CN220309169U - 一种多发施夹钳推夹定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于医疗器械配件技术领域，尤其涉及一种多发施夹钳推夹定位机构。本实用新型针对现有技术中由于推夹过程是单手操作，故现有技术中采用的方式操作过于繁琐的问题，提供一种多发施夹钳推夹定位机构，包括施夹钳主体和转动连接在施夹钳主体上的扳机，还包括连接在施夹钳主体上的限位组件，所述限位组件的一端贴合在扳机的侧面，所述扳机上设有至少一个限位配合位点，转动扳机可使限位组件的一端嵌合在限位配合位点处。本实用新型利用限位组件和限位配合位点相互配合即可在使用过程中实现定位限位，无需进行锁定和解锁的操作，适合单手操作。

Description

一种多发施夹钳推夹定位机构

技术领域

本实用新型属于医疗器械配件技术领域，尤其涉及一种多发施夹钳推夹定位机构。

背景技术

施夹钳是一种在腔镜手术中用于施用结扎夹的工具，通常用于闭合或结扎管状组织。现有技术中的多发施夹钳在推夹过程中，需要先解锁，再推夹，并在操作者判断夹子定位后，再锁定。由于推夹过程是单手操作，故现有技术中采用的方式操作过于繁琐。

例如，中国实用新型专利公开了一种施夹钳[申请号：202221262511.7]，该实用新型专利包括钳柄组件与套管组件；其中，所述钳柄组件包括固定手柄、活动手柄与定位结构；所述套管组件与所述固定手柄相连，且与所述活动手柄相抵接；所述活动手柄与所述固定手柄转动连接，且所述定位结构与所述活动手柄滑动连接，以便于在所述活动手柄至半行程时，通过所述定位结构对所述活动手柄进行锁定。

该实用新型提供的定位结构在活动手柄至半行程时，对活动手柄进行锁定，实现对半行程的准确控制，但多发施夹钳在实际使用过程中，所需定位的位置并不一定为半行程处，故其在应用场景上受到较大限制，而且其仍采用的是现有技术中进行锁定的方式，操作繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种可方便定位的多发施夹钳推夹定位机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种多发施夹钳推夹定位机构，包括施夹钳主体和转动连接在施夹钳主体上的扳机，还包括连接在施夹钳主体上的限位组件，所述限位组件的一端贴合在扳机的侧面，所述扳机上设有至少一个限位配合位点，转动扳机可使限位组件的一端嵌合在限位配合位点处。

在上述的一种多发施夹钳推夹定位机构中，所述限位组件包括固定连接在施夹钳主体上的弹簧套筒，弹簧套筒靠近扳机的一端设有开口，弹簧位于弹簧套筒内，所述弹簧的一端设有定位球体，所述弹簧或定位球体通过开口延伸至弹簧套筒外，所述转动扳机可使定位球体嵌合在限位配合位点处。

在上述的一种多发施夹钳推夹定位机构中，所述弹簧的外表面贴合在弹簧套筒的内表面上。

在上述的一种多发施夹钳推夹定位机构中，所述限位配合位点包括设置在扳机侧面且向扳机内部凹陷的限位圆孔。

在上述的一种多发施夹钳推夹定位机构中，所述限位圆孔的直径小于定位球体的直径且大于定位球体的半径，限位圆孔的深度小于定位球体的半径。

在上述的一种多发施夹钳推夹定位机构中，所述限位圆孔设有三个且相邻两个限位圆孔之间的距离相等，每个限位圆孔与扳机和施夹钳主体的转动连接位点之间的距离均相等。

在上述的一种多发施夹钳推夹定位机构中，所述限位圆孔的底面上还设有定位凹槽，所述定位凹槽呈圆锥形或圆台形，定位凹槽的横截面积由靠近限位圆孔的一端向另一端逐渐减小。

在上述的一种多发施夹钳推夹定位机构中，所述扳机包括固定连接的把手和推动板，所述推动板远离把手的一端设有推动啮齿，位于施夹钳主体内的齿轮轴与推动啮齿相啮合。

在上述的一种多发施夹钳推夹定位机构中，转动连接位点设置在推动板上，所述限位配合位点与把手分别位于转动连接位点的两侧。

在上述的一种多发施夹钳推夹定位机构中，所述推动板上还设有向推动板内部凹陷的导向凹槽，所述施夹钳主体部分延伸至导向凹槽内，所述导向凹槽呈圆弧形且圆弧的圆心位于转动连接位点上。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型利用限位组件和限位配合位点相互配合即可在使用过程中实现定位限位，无需进行锁定和解锁的操作，适合单手操作。

2、本实用新型，将限位圆孔等间距设置，该间距可以设置为与结扎夹的长度相等，从而使得每转过一个限位圆孔恰好可推动一个结扎夹长度的距离，从而避免了实际使用过程中容易推夹过位或者不到位的问题发生。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型部分结构的爆炸图；

图中：施夹钳主体1、扳机2、限位组件3、限位配合位点4、转动连接位点5、把手21、推动板22、推动啮齿23、齿轮轴24、导向凹槽25、弹簧套筒31、弹簧32、定位球体33、限位圆孔41、定位凹槽42。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1所示，一种多发施夹钳推夹定位机构，包括施夹钳主体1和转动连接在施夹钳主体1上的扳机2，还包括连接在施夹钳主体1上的限位组件3，所述限位组件3的一端贴合在扳机2的侧面，所述扳机2上设有至少一个限位配合位点4，转动扳机2可使限位组件3的一端嵌合在限位配合位点4处。

本实用新型，使用时，转动扳机2以推动位于施夹钳主体1内的结扎夹，当推动到达一定位置时，限位组件3嵌合在限位配合位点4处从而实现限位，继续转动扳机2，限位组件3和限位配合位点4相互分离。故本实用新型利用限位组件3和限位配合位点4相互配合即可在使用过程中实现定位限位，无需进行锁定和解锁的操作，适合单手操作。

如图3所示，所述限位组件3包括固定连接在施夹钳主体1上的弹簧套筒31，弹簧套筒31靠近扳机2的一端设有开口，弹簧32位于弹簧套筒31内，所述弹簧32的一端设有定位球体33，所述弹簧32或定位球体33通过开口延伸至弹簧套筒31外，所述转动扳机2可使定位球体33嵌合在限位配合位点4处。

弹簧32处于被压缩状态，使用过程中，当限位配合位点4因扳机2的转动位于与定位球体33相对应的位置时，在弹簧32的弹力作用下，定位球体33嵌合至限位配合位点4内。继续转动扳机2，定位球体33脱出限位配合位点4，重新对弹簧32进行压缩。

优选地，所述弹簧32的外表面贴合在弹簧套筒31的内表面上。这样在弹簧32压缩和弹开的过程中，弹簧套筒31内壁可实现对弹簧32运动的导向，防止弹簧32发生侧弯。

如图3所示，所述限位配合位点4包括设置在扳机2侧面且向扳机2内部凹陷的限位圆孔41。

优选地，所述限位圆孔41的直径小于定位球体33的直径且大于定位球体33的半径，限位圆孔41的深度小于定位球体33的半径。这样在实现定位时，定位球体33部分嵌合在限位圆孔41内，也方便了继续转动扳机2时，定位球体33脱出至限位圆孔41外。

优选地，所述限位圆孔41设有三个且相邻两个限位圆孔41之间的距离相等，每个限位圆孔41与扳机2和施夹钳主体1的转动连接位点5之间的距离均相等。

限位圆孔41之间的距离以转动扳机2时，定位球体33滑过扳机2侧面的路径计算。相邻两个限位圆孔41之间的距离可设计为与结扎夹的长度相等。故本实用新型，将限位圆孔41等间距设置，该间距可以设置为与结扎夹的长度相等，从而使得每转过一个限位圆孔41恰好可推动一个结扎夹长度的距离，从而避免了实际使用过程中容易推夹过位或者不到位的问题发生

如图3所示，所述限位圆孔41的底面上还设有定位凹槽42，所述定位凹槽42呈圆锥形或圆台形，定位凹槽42的横截面积由靠近限位圆孔41的一端向另一端逐渐减小。这样可以进一步提高定位球体33嵌入限位圆孔41内时的稳定性，同时也不会较大的增加定位球体33脱出限位圆孔41的难度。

结合图2和图3所示，所述扳机2包括固定连接的把手21和推动板22，所述推动板22远离把手21的一端设有推动啮齿23，位于施夹钳主体1内的齿轮轴24与推动啮齿23相啮合。齿轮轴24的一端设置有结扎夹，滑动齿轮轴24可推动结扎夹移动。转动连接位点5设置在推动板22上，所述限位配合位点4与把手21分别位于转动连接位点5的两侧。所述推动板22上还设有向推动板22内部凹陷的导向凹槽25，所述施夹钳主体1部分延伸至导向凹槽25内，所述导向凹槽25呈圆弧形且圆弧的圆心位于转动连接位点5上。

使用时，使用者施力于把手21上，把手21带动推动板22以转动连接位点5为中心进行转动，此时推动啮齿23带动齿轮轴24在施夹钳主体1内移动，从而实现推动结扎夹进行施夹。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了施夹钳主体1、扳机2、限位组件3、限位配合位点4、转动连接位点5、把手21、推动板22、推动啮齿23、齿轮轴24、导向凹槽25、弹簧套筒31、弹簧32、定位球体33、限位圆孔41、定位凹槽42等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种多发施夹钳推夹定位机构，包括施夹钳主体(1)和转动连接在施夹钳主体(1)上的扳机(2)，其特征在于：还包括连接在施夹钳主体(1)上的限位组件(3)，所述限位组件(3)的一端贴合在扳机(2)的侧面，所述扳机(2)上设有至少一个限位配合位点(4)，转动扳机(2)可使限位组件(3)的一端嵌合在限位配合位点(4)处。

2.如权利要求1所述的一种多发施夹钳推夹定位机构，其特征在于：所述限位组件(3)包括固定连接在施夹钳主体(1)上的弹簧套筒(31)，弹簧套筒(31)靠近扳机(2)的一端设有开口，弹簧(32)位于弹簧套筒(31)内，所述弹簧(32)的一端设有定位球体(33)，所述弹簧(32)或定位球体(33)通过开口延伸至弹簧套筒(31)外，所述转动扳机(2)可使定位球体(33)嵌合在限位配合位点(4)处。

3.如权利要求2所述的一种多发施夹钳推夹定位机构，其特征在于：所述弹簧(32)的外表面贴合在弹簧套筒(31)的内表面上。

4.如权利要求2所述的一种多发施夹钳推夹定位机构，其特征在于：所述限位配合位点(4)包括设置在扳机(2)侧面且向扳机(2)内部凹陷的限位圆孔(41)。

5.如权利要求4所述的一种多发施夹钳推夹定位机构，其特征在于：所述限位圆孔(41)的直径小于定位球体(33)的直径且大于定位球体(33)的半径，限位圆孔(41)的深度小于定位球体(33)的半径。

6.如权利要求4所述的一种多发施夹钳推夹定位机构，其特征在于：所述限位圆孔(41)设有三个且相邻两个限位圆孔(41)之间的距离相等，每个限位圆孔(41)与扳机(2)和施夹钳主体(1)的转动连接位点(5)之间的距离均相等。

7.如权利要求4所述的一种多发施夹钳推夹定位机构，其特征在于：所述限位圆孔(41)的底面上还设有定位凹槽(42)，所述定位凹槽(42)呈圆锥形或圆台形，定位凹槽(42)的横截面积由靠近限位圆孔(41)的一端向另一端逐渐减小。

8.如权利要求1所述的一种多发施夹钳推夹定位机构，其特征在于：所述扳机(2)包括固定连接的把手(21)和推动板(22)，所述推动板(22)远离把手(21)的一端设有推动啮齿(23)，位于施夹钳主体(1)内的齿轮轴(24)与推动啮齿(23)相啮合。

9.如权利要求8所述的一种多发施夹钳推夹定位机构，其特征在于：转动连接位点(5)设置在推动板(22)上，所述限位配合位点(4)与把手(21)分别位于转动连接位点(5)的两侧。

10.如权利要求9所述的一种多发施夹钳推夹定位机构，其特征在于：所述推动板(22)上还设有向推动板(22)内部凹陷的导向凹槽(25)，所述施夹钳主体(1)部分延伸至导向凹槽(25)内，所述导向凹槽(25)呈圆弧形且圆弧的圆心位于转动连接位点(5)上。