CN220304513U - 一种大型涡轮壳面轮廓度通用检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型涡轮壳面轮廓度通用检具，涉及轮廓检具技术领域，包括底座，丝杆螺母安装块，轮廓检测仪，底座表面开设有放置槽。本实用新型通过丝杆螺母套筒以及支撑轮的配合使用，使得用户能够根据涡轮的整体直径调节支撑轮的位置，进而便于后续涡轮的旋转，进而方便轮廓检测仪器对涡轮的整体轮过进行检测，同时通过万向球以及挤压盘的配合使用能够防止涡轮在检测过程中发生位置的偏移，进而能够保证检测的质量，同时通过挤压盘能够带动涡轮整体旋转，进而便于对涡轮的外壁轮廓进行检测，同时设备能够通过挤压盘以及万向球夹持调节涡轮的位置，进而使得设备能够减少用户重新固定涡轮所需的时间，进而能够提高检测的效率。

Description

一种大型涡轮壳面轮廓度通用检具

技术领域

本实用新型涉及轮廓检具技术领域，具体为一种大型涡轮壳面轮廓度通用检具。

背景技术

涡轮壳是连接排气管和中间壳的过渡元件也是合金叶轮的保护罩，涡轮壳的装配精度较高，在涡轮壳加工完毕后需要对涡轮壳的精度进行检测，以此保证后续使用的安全性。

根据专利申请号CN201920548634.9可知，本实用新型公开了一种涡轮增压器轮廓检测装置，包括基座，所述基座上设有工作台底座和固定架，所述工作台底座的上端面设有升降台，所述升降台的上端面设有十字工作台，十字工作台的上侧设有工装固定台面，所述十字工作台的侧面设有前后调节旋杆和左右调节旋杆，所述升降台的侧面设有上下调节旋杆，所述固定架上设有测量表，测量表上设有测杆，测杆末端设有探头。该涡轮增压器轮廓检测装置，根据涡轮增压器尺寸、规格大小，轮廓检测装置可以进行多角度微调，适用范围广，大大提高检测效率，保证检测精度，而且设置的导向筒及弹簧结构，可使升降台的调节更加轻松。

然而该设备在对涡轮轮廓进行检测的过程中只能够对涡轮一面进行检测，当设备需要检测涡轮另一面时，此时还需将涡轮进行翻面重新固定，随后才能够通过探头对涡轮轮廓进行检测，并且该设备只能够对涡轮的角度进行轻微调节，不便于设备对涡轮整体轮过进行检测，进而会影响涡轮整体检测的效率和质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型涡轮壳面轮廓度通用检具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种大型涡轮壳面轮廓度通用检具，包括底座，丝杆螺母安装块，滑动连接于所述底座顶部，且所述丝杆螺母安装块顶部固定连接有支撑杆，轮廓检测仪，滑动连接于所述支撑杆外部，所述底座表面开设有放置槽，所述支撑杆顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部固定安装有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第一滚珠丝杆，所述第一滚珠丝杆贯穿于轮廓检测仪，所述轮廓检测仪通过第一滚珠丝杆与支撑杆滑动连接，所述底座内壁固定安装有多个第二电机，多个所述第二电机输出端均固定连接有第二滚珠丝杆，所述第二滚珠丝杆外部套设有相适配的丝杆螺母套筒，所述丝杆螺母套筒顶部转动连接有支撑轮，所述底座顶部固定连接有第一气缸，所述第一气缸输出端固定连接有限位杆，所述限位杆另一端固定连接有挤压盘。

进一步的，所述底座顶部固定连接有立板，所述立板靠近放置槽的一端外壁固定安装有第二气缸，所述第二气缸输出端固定连接有限位块，所述限位块内部设有相适配的万向球，通过万向球既能够实现对涡轮壳的限位，同时也方便后续涡轮壳旋转。

进一步的，所述底座顶部固定连接有固定板，所述限位杆外部套设有第一套筒，所述第一套筒内部开设有与限位杆相适配的限位槽，所述限位杆与限位槽滑动连接，所述第一套筒与固定板转动连接，所述第一套筒外壁固定连接有大齿轮，通过固定板的设置能够保证第一套筒使用时的稳定性。

进一步的，所述底座顶部固定安装有第三电机，所述第三电机输出端固定连接有与大齿轮啮合的小齿轮，通过小齿轮带动大齿轮旋转，进而便于带动第一套筒旋转，进而使得限位杆能够带动挤压盘旋转，进而能够使得涡轮壳旋转，从而方便设备后续对其轮廓进行检测。

进一步的，多个所述丝杆螺母套筒长度不等，多个所述丝杆螺母套筒外壁均固定连接有滑块，所述底座内部开设有与滑块相适配的滑槽，所述丝杆螺母套筒通过滑块与滑槽滑动连接，通过滑块与滑槽的配合使用，使得丝杆螺母套筒能够平稳的移动。

进一步的，所述底座顶部固定安装有第四电机，所述第四电机输出端固定连接有第三滚珠丝杆，所述第三滚珠丝杆贯穿于丝杆螺母安装块外部，所述丝杆螺母安装块内部开设有第三滚珠丝杆相适配的内螺纹，通过第三滚珠丝杆便于带动丝杆螺母安装块移动，进而方便用户调节轮廓检测仪的位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过丝杆螺母套筒以及支撑轮的配合使用，使得用户能够根据涡轮的整体直径调节支撑轮的位置，进而便于后续涡轮的旋转，进而方便轮廓检测仪器对涡轮的整体轮过进行检测，同时通过万向球以及挤压盘的配合使用能够防止涡轮在检测过程中发生位置的偏移，进而能够保证检测的质量，同时通过挤压盘能够带动涡轮整体旋转，进而便于对涡轮的外壁轮廓进行检测，同时设备能够通过挤压盘以及万向球夹持调节涡轮的位置，进而使得设备能够减少用户重新固定涡轮所需的时间，进而能够提高检测的效率。

2、本实用新型通过第一滚珠丝杆和支撑杆的配合使用，便于用户调节轮廓检测仪器的整体高度，同时通过丝杆螺母安装块便于对轮廓检测仪器进行左右调节，进而方便用户对不同尺寸的涡轮进行检测，同时也方便用户后续防止和取下涡轮本体。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体正视外观结构示意图；

图2为本实用新型的整体侧视外观结构示意图；

图3为图1的A处结构放大图；

图4为本实用新型第一套筒的侧视结构示意图。

图中：1、底座；2、丝杆螺母安装块；3、支撑杆；4、轮廓检测仪；5、放置槽；6、顶板；7、第一电机；8、第一滚珠丝杆；9、第二电机；10、第二滚珠丝杆；11、丝杆螺母套筒；12、支撑轮；13、第一气缸；14、限位杆；15、挤压盘；16、立板；17、第二气缸；18、限位块；19、万向球；20、固定板；21、第一套筒；22、限位槽；23、大齿轮；24、第三电机；25、小齿轮；26、滑块；27、滑槽；28、第四电机；29、第三滚珠丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－图4，本实用新型提供一种大型涡轮壳面轮廓度通用检具，包括底座1，丝杆螺母安装块2，滑动连接于底座1顶部，且丝杆螺母安装块2顶部固定连接有支撑杆3，轮廓检测仪4，滑动连接于支撑杆3外部，底座1表面开设有放置槽5，支撑杆3顶部固定连接有顶板6，顶板6顶部固定安装有第一电机7，第一电机7输出端固定连接有第一滚珠丝杆8，第一滚珠丝杆8贯穿于轮廓检测仪4，轮廓检测仪4通过第一滚珠丝杆8与支撑杆3滑动连接，底座1内壁固定安装有多个第二电机9，多个第二电机9输出端均固定连接有第二滚珠丝杆10，第二滚珠丝杆10外部套设有相适配的丝杆螺母套筒11，多个丝杆螺母套筒11长度不等，多个丝杆螺母套筒11外壁均固定连接有滑块26，底座1内部开设有与滑块26相适配的滑槽27，丝杆螺母套筒11通过滑块26与滑槽27滑动连接，丝杆螺母套筒11顶部转动连接有支撑轮12，底座1顶部固定连接有第一气缸13，第一气缸13输出端固定连接有限位杆14，限位杆14另一端固定连接有挤压盘15，底座1顶部固定连接有立板16，立板16靠近放置槽5的一端外壁固定安装有第二气缸17，第二气缸17输出端固定连接有限位块18，限位块18内部设有相适配的万向球19，底座1顶部固定连接有固定板20，限位杆14外部套设有第一套筒21，第一套筒21内部开设有与限位杆14相适配的限位槽22，限位杆14与限位槽22滑动连接，第一套筒21与固定板20转动连接，第一套筒21外壁固定连接有大齿轮23底座1顶部固定安装有第三电机24，第三电机24输出端固定连接有与大齿轮23啮合的小齿轮25，底座1顶部固定安装有第四电机28，第四电机28输出端固定连接有第三滚珠丝杆29，第三滚珠丝杆29贯穿于丝杆螺母安装块2外部，丝杆螺母安装块2内部开设有第三滚珠丝杆29相适配的内螺纹。

具体实施方式为：当用户需要对涡轮壳轮廓进行测量时，首先将涡轮壳放置在放置槽5的内部，随后用户能够根据涡轮壳的直径调节支撑轮12的高度，从而使得涡轮壳的底部能够与支撑轮12的顶部均匀接触，进而使得设备能够对多种尺寸的涡轮壳进行位置的校准，随后用户打开第二气缸17以及第一气缸13进行工作，此时限位块18带动万向球19挤压蜗轮壳的一端，挤压盘15挤压接触蜗轮壳的另一端，进而能够保证涡轮壳检测时的稳定性，随后用户能够打开第一电机7，从而使得第一电机7能够带动第一滚珠丝杆8旋转，进而调节轮廓检测仪器4的整体高度，随后通过轮廓检测仪器4外壁感应探针能够实现对涡轮壳面轮廓的检测，随后用户能够通过打开第三电机24工作，随后第三电机24带动小齿轮25旋转，此时小齿轮25通过挤压大齿轮23使得第一套筒21旋转，随后第一套筒21能够通过限位槽22挤压带动限位杆14，从而使得限位杆14能够带动挤压盘15旋转，进而使得涡轮壳能够沿着支撑轮12平稳的旋转，进而使得挤压盘15能够带动涡轮壳旋转，从而使得轮廓检测仪器4的感应探针能够对涡轮壳的轮廓进行检测，进而能够提高设备的检测效率，当涡轮壳轮廓检测完毕后，用户能够通过调节第四电机28带动第三滚珠丝杆29旋转，进而使得丝杆螺母安装块2能够沿着底座1移动，进而方便用户取下涡轮壳，并且该设备通过移动轮廓检测仪器4也能够实现对涡轮壳的检测，并且该设备能够同时实现对涡轮两面的检测，进而能够减少用户重新固定涡轮所需的时间，进而能够提高检测的效率。

本实用新型的工作原理：

参照图1－图4，通过丝杆螺母套筒11以及支撑轮12的配合使用，使得用户能够根据涡轮的整体直径调节支撑轮12的位置，进而便于后续涡轮的旋转，进而方便轮廓检测仪器4对涡轮的整体轮过进行检测，同时通过万向球19以及挤压盘15的配合使用能够防止涡轮在检测过程中发生位置的偏移，进而能够保证检测的质量，同时通过挤压盘15能够带动涡轮整体旋转，进而便于对涡轮的外壁轮廓进行检测，同时设备能够通过挤压盘15以及万向球19夹持调节涡轮的位置，进而使得设备能够减少用户重新固定涡轮所需的时间，进而能够提高检测的效率。

通过第一滚珠丝杆8和支撑杆3的配合使用，便于用户调节轮廓检测仪器4的整体高度，同时通过丝杆螺母安装块2便于对轮廓检测仪器4进行左右调节，进而方便用户对不同尺寸的涡轮进行检测，同时也方便用户后续防止和取下涡轮本体。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种大型涡轮壳面轮廓度通用检具，包括底座(1)；

丝杆螺母安装块(2)，滑动连接于所述底座(1)顶部，且所述丝杆螺母安装块(2)顶部固定连接有支撑杆(3)；

轮廓检测仪(4)，滑动连接于所述支撑杆(3)外部；

其特征在于：

所述底座(1)表面开设有放置槽(5)，所述支撑杆(3)顶部固定连接有顶板(6)，所述顶板(6)顶部固定安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)输出端固定连接有第一滚珠丝杆(8)，所述第一滚珠丝杆(8)贯穿于轮廓检测仪(4)，所述轮廓检测仪(4)通过第一滚珠丝杆(8)与支撑杆(3)滑动连接，所述底座(1)内壁固定安装有多个第二电机(9)，多个所述第二电机(9)输出端均固定连接有第二滚珠丝杆(10)，所述第二滚珠丝杆(10)外部套设有相适配的丝杆螺母套筒(11)，所述丝杆螺母套筒(11)顶部转动连接有支撑轮(12)，所述底座(1)顶部固定连接有第一气缸(13)，所述第一气缸(13)输出端固定连接有限位杆(14)，所述限位杆(14)另一端固定连接有挤压盘(15)。

2.根据权利要求1所述的一种大型涡轮壳面轮廓度通用检具，其特征在于：所述底座(1)顶部固定连接有立板(16)，所述立板(16)靠近放置槽(5)的一端外壁固定安装有第二气缸(17)，所述第二气缸(17)输出端固定连接有限位块(18)，所述限位块(18)内部设有相适配的万向球(19)。

3.根据权利要求1所述的一种大型涡轮壳面轮廓度通用检具，其特征在于：所述底座(1)顶部固定连接有固定板(20)，所述限位杆(14)外部套设有第一套筒(21)，所述第一套筒(21)内部开设有与限位杆(14)相适配的限位槽(22)，所述限位杆(14)与限位槽(22)滑动连接，所述第一套筒(21)与固定板(20)转动连接，所述第一套筒(21)外壁固定连接有大齿轮(23)。

4.根据权利要求3所述的一种大型涡轮壳面轮廓度通用检具，其特征在于：所述底座(1)顶部固定安装有第三电机(24)，所述第三电机(24)输出端固定连接有与大齿轮(23)啮合的小齿轮(25)。

5.根据权利要求1所述的一种大型涡轮壳面轮廓度通用检具，其特征在于：多个所述丝杆螺母套筒(11)长度不等，多个所述丝杆螺母套筒(11)外壁均固定连接有滑块(26)，所述底座(1)内部开设有与滑块(26)相适配的滑槽(27)，所述丝杆螺母套筒(11)通过滑块(26)与滑槽(27)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种大型涡轮壳面轮廓度通用检具，其特征在于：所述底座(1)顶部固定安装有第四电机(28)，所述第四电机(28)输出端固定连接有第三滚珠丝杆(29)，所述第三滚珠丝杆(29)贯穿于丝杆螺母安装块(2)外部，所述丝杆螺母安装块(2)内部开设有第三滚珠丝杆(29)相适配的内螺纹。