硫和三氧化硫的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于脱硫技术领域，具体涉及一种新型脱硫装置。
背景技术
脱硫泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程。是防治大气污染的重要技术措施之一；
脱硫系统采用成熟可靠的氢氧化钠碱法脱硫工艺技术，采用两炉一塔的配置方式，吸收塔采用逆流喷淋空塔，吸收剂氢氧化钠溶液，满足长期、稳定、可靠运行的要求；
本实用新型的脱硫装置采用PLC系统控制，所有电气设备进入PLC系统控制，电机的电流、电压、启动、停止、状态反馈及故障信号全部进入PLC，主要完成各工艺流程的参数检测与调节回路的自动控制
实用新型内容
为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种新型脱硫装置，具有低成本，长期稳定可靠运行的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型脱硫装置，包括脱硫塔、液碱槽、沉淀水箱，所述脱硫塔一侧安装有加药箱，所述加药箱与沉淀水箱通过切断阀连接，所述沉淀水箱另一端连接有排泥泵和第一循环泵，所述排泥泵另一端还连接有去污水处理接口，所述第一循环泵另一端与加药箱连接，所述加药箱与液碱槽之间设置有两个碱泵，所述加药箱上还连接有自来水接管，所述脱硫塔侧面连接有两个进气风机，所述脱硫塔顶部连接有排气风机，所述排气风机另一端连接有电除雾。
作为本实用新型的一种新型脱硫装置优选技术方案，所述脱硫塔内部分为4段，每段均设有喷淋降温，且所述脱硫塔底部依次通过4个第二循环泵与上述脱硫塔中的喷淋降温机构连接。
作为本实用新型的一种新型脱硫装置优选技术方案，所述液碱槽为两个出口，分别与两个碱泵连接，两个碱泵再对称与加药箱连接，所述加药箱与脱硫塔内部互通。
作为本实用新型的一种新型脱硫装置优选技术方案，所述液碱槽通过碱泵向加药箱内部输送液碱。
作为本实用新型的一种新型脱硫装置优选技术方案，所述去污水处理接口远离排泥泵的一端与硫酸法转窑煅烧产生的烟气排管连接。
作为本实用新型的一种新型脱硫装置优选技术方案，两个所述进气风机和排气风机同时用于脱硫塔内部烟气向电除雾中的推送。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在保证排放标准的同时有效降低成本，在钛白行业液碱消耗及使用成本有很大优势。脱硫效果也非常理想，达到环保要求；同时本实用新型在吸收效率高、在ph控制合理、冲洗及时的情况下，可以有效避免结垢问题，同时可以去除二氧化硫和三氧化硫的优点。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的框架图；
图中：1、脱硫塔；2、加药箱；3、液碱槽；4、沉淀水箱；5、去污水处理接口；6、排泥泵；7、第一循环泵；8、切断阀；9、碱泵；10、自来水接管；11、进气风机；12、排气风机；13、电除雾；14、第二循环泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1，本实用新型提供以下技术方案：一种新型脱硫装置，包括脱硫塔1、液碱槽3、沉淀水箱4，脱硫塔1一侧安装有加药箱2，加药箱2与沉淀水箱4通过切断阀8连接，沉淀水箱4另一端连接有排泥泵6和第一循环泵7，排泥泵6另一端还连接有去污水处理接口5，第一循环泵7另一端与加药箱2连接，加药箱2与液碱槽3之间设置有两个碱泵9，加药箱2上还连接有自来水接管10，脱硫塔1侧面连接有两个进气风机11，脱硫塔1顶部连接有排气风机12，排气风机12另一端连接有电除雾13。
具体的，脱硫塔1内部分为4段，每段均设有喷淋降温，且脱硫塔1底部依次通过4个第二循环泵14与上述脱硫塔1中的喷淋降温机构连接，本实施例中经过四级喷淋后，SO2排放浓度小于80mg/Nm3，电除雾粉尘降至4.5g，达到合格排放标准。
具体的，液碱槽3为两个出口，分别与两个碱泵9连接，两个碱泵9再对称与加药箱2连接，加药箱2与脱硫塔1内部互通。
具体的，液碱槽3通过碱泵9向加药箱2内部输送液碱，本实施例中用液碱喷淋，将PH控制在8～10范围内，达到合格排放标准。
具体的，去污水处理接口5远离排泥泵6的一端与硫酸法转窑煅烧产生的烟气排管连接。
具体的，两个进气风机11和排气风机12同时用于脱硫塔1内部烟气向电除雾13中的推送，本实施例中多风机结构保证工作效率。
本实用新型的工作原理及使用流程：
硫酸法转窑煅烧产生的烟气，经过沉淀水箱，通过重力作用自然沉降，沉降的固体定期排放，返回一洗重新漂白水洗提高收率；
重力自然沉降后的烟气，进入文丘里，在文丘里用中水喷淋将温度降至100℃内，喷淋水回至污水处理；
文丘里喷淋后的烟气，先后进入喷淋塔1用清水喷淋、喷淋塔2用自来水喷淋，两次喷淋降温。喷淋塔1后的喷淋水送一洗洗涤用(温度60～70)，喷淋塔2喷淋水回二洗洗涤用，(温度40～50.)余热循环生产利用；
经过三次喷淋降温后的烟气进入脱硫塔使用30％液碱喷淋吸收；
进引风机送至电除雾。
NaOH溶液吸收SO2并副产亚硫酸钠的过程分为以下几步：
2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O
Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3
以上两式总反应为：
NaOH+SO2→NaHSO3
脱硫塔用液碱喷淋，将PH控制在8～10范围内，经过四级喷淋后，SO2排放浓度小于80mg/Nm3，电除雾粉尘降至4.5g，达到合格排放标准；脱硫系统设置两台3KW加药泵为脱硫塔加药，PH控制8-10，由PLC控制，自动补加液碱。四台5.5KW循环泵循环浆液，脱硫塔使用过程中每隔3小时进行一次排泥，每次3分钟排泥。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型脱硫装置，其特征在于：包括脱硫塔(1)、液碱槽(3)、沉淀水箱(4)，所述脱硫塔(1)一侧安装有加药箱(2)，所述加药箱(2)与沉淀水箱(4)通过切断阀(8)连接，所述沉淀水箱(4)另一端连接有排泥泵(6)和第一循环泵(7)，所述排泥泵(6)另一端还连接有去污水处理接口(5)，所述第一循环泵(7)另一端与加药箱(2)连接，所述加药箱(2)与液碱槽(3)之间设置有两个碱泵(9)，所述加药箱(2)上还连接有自来水接管(10)，所述脱硫塔(1)侧面连接有两个进气风机(11)，所述脱硫塔(1)顶部连接有排气风机(12)，所述排气风机(12)另一端连接有电除雾(13)。
2.根据权利要求1所述的一种新型脱硫装置，其特征在于：所述脱硫塔(1)内部分为4段，每段均设有喷淋降温，且所述脱硫塔(1)底部依次通过4个第二循环泵(14)与上述脱硫塔(1)中的喷淋降温机构连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型脱硫装置，其特征在于：所述液碱槽(3)为两个出口，分别与两个碱泵(9)连接，两个碱泵(9)再对称与加药箱(2)连接，所述加药箱(2)与脱硫塔(1)内部互通。
4.根据权利要求1所述的一种新型脱硫装置，其特征在于：所述液碱槽(3)通过碱泵(9)向加药箱(2)内部输送液碱。
5.根据权利要求1所述的一种新型脱硫装置，其特征在于：所述去污水处理接口(5)远离排泥泵(6)的一端与硫酸法转窑煅烧产生的烟气排管连接。
6.根据权利要求1所述的一种新型脱硫装置，其特征在于：两个所述进气风机(11)和排气风机(12)同时用于脱硫塔(1)内部烟气向电除雾(13)中的推送。
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