CN220306855U - 一种线束生产用剥线装置 - Google Patents

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聂传龙
方志帅
何承强
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Abstract

本实用新型公开了一种线束生产用剥线装置,属于线束加工技术领域,包括底座,底座的上表面固定连接有第一支撑架,第一支撑架的两侧内部均开设有第一通孔,第一支撑架的两侧表面均转动连接有齿环,齿环的上方设有驱动机构,齿环的内侧表面固定连接有L型板,L型板的内部螺纹连接有第一螺杆,第一螺杆的下端固定连接有切刀,切刀的上表面固定连接有限位杆,限位杆的上端穿过L型板与L型板滑动连接,L型板的外侧设有夹紧机构。能够根据线束保护橡胶的后对来进行调节剥离刀的切割深度,因此能够方便切割不同型号的线束,避免更换不同型号的线束剥离装置,从而减少了麻烦,提高了线束剥离装置的使用灵活性和实用性,同时提高了线束剥离的效率。

Description

一种线束生产用剥线装置
技术领域
本实用新型涉及一种线束生产用剥线装置,属于线束加工技术领域。
背景技术
线束是指由铜材冲制而成的接触件端子与电线电缆压接后,外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等,以线束捆扎形成连接电路的组件。在线束生产过程中需要对线束的两端进行剥皮,从容方便后续对线束进行挤压安装端子。
目前现有线束生产用剥线装置,不能够根据线束的保护橡胶层的厚度进行调节,且剥离刀的切割深度是固定,在切割不同厚度保护层的线束时需要进行更换不同型号剥线装置,从而比较麻烦,且降低了剥线装置的使用灵活度和实用性,同时还影响线束的剥线效率。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种线束生产用剥线装置,能够根据线束保护橡胶的后对来进行调节剥离刀的切割深度,因此能够方便切割不同型号的线束,避免更换不同型号的线束剥离装置,从而减少了麻烦,提高了线束剥离装置的使用灵活性和实用性,同时提高了线束剥离的效率。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的,一种线束生产用剥线装置,包括底座,所述底座的上表面固定连接有第一支撑架,且第一支撑架的两侧内部均开设有第一通孔,所述第一支撑架的两侧表面均转动连接有齿环,且齿环的上方设有驱动机构,所述齿环的内侧表面固定连接有L型板,且L型板的内部螺纹连接有第一螺杆,所述第一螺杆的下端固定连接有切刀,且切刀的上表面固定连接有限位杆,所述限位杆的上端穿过L型板且与L型板滑动连接,所述L型板的外侧设有夹紧机构,所述第一支撑架的内侧设有基座,且基座的上表面设有推动组件。
优选的,所述驱动机构包括双轴电机,且双轴电机的两端均固定连接有齿轮,所述齿轮的侧表面与齿环的外侧表面啮合连接。
优选的,所述夹紧组件包括支撑板,且支撑板的内部开设有第二通孔,所述支撑板的上端固定连接有第二气缸,且第二气缸的下端穿过支撑板固定连接有夹板,所述夹板位于第二通孔的内部,所述支撑板的一侧设有传送组件。
优选的,所述传送组件包括第二支撑架,且第二支撑架的内部对称安装有输送轮,所述其中一个输送轮的一端穿过第二支撑架固定连接有电机,所述第二支撑架的侧表面开设有滑槽,且另一个输送轮通过滑槽与第二支撑架滑动连接。
优选的,所述另一个输送轮的一端固定连接有移动板,且移动板的内部螺纹连接有第二螺杆,所述第二螺杆的下端转动连接有横板,且横板的与第二支撑架固定连接。
优选的,所述推动组件包括推框,且推框与基座的上表面滑动连接,所述推框的一侧表面固定连接有第一气缸,且第一气缸与基座的一侧表面固定连接。
本实用新型的有益效果是:本实用新型通过设置在第一支撑架两侧表面的齿环和L型板内部的第一螺杆与第一螺杆下端的切刀和切刀上表面的限位杆相互配合,从而能够根据线束保护橡胶的后对来进行调节剥离刀的切割深度,因此能够方便切割不同型号的线束,避免更换不同型号的线束剥离装置,从而减少了麻烦,提高了线束剥离装置的使用灵活性和实用性,同时提高了线束剥离的效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中A处的放大结构示意图;
图3为本实用新型的侧视结构示意图。
图中:1底座、2第一支撑架、3基座、4第一气缸、5第一通孔、6支撑板、7电机、8滑槽、9第二支撑架、10第二气缸、11齿轮、12双轴电机、13夹板、14第二通孔、15齿环、16L型板、17限位杆、18第一螺杆、19切刀、20推框、21横板、22第二螺杆、23移动板、24输送轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示,一种线束生产用剥线装置,包括底座1,所述底座1的上表面固定连接有第一支撑架2,且第一支撑架2的两侧内部均开设有第一通孔5,所述第一支撑架2的两侧表面均转动连接有齿环15,且齿环15的上方设有驱动机构,所述齿环15的内侧表面固定连接有L型板16,且L型板16的内部螺纹连接有第一螺杆18,所述第一螺杆18的下端固定连接有切刀19,且切刀19的上表面固定连接有限位杆17,所述限位杆17的上端穿过L型板16且与L型板16滑动连接,所述L型板16的外侧设有夹紧机构,所述第一支撑架2的内侧设有基座3,且基座3的上表面设有推动组件。
作为本实用新型的一种技术优化方案,所述驱动机构包括双轴电机12,且双轴电机12的两端均固定连接有齿轮11,所述齿轮11的侧表面与齿环15的外侧表面啮合连接,方便驱动齿环15内侧的L型板16绕线束做圆周运送,从而便于切刀19对线束表面橡胶皮进行切割。
作为本实用新型的一种技术优化方案,所述夹紧组件包括支撑板6,且支撑板6的内部开设有第二通孔14,所述支撑板6的上端固定连接有第二气缸10,且第二气缸10的下端穿过支撑板6固定连接有夹板13,所述夹板13位于第二通孔14的内部,所述支撑板6的一侧设有传送组件,能够对线束进行夹持固定,因此在玻璃线束外皮时防止线束晃动。
作为本实用新型的一种技术优化方案,所述传送组件包括第二支撑架9,且第二支撑架9的内部对称安装有输送轮24,所述其中一个输送轮24的一端穿过第二支撑架9固定连接有电机7,所述第二支撑架9的侧表面开设有滑槽8,且另一个输送轮24通过滑槽8与第二支撑架9滑动连接,方便将线束穿过第二通孔14输送到基座3的上表面,从而便于对线束进行固定。
作为本实用新型的一种技术优化方案,所述另一个输送轮24的一端固定连接有移动板23,且移动板23的内部螺纹连接有第二螺杆22,所述第二螺杆22的下端转动连接有横板21,且横板21的与第二支撑架9固定连接,方便调节输送轮24的间距,从而便于对不同直径的线束进行传送。
作为本实用新型的一种技术优化方案,所述推动组件包括推框20,且推框20与基座3的上表面滑动连接,所述推框20的一侧表面固定连接有第一气缸4,且第一气缸4与基座3的一侧表面固定连接,方便将剥好的线束推出基座3的和第一支撑架2的内部。
本实用新型在使用时,首先工人根据线束的直径,然后旋转第二螺杆22从而调节第二支撑架9内部输送轮24的间距,之后将线束的一端进输送轮24之间,然后启动电机7,从而电机7将会把线束一端穿过支撑板6内部的第二通孔14和第一通孔5输送到第一支撑架2内侧基座3的上表面,之后启动第二气缸10推动夹板13将线束夹持住,然后工人旋转L型板16内部的第一螺杆18是的第一螺杆18下端切刀19切割的深度与线束外表面橡胶厚度相同,之后启动驱动机构中的双轴电机12,且双轴电机12将会带动齿轮11和齿环15进行旋转,此时切刀19将会绕着线束进行切割,从而将线束表面橡胶切断,之后启动第一气缸4,从而第一气缸4通过推框20将线束推出去,此时线束将会剥线成功。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种线束生产用剥线装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的上表面固定连接有第一支撑架(2),且第一支撑架(2)的两侧内部均开设有第一通孔(5),所述第一支撑架(2)的两侧表面均转动连接有齿环(15),且齿环(15)的上方设有驱动机构,所述齿环(15)的内侧表面固定连接有L型板(16),且L型板(16)的内部螺纹连接有第一螺杆(18),所述第一螺杆(18)的下端固定连接有切刀(19),且切刀(19)的上表面固定连接有限位杆(17),所述限位杆(17)的上端穿过L型板(16)且与L型板(16)滑动连接,所述L型板(16)的外侧设有夹紧机构,所述第一支撑架(2)的内侧设有基座(3),且基座(3)的上表面设有推动组件。
2.根据权利要求1所述的一种线束生产用剥线装置,其特征在于:所述驱动机构包括双轴电机(12),且双轴电机(12)的两端均固定连接有齿轮(11),所述齿轮(11)的侧表面与齿环(15)的外侧表面啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种线束生产用剥线装置,其特征在于:所述夹紧机构包括支撑板(6),且支撑板(6)的内部开设有第二通孔(14),所述支撑板(6)的上端固定连接有第二气缸(10),且第二气缸(10)的下端穿过支撑板(6)固定连接有夹板(13),所述夹板(13)位于第二通孔(14)的内部,所述支撑板(6)的一侧设有传送组件。
4.根据权利要求3所述的一种线束生产用剥线装置,其特征在于:所述传送组件包括第二支撑架(9),且第二支撑架(9)的内部对称安装有输送轮(24),所述其中一个输送轮(24)的一端穿过第二支撑架(9)固定连接有电机(7),所述第二支撑架(9)的侧表面开设有滑槽(8),且另一个输送轮(24)通过滑槽(8)与第二支撑架(9)滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种线束生产用剥线装置,其特征在于:所述另一个输送轮(24)的一端固定连接有移动板(23),且移动板(23)的内部螺纹连接有第二螺杆(22),所述第二螺杆(22)的下端转动连接有横板(21),且横板(21)的与第二支撑架(9)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种线束生产用剥线装置,其特征在于:所述推动组件包括推框(20),且推框(20)与基座(3)的上表面滑动连接,所述推框(20)的一侧表面固定连接有第一气缸(4),且第一气缸(4)与基座(3)的一侧表面固定连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN118380835A (zh) * 2024-04-23 2024-07-23 盐城工学院 一种汽车搭铁线线束总成的制造方法

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