CN220304646U - 一种计数检重一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于计数检重技术设备领域，尤其涉及一种计数检重一体机，包括机体，所述机体上沿顺时针方向依次设置有用于物料输送的震料组件、用于物料计数的计数组件、用于物料称重的称重组件和用于物料导出的导引组件，所述震料组件包括与机体相连接的震动器，所述震动器上方设置有震料盘，所述计数组件包括底板，所述底板的一侧设置有通道组件，所述通道组件上设置有起计数作用的光纤传感器，所述称重组件包括与机体相连接的横梁，所述横梁内的几何中心处设置有称重模块，所述支座上设置有称重斗，所述称重斗两侧的外周均设置有排料机构。本实用新型设计合理且集计数和称重功能于一体，使用功能性强，提升工作进程，便于管理，满足使用需求。

Description

一种计数检重一体机

技术领域

本实用新型属于计数检重技术设备领域，尤其涉及一种计数检重一体机。

背景技术

在一些行业的生产过程中，需要对产品物料进行重量检测，现有常规的称重检测工作是根据不同的使用需求，将物品、物料等分拣出各个重量级别的产品物料，或者根据检测结果来分拣出合格与非合格产品。

随着经济社会的高速发展，对于产品物料的称重分拣过程中也提出了新的要求：对于部分行业，如食品加工，其一般是以袋装重量为基准作为产品的销售方式，而对于果蔬的包装加工行业来说，其在保证包装重量的同时，还对产品物料的数量提出了新的使用需求，如苹果、土豆、紫薯，甚至是对于成批量食品加工的丸类食品(如鱼丸、牛肉丸等)等等物料而言，由于产品物料大小不一或者重量相对存有偏差，就需要对不同规格的产品进行组合，使其总重量达到袋装需求的同时，还需要保证数量上的相统一，这也给行业带来了不小的挑战；

目前，现有常规做法是依靠多名工人先对每个产品进行称重，然后通过计算进行搭配，在保证重量和数量相统一的前提下，再进行包装，该方法不仅耗时费力，且工作进程缓慢，效率低下，人力成本投入相对较高，工作强度较大，当然，现有技术中也有利用称重分选机来将不同重量规格的物料进行分批次筛选导出，但是后续的包装过程仍需要再结合计数设备，才能完成整个加工流程，一方面多装置设备的设立不仅具有占地空间大的缺陷，且人工成本的投入仍然相对较高，另一方面，上述加工方式在一定程度上影响物料的称重、计数及包装过程的连续性，工作进程受限，不能较好的满足使用需求，影响厂房生产经济效益，为此，我们提供了一种计数检重一体机。

实用新型内容

本实用新型针对上述的产品物料计数称重过程所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够集计数和称重功能于一体，即对物料先计数后称重，对于数量和重量合格后的物料统一输送至下一加工工序处，保障了生产加工过程的连续性，对于不合格的物料进行重新计数称重，提高了装置设备的使用功能性，节约了人力成本，大大提升了工作进程，同时，呈一体式机的设计，大大降低了占地空间，便于厂房内的生产管理，并充分满足使用需求的一种计数检重一体机。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种计数检重一体机，包括机体，所述机体上沿顺时针方向依次设置有用于物料输送的震料组件、用于物料计数的计数组件、用于物料称重的称重组件和用于物料导出的导引组件，所述震料组件包括与机体相连接的震动器，所述震动器上方设置有震料盘，所述计数组件包括底板，所述底板的一侧设置有通道组件，所述通道组件上设置有起计数作用的光纤传感器，所述底板的另一侧上下分别设置有第一理料机构和第二理料机构，所述称重组件包括与机体相连接的横梁，所述横梁内的几何中心处设置有称重模块，所述横梁一侧设置有支座，所述支座上设置有称重斗，所述称重斗两侧的外周均设置有排料机构，所述导引组件包括呈梯形状设计的下料斗，所述下料斗的两侧对称设置有呈倾斜状排布的侧下料斗。

作为优选，所述震动器包括立式震动器和平式震动器，且设置有六个并并排设置为两组，单排靠近所述机体边角处的震动器为立式震动器，单排另两个震动器为平式震动器并呈阶梯状排布，所述震料盘包括呈凹形状设计的前震料盘和呈波浪状设计的后震料盘，且前震料盘位于立式震动器的上方，后震料盘位于平式震动器的上方。

作为优选，所述通道组件包括上通道组和下通道组，所述上通道组包括设置在底板上方两侧边角处的挡板，两个所述挡板之间均布设置有多个呈T形状设计的通道板，相邻两个通道板之间构成下料通道，所述通道板的上端设置有呈锥形状设计的延长板，所述下通道组包括与挡板下端相连接且倾斜排布的挡料板，四个所述挡料板两两镜像排布为一组并均分下料通道。

作为优选，所述第一理料机构和第二理料机构之间设置有安装板，所述第一理料机构包括第一气缸，所述第一气缸的输出端设置有的第一门板，且贯穿底板并与下料通道相对应，所述第二理料机构包括第二气缸，所述第二气缸的输出端设置有第二门板，且贯穿底板并相对挡料板滑动。

作为优选，所述排料机构包括与称重斗相转动连接且呈锥形状设计的排料板，所述排料板的外周设置有呈Z形状设计的连接板，所述连接板的下端设置有拉杆，且位于排料板的外侧，所述横梁下端设置有驱动排料板转动的驱动组件。

作为优选，所述驱动组件包括旋转电机，所述旋转电机的输出端设置有旋转臂，所述旋转臂的端部设置有连杆，所述连杆的另一端与拉杆的一侧端部相转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型提供的一种计数检重一体机，通过设置的震料组件，实现了对物料产品的震动进料，以保障计数工作的有效进行；通过设置的计数组件，为分选出符合数量的物料提供了便利性，同时搭配着理料机构，实现对不同产品的通过速度和通过位置的便捷调节，满足使用需求；通过设置的称重组件，对完成计数后的物料进行设定重量的称重检测，确保导出的物料数量和重量均符合设定标准，满足生产加工的使用；通过设置的导引组件，其与排料机构相配合使用，能够对符合或不符合要求的物料产品进行分别导出并供给，保障了装置设备的使用功能性，满足使用需求；本装置设计合理、结构简单、加工方便且能够集计数和称重功能于一体，即对物料先计数后称重，对于数量和重量合格后的物料统一输送至下一加工工序处，保障了生产加工过程的连续性，对于不合格的物料进行重新计数称重，提高了装置设备的使用功能性，节约了人力成本，大大提升了工作进程，同时，呈一体式机的设计，大大降低了占地空间，便于厂房内的生产管理，并充分满足使用需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种计数检重一体机的结构示意图；

图2为一种计数检重一体机的部分内部结构示意图；

图3为震料组件的结构示意图；

图4为震料组件的结构正视图；

图5为计数组件的结构示意图；

图6为计数组件另一视角的结构示意图；

图7为称重组件的结构示意图；

图8为称重组件的部分内部结构仰视示意图；

以上各图中，1、机体；2、震动器；21、立式震动器；22、平式震动器；3、震料盘；31、前震料盘；32、后震料盘；4、底板；5、上通道组；51、挡板；52、通道板；521、延长板；53、下料通道；6、下通道组；61、挡料板；7、光纤传感器；8、第一理料机构；81、第一气缸；82、第一门板；9、第二理料机构；91、第二气缸；92、第二门板；10、横梁；101、支座；11、称重模块；12、称重斗；13、排料机构；131、排料板；132、连接板；133、拉杆；14、下料斗；141、侧下料斗；15、安装板；16、驱动组件；161、旋转电机；162、旋转臂；163、连杆。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，一种计数检重一体机，包括机体1，机体1上沿顺时针方向依次设置有用于物料输送的震料组件、用于物料计数的计数组件、用于物料称重的称重组件和用于物料导出的导引组件，这样，其集物料输送、计数、称重和导出功能于一体，具有占地空间小、使用功能多等优点，能够满足不同生产厂房内的生产加工使用需求，进一步的说，震料组件包括与机体1相连接的震动器2，震动器2上方设置有震料盘3，借助震动器2和震料盘3之间的配合，实现对物料产品的持续输送，为后续加工工作的开展提供便利；计数组件包括底板4，底板4的一侧设置有通道组件，用于限制物料产品的输送方向，防止其发生偏移和影响工作进程，通道组件上设置有起计数作用的光纤传感器7，对于光纤传感器7来说，其是基于光纤的传输特性和光学传感技术，在一定程度上完成计数工作的，如型号为SL-R12DSL-T11R等的光纤传感器7，其作为现有成熟的惯用技术手段，具体的工作原理和工作方式对于所属技术领域的技术人员来说是可以有效获知的，在此不再赘述，在本实施例中，其用于对物料产品进行计数，确保待包装加工物料的数量满足设定标准；底板4的另一侧上下分别设置有第一理料机构8和第二理料机构9，其起共同缓存料作用，对于第一理料机构8来说，其是对计数过程中的物料起缓存料作用，对于第二理料机构9来说，其是对经计数完成并向下输送的物料进行预先集中收集而起缓存作用的机构，从而用于调节不同物料产品的通过速度和通过位置，提高装置设计的合理性；称重组件包括与机体1相连接的横梁10，横梁10内的几何中心处设置有称重模块11，横梁10一侧设置有支座101，支座101上设置有称重斗12，其中，称重斗12安装在横梁10和支座101上面，整体通过称重模块11安装在机体1上，以确保对于物料称重工作的有效进行，对于称重模块11来说，其为现有成熟惯用技术手段，具体的工作原理和工作方式对于所属技术领域的技术人员来说是可以有效获知的，具体的不再赘述，称重斗12两侧的外周均设置有排料机构13，其作用是对完成计数称重的物料进行适应性的导出，具体的，导引组件包括呈梯形状设计的下料斗14，下料斗14的两侧对称设置有呈倾斜状排布的侧下料斗141，也就是说，对于数量和重量均符合设定标准的物料产品，在排料机构13的动作下，使其经由下料斗14导出，再由人们利用现有技术中的传输设备如输送带，将物料输送至下一加工工序处，当然，对于位于内侧的两组排料机构13来说，其需要确保交替工作，以避免导出的物料出现掺和而影响工作进程，当然，可替代交替工作的方式则是可以将下料斗14有几何中心处均分，对于符合设定标准的物料导出则由两组输送设备进行导出，实用性强，而对于数量符合但重量不符合设定标准的物料产品来说，其经由侧下料斗141进行排出，在利用输送设备进行导出或者输送回震料组件处进行再次计数称重，整个装置设备的运行持续、稳定，能够有效满足物料产品的计数及称重使用需求，降低人工成本，提高厂房经济效益；

上述过程中：通过设置的震料组件，实现了对物料产品的震动进料，以保障计数工作的有效进行；通过设置的计数组件，为分选出符合数量的物料提供了便利性，同时搭配着理料机构，实现对不同产品的通过速度和通过位置的便捷调节，满足使用需求；通过设置的称重组件，对完成计数后的物料进行设定重量的称重检测，确保导出的物料数量和重量均符合设定标准，满足生产加工的使用；通过设置的导引组件，其与排料机构13相配合使用，能够对符合或不符合要求的物料产品进行分别导出并供给，保障了装置设备的使用功能性，满足使用需求；本装置设计合理、结构简单、加工方便且能够集计数和称重功能于一体，即对物料先计数后称重，对于数量和重量合格后的物料统一输送至下一加工工序处，保障了生产加工过程的连续性，对于不合格的物料进行重新计数称重，提高了装置设备的使用功能性，节约了人力成本，大大提升了工作进程，同时，呈一体式机的设计，大大降低了占地空间，便于厂房内的生产管理，并充分满足使用需求。

为了保证物料计数称重工作的有效进行，震动器2包括立式震动器21和平式震动器22，且设置有六个并并排设置为两组，单排靠近机体1边角处的震动器2为立式震动器21，单排另两个震动器2为平式震动器22并呈阶梯状排布，震料盘3包括呈凹形状设计的前震料盘31和呈波浪状设计的后震料盘32，且前震料盘31位于立式震动器21的上方，后震料盘32位于平式震动器22的上方，具体描述为：一个立式震动器21和两个平式震动器22为一排，且每个震动器2四个通道，整体机构则为八通道的震料输送通道，其中，立式震动器21对前震料盘31中的物料进行立震震匀，平式震动器22对后震料盘32中的物料进行平震分料并使相邻物料之间拉开间距，确保后续物料计数工作的有效进行，实用性强。

为了确保物料计数工作的顺利进行，防止其发生偏移，通道组件包括上通道组5和下通道组6，上通道组5包括设置在底板4上方两侧边角处的挡板51，两个挡板51之间均布设置有多个呈T形状设计的通道板52，其中，通道板52设立的形状是为光纤传感器7提供有效的设立位置，也就是在通道板52的直角夹角处安装光纤传感器7，以防止物料下落过程中对其造成损伤，同时，还保障了技术工作的有效进行，相邻两个通道板52之间构成下料通道53，通道板52的上端设置有呈锥形状设计的延长板521，这样，相邻两个通道板52之间对于物料的下落承接更为便利，下通道组6包括与挡板51下端相连接且倾斜排布的挡料板61，四个挡料板61两两镜像排布为一组并均分下料通道53，挡料板61的设立能够将装置设备的物料输送通道进行适配性的均分与集中，保障生产加工工作的顺利开展，提高工作进程，当然，通道组件的外侧还设置有防护板，用于放置物料飞出，同时，考虑到物料在下落过程中具有良好的缓冲性内，可在靠近震料盘3处的上通道组5的上端处和靠近第一理料机构8的上通道组5的下端处倾斜设立有缓冲板，以降低物料出现损伤的可能，使用功能性强。

为了提高装置设计的合理性，第一理料机构8和第二理料机构9之间设置有安装板15，第一理料机构8包括第一气缸81，第一气缸81的输出端设置有的第一门板82，且贯穿底板4并与下料通道53相对应，第二理料机构9包括第二气缸91，第二气缸91的输出端设置有第二门板92，且贯穿底板4并相对挡料板61滑动，具体描述为：第一理料机构8和第二理料机构9之间的配合，方便人们调节不同物料产品的通过速度及位置，当经由下料通道53下落的物料数量达到要求时，控制第一气缸81运行来带动第一门板82关闭，以使物料进行下落，此时，控制第二气缸91运行带动第二门板92打开，使处在第二门板92上的物料下落至称重斗12中完成相应的称重工作，这样，按照上述方式依次交替控制第一理料机构8和第二理料机构9的开合，其中，第一理料机构8的打开是便于物料的下落在第二理料机构9上，其关闭是用于阻隔过多数量的物料继续下落，并对输送下来且进行计数的物料起缓存料作用，第二理料机构9的打开是便于物料开展后续的称重工作，其关闭状态不仅用于承接下落的物料以起到缓存料的作用，而且还能确保称重工作的有效进行，装置设备运行合理，使用功能性强。

为了保证计数称重后物料的有效导出，排料机构13包括与称重斗12相转动连接且呈锥形状设计的排料板131，排料板131的外周设置有呈Z形状设计的连接板132，连接板132的下端设置有拉杆133，且位于排料板131的外侧，横梁10下端设置有驱动排料板131转动的驱动组件16，具体的说：驱动组件16的数量是依照排料机构13的设立数量进行设立的，对位于称重斗12下方且与下料斗14相对应位置处驱动组件16来说，其是控制排料机构13运行，以输出重量和数量均符合的物料，对于两侧的驱动组件16来说，其控制着排料机构13运行，以将重量和数量不符合的物料从侧下料斗141处导引出去，然后在返回与物料混合并重新计数称重，进一步的说，驱动组件16作用在拉杆133上使其发生旋转，从而能够带动着连接板132及排料板131相对称重斗12发生转动，此时，置于称重斗12内的物料则会按照排料机构13的打开位置处从称重斗12中排出，最终经由下料斗14或侧下料斗141导出，装置设备工作简单，操作便利，确保了生产加工工作的连续性。

为了有效确保排料机构13的顺利运行，为符合重量及数量物料的集中导出提供便利，同时，也能将重量和数量不符的物料也进行导出并回收，重新开始新一轮的计数称重，使用效果显著，具体的：驱动组件16包括旋转电机161，旋转电机161的输出端设置有旋转臂162，旋转臂162的端部设置有连杆163，连杆163的另一端与拉杆133的一侧端部相转动连接，具体描述为：旋转电机161运行带动着旋转臂162发生转动，进而将动力作用在连杆163上，此时，连杆163将动力作用在拉杆133上，进而带动着排料板131相对称重斗12发生转动，物料则下落，也就是说，对于经计数后重量符合设定标准的，位于称重组件内侧的排料机构13动作，将物料经由下料斗14导出，并引导其至下一生产加工工序处，对于经计数后重量不符合设定标准的，位于称重组件外侧的排料机构13动作，将物料经由侧下料斗141导出，或者回传至震料组件处进行再次的计数称重，保障了生产加工工作的流畅性，使用动能性强。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种计数检重一体机，包括机体，其特征在于，所述机体上沿顺时针方向依次设置有用于物料输送的震料组件、用于物料计数的计数组件、用于物料称重的称重组件和用于物料导出的导引组件，所述震料组件包括与机体相连接的震动器，所述震动器上方设置有震料盘，所述计数组件包括底板，所述底板的一侧设置有通道组件，所述通道组件上设置有起计数作用的光纤传感器，所述底板的另一侧上下分别设置有第一理料机构和第二理料机构，所述称重组件包括与机体相连接的横梁，所述横梁内的几何中心处设置有称重模块，所述横梁一侧设置有支座，所述支座上设置有称重斗，所述称重斗两侧的外周均设置有排料机构，所述导引组件包括呈梯形状设计的下料斗，所述下料斗的两侧对称设置有呈倾斜状排布的侧下料斗。

2.根据权利要求1所述的一种计数检重一体机，其特征在于，所述震动器包括立式震动器和平式震动器，且设置有六个并并排设置为两组，单排靠近所述机体边角处的震动器为立式震动器，单排另两个震动器为平式震动器并呈阶梯状排布，所述震料盘包括呈凹形状设计的前震料盘和呈波浪状设计的后震料盘，且前震料盘位于立式震动器的上方，后震料盘位于平式震动器的上方。

3.根据权利要求2所述的一种计数检重一体机，其特征在于，所述通道组件包括上通道组和下通道组，所述上通道组包括设置在底板上方两侧边角处的挡板，两个所述挡板之间均布设置有多个呈T形状设计的通道板，相邻两个通道板之间构成下料通道，所述通道板的上端设置有呈锥形状设计的延长板，所述下通道组包括与挡板下端相连接且倾斜排布的挡料板，四个所述挡料板两两镜像排布为一组并均分下料通道。

4.根据权利要求3所述的一种计数检重一体机，其特征在于，所述第一理料机构和第二理料机构之间设置有安装板，所述第一理料机构包括第一气缸，所述第一气缸的输出端设置有的第一门板，且贯穿底板并与下料通道相对应，所述第二理料机构包括第二气缸，所述第二气缸的输出端设置有第二门板，且贯穿底板并相对挡料板滑动。

5.根据权利要求4所述的一种计数检重一体机，其特征在于，所述排料机构包括与称重斗相转动连接且呈锥形状设计的排料板，所述排料板的外周设置有呈Z形状设计的连接板，所述连接板的下端设置有拉杆，且位于排料板的外侧，所述横梁下端设置有驱动排料板转动的驱动组件。

6.根据权利要求5所述的一种计数检重一体机，其特征在于，所述驱动组件包括旋转电机，所述旋转电机的输出端设置有旋转臂，所述旋转臂的端部设置有连杆，所述连杆的另一端与拉杆的一侧端部相转动连接。