CN220303960U - 一种肥料生产用降温装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及肥料生产技术领域,公开了一种肥料生产用降温装置,包括操作箱、降温组件、进料组件、导料组件和传动组件,所述操作箱固定安装在底板的顶部,所述底板顶部靠近操作箱的一侧设置有降温组件,所述操作箱顶部设置有进料组件,所述操作箱的内部设置有导料组件。本实用新型中,通过设置的传动组件带动进料组件和导料组件工作,对进入操作箱内部的肥料进行粉碎且使其均匀平摊,无需人工对肥料碾碎,且无需人工去使得肥料均匀摊开,提高肥料降温效率;通过设置的降温组件,防止因为外界温度过高而导致风机吹向操作箱内部的风变成暖风,加快对肥料降温的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及肥料生产技术领域,尤其涉及一种肥料生产用降温装置。
背景技术
随着社会的发展和科技的进步,在关于肥料的生产时,需要对半成品的肥料进行快速降温,以便于后续的加工操作;肥料是指能供给作物生长发育所需养分,改善土壤性状,提高作物产量和品质的物质。现有的关于肥料降温,大多采用风力吹动降温,大多将肥料摊开,通过鼓风机吹动,对肥料进行降温,在这个过程中,一些堆积在一起的肥料,需要人工去推开使其变得均匀,同时需要对一些结块的肥料进行碾碎,工人工作费时费力,工作效率低。因此,本领域技术人员提供了一种肥料生产用降温装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种肥料生产用降温装置,通过降温组件、进料组件和导料组件的配合使用,无需人工对肥料碾碎,且无需人工去使得肥料均匀摊开,提高肥料降温效率。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
一种肥料生产用降温装置,包括操作箱、降温组件、进料组件、导料组件和传动组件,所述操作箱固定安装在底板的顶部,所述底板顶部靠近操作箱的一侧设置有降温组件,所述操作箱顶部设置有进料组件,所述操作箱的内部设置有导料组件;所述进料组件包括进料斗,所述操作箱顶部的内部固定安装有进料斗,所述进料斗内部对称转动连接有一号转杆,所述一号转杆的外部固定安装有粉碎辊;所述导料组件包括导料管,所述进料斗底部通过软管与导料管连接,所述导料管的一端与操作箱内壁转动连接,所述导料管的另一端通过拉簧与操作箱顶壁连接,所述操作箱内部靠近拉簧的一侧通过二号转杆连接有偏心轮,所述操作箱内壁且位于导料管的下方转动连接有两个三号转杆,两个三号转杆外侧设置有传送装置,所述进料组件和导料组件通过传动组件传动连接,所述操作箱底部靠近传送装置的一侧设置有辅助组件;
通过上述技术方案,在对肥料进行降温工作时,将肥料从进料斗导入操作箱内部,通过设置的两个一号转杆带动两个粉碎辊对肥料进行粉碎,并通过软管进入导料管内部,通过偏心轮转动带动导料管的一端上下晃动,通过设置的拉簧加快晃动效率,使得进入导料管内部的肥料均匀向传送装置顶部,并通过降温组件对传送装置顶部均匀的肥料进行快速降温,无需人工对肥料碾碎,且无需人工去使得肥料均匀摊开,提高肥料降温效率。
进一步地,所述传动组件包括齿轮,两个所述一号转杆的一端均延伸至进料斗外侧且固定安装有齿轮,两个齿轮啮合连接,所述进料斗外侧靠近其中一个齿轮一侧固定安装有安装架,所述安装架靠近其中一个齿轮的一侧固定安装有电机,所述电机的输出端与其中一个齿轮固定连接,另一个所述齿轮远离一号转杆的一侧通过连杆安装有一号皮带轮,所述二号转杆的一端延伸至操作箱的外侧且固定安装有两个二号皮带轮,其中一个所述二号皮带轮和一号皮带轮通过一号皮带传动连接,其中一个所述三号转杆的一端延伸至操作箱的外侧且固定安装有三号皮带轮,所述三号皮带轮和另一个二号皮带轮通过二号皮带传动连接;
通过上述技术方案,通过电机输出端的转动带动其中一个齿轮转动从而带动另一个齿轮跟随转动,进而通过另一个齿轮转动带动一号皮带轮跟随转动,在通过一号皮带轮通过一号皮带带动其中一个二号皮带轮转动进一步带动另一个二号皮带轮跟随转动,从而通过二号皮带区带动三号皮带轮转动;实现两个一号转杆、二号转杆以及两个三号转杆的转动,带动进料组件和导料组件的传动。
进一步地,所述降温组件包括冷却箱,所述底板顶部靠近操作箱的一侧固定安装有冷却箱,所述冷却箱的顶部通过支撑块固定安装有冷水箱,所述冷却箱内部靠近冷水箱的一侧设置有连接管,所述连接管的一端向上延伸至冷水箱的内部,所述冷却箱远离操作箱的一侧固定安装有安装板,所述安装板顶部固定安装有水泵,所述连接管的另一端与水泵输出端连接,所述水泵输入端与冷水箱之间连接有安装管,所述冷却箱远离操作箱的一侧开设有进风口,所述操作箱靠近冷却箱的一侧固定安装有机箱,所述机箱内部固定安装有风机,所述风机的输入端延伸至冷却箱内部且与冷却箱固定连接,所述风机的输出端延伸至操作箱内部且与操作箱固定连接,所述操作箱内部靠近风机的一侧固定安装有支撑框,所述支撑框内部远离风机的一侧固定安装有安装框,所述安装框内部固定安装有排风扇,所述支撑框的底部固定安装有排风管,所述支撑框靠近排风扇的一侧固定安装有干燥剂;
通过上述技术方案,在对操作箱内部肥料降温时,通过启动风机,使得风先经过连接管进行降温,再通过风机进入操作箱的内部,分别通过排风管和排风扇对传送装置顶部的肥料进行快速降温;通过设置的冷水箱、连接管和水泵,防止因为外界温度过高而导致风机吹向操作箱内部的风变成暖风,加快对肥料降温的效率。
进一步地,所述辅助组件包括滑动盒,所述操作箱底部靠近传送装置的一侧固定安装有滑动盒,所述滑动盒内部的底部固定安装有弹簧,所述滑动盒内部滑动连接有滑块,所述滑块与弹簧固定连接,所述滑块的顶部固定安装有刮板,所述刮板延伸至滑动盒外侧且与滑动盒滑动连接,所述刮板与传送装置滑动连接;
通过上述技术方案,通过设置的辅助组件,其中刮板在一号转杆的作用下,对传送装置底部多余未落下的肥料进行刮除,保障传送装置的干净。
进一步地,所述操作箱的顶部和远离降温组件的一侧均安装有透气网;
通过上述技术方案,通过设置的透气网,加强操作箱内部的空气流通。
进一步地,所述导料管靠近软管的一侧设置为实心外壳,所述导料管远离软管一侧的外壳设置为滤网;
通过上述技术方案,便于将导料管内部的肥料均匀摊开,且通过滤网部分流向传送装置顶部。
进一步地,所述操作箱的表面固定安装有控制面板,所述水泵、风机、排风扇和电机均和控制面板电性连接;
通过上述技术方案,通过操作控制面板,去控制水泵、风机、排风扇和电机工作,操作更加快速。
本实用新型具有如下有益效果:
1、本实用新型中,通过设置的传动组件带动进料组件和导料组件工作,对进入操作箱内部的肥料进行粉碎且使其均匀平摊,无需人工对肥料碾碎,且无需人工去使得肥料均匀摊开,提高肥料降温效率。
2、本实用新型中,通过设置的降温组件,其中的冷水箱、连接管和水泵,防止因为外界温度过高而导致风机吹向操作箱内部的风变成暖风,加快对肥料降温的效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种肥料生产用降温装置的正视立体图;
图2为本实用新型提出的一种肥料生产用降温装置的正视剖面图;
图3为本实用新型提出的一种肥料生产用降温装置的背视图;
图4为图2中A处的放大图。
图例说明:
1、底板;2、操作箱;3、降温组件;31、冷却箱;32、冷水箱;33、连接管;34、进风口;35、安装板;36、水泵;37、机箱;38、风机;39、支撑框;310、排风管;311、干燥剂;312、安装框;313、排风扇;4、进料组件;41、进料斗;42、一号转杆;43、粉碎辊;44、软管;5、导料组件;51、导料管;52、拉簧;53、二号转杆;54、偏心轮;55、三号转杆;56、传送装置;6、辅助组件;61、滑动盒;62、弹簧;63、滑块;64、刮板;7、透气网;8、传动组件;81、齿轮;82、安装架;83、电机;84、一号皮带轮;85、一号皮带;86、二号皮带轮;87、二号皮带;88、三号皮带轮;9、控制面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-4,本实用新型提供的一种实施例:一种肥料生产用降温装置,包括操作箱2、降温组件3、进料组件4、导料组件5和传动组件8,操作箱2固定安装在底板1的顶部,底板1顶部靠近操作箱2的一侧设置有降温组件3,操作箱2顶部设置有进料组件4,操作箱2的内部设置有导料组件5;进料组件4包括进料斗41,操作箱2顶部的内部固定安装有进料斗41,进料斗41内部对称转动连接有一号转杆42,一号转杆42的外部固定安装有粉碎辊43;导料组件5包括导料管51,进料斗41底部通过软管44与导料管51连接,导料管51的一端与操作箱2内壁转动连接,导料管51的另一端通过拉簧52与操作箱2顶壁连接,操作箱2内部靠近拉簧52的一侧通过二号转杆53连接有偏心轮54,操作箱2内壁且位于导料管51的下方转动连接有两个三号转杆55,两个三号转杆55外侧设置有传送装置56,进料组件4和导料组件5通过传动组件8传动连接,操作箱2底部靠近传送装置56的一侧设置有辅助组件6;在对肥料进行降温工作时,将肥料从进料斗41导入操作箱2内部,通过设置的两个一号转杆42带动两个粉碎辊43对肥料进行粉碎,并通过软管44进入导料管51内部,通过偏心轮54转动带动导料管51的一端上下晃动,通过设置的拉簧52加快晃动效率,使得进入导料管51内部的肥料均匀向传送装置56顶部,并通过降温组件3对传送装置56顶部均匀的肥料进行快速降温,无需人工对肥料碾碎,且无需人工去使得肥料均匀摊开,提高肥料降温效率。
其中,传动组件8包括齿轮81,两个一号转杆42的一端均延伸至进料斗41外侧且固定安装有齿轮81,两个齿轮81啮合连接,进料斗41外侧靠近其中一个齿轮81一侧固定安装有安装架82,安装架82靠近其中一个齿轮81的一侧固定安装有电机83,电机83的输出端与其中一个齿轮81固定连接,另一个齿轮81远离一号转杆42的一侧通过连杆安装有一号皮带轮84,二号转杆53的一端延伸至操作箱2的外侧且固定安装有两个二号皮带轮86,其中一个二号皮带轮86和一号皮带轮84通过一号皮带85传动连接,其中一个三号转杆55的一端延伸至操作箱2的外侧且固定安装有三号皮带轮88,三号皮带轮88和另一个二号皮带轮86通过二号皮带87传动连接;通过电机83输出端的转动带动其中一个齿轮81转动从而带动另一个齿轮81跟随转动,进而通过另一个齿轮81转动带动一号皮带轮84跟随转动,在通过一号皮带轮84通过一号皮带85带动其中一个二号皮带轮86转动进一步带动另一个二号皮带轮86跟随转动,从而通过二号皮带87区带动三号皮带轮88转动;实现两个一号转杆42、二号转杆53以及两个三号转杆55的转动,带动进料组件4和导料组件5的传动。
其中,降温组件3包括冷却箱31,底板1顶部靠近操作箱2的一侧固定安装有冷却箱31,冷却箱31的顶部通过支撑块固定安装有冷水箱32,冷却箱31内部靠近冷水箱32的一侧设置有连接管33,连接管33的一端向上延伸至冷水箱32的内部,冷却箱31远离操作箱2的一侧固定安装有安装板35,安装板35顶部固定安装有水泵36,连接管33的另一端与水泵36输出端连接,水泵36输入端与冷水箱32之间连接有安装管,冷却箱31远离操作箱2的一侧开设有进风口34,操作箱2靠近冷却箱31的一侧固定安装有机箱37,机箱37内部固定安装有风机38,风机38的输入端延伸至冷却箱31内部且与冷却箱31固定连接,风机38的输出端延伸至操作箱2内部且与操作箱2固定连接,操作箱2内部靠近风机38的一侧固定安装有支撑框39,支撑框39内部远离风机38的一侧固定安装有安装框312,安装框312内部固定安装有排风扇313,支撑框39的底部固定安装有排风管310,支撑框39靠近排风扇313的一侧固定安装有干燥剂311;在对操作箱2内部肥料降温时,通过启动风机38,使得风先经过连接管33进行降温,再通过风机38进入操作箱2的内部,分别通过排风管310和排风扇313对传送装置56顶部的肥料进行快速降温;通过设置的冷水箱32、连接管33和水泵36,防止因为外界温度过高而导致风机38吹向操作箱2内部的风变成暖风,加快对肥料降温的效率。
其中,辅助组件6包括滑动盒61,操作箱2底部靠近传送装置56的一侧固定安装有滑动盒61,滑动盒61内部的底部固定安装有弹簧62,滑动盒61内部滑动连接有滑块63,滑块63与弹簧62固定连接,滑块63的顶部固定安装有刮板64,刮板64延伸至滑动盒61外侧且与滑动盒61滑动连接,刮板64与传送装置56滑动连接;通过设置的辅助组件6,其中刮板64在一号转杆42的作用下,对传送装置56底部多余未落下的肥料进行刮除,保障传送装置56的干净。
其中,操作箱2的顶部和远离降温组件3的一侧均安装有透气网7;通过设置的透气网7,加强操作箱2内部的空气流通。
其中,导料管51靠近软管44的一侧设置为实心外壳,导料管51远离软管44一侧的外壳设置为滤网;便于将导料管51内部的肥料均匀摊开,且通过滤网部分流向传送装置56顶部。
其中,操作箱2的表面固定安装有控制面板9,水泵36、风机38、排风扇313和电机83均和控制面板9电性连接;通过操作控制面板9,去控制水泵36、风机38、排风扇313和电机83工作,操作更加快速。
工作原理:在对肥料进行降温工作时,将肥料从进料斗41导入操作箱2内部,通过设置的传动组件8带动两个一号转杆42转动,继而带动两个粉碎辊43对肥料进行粉碎,并通过软管44进入导料管51内部,通过偏心轮54转动带动导料管51的一端上下晃动,通过设置的拉簧52加快晃动效率,使得进入导料管51内部的肥料均匀向传送装置56顶部,并通过降温组件3对传送装置56顶部均匀的肥料进行快速降温,无需人工对肥料碾碎,且无需人工去使得肥料均匀摊开,提高肥料降温效率。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种肥料生产用降温装置,包括操作箱(2)、降温组件(3)、进料组件(4)、导料组件(5)和传动组件(8),其特征在于:所述操作箱(2)固定安装在底板(1)的顶部,所述底板(1)顶部靠近操作箱(2)的一侧设置有降温组件(3),所述操作箱(2)顶部设置有进料组件(4),所述操作箱(2)的内部设置有导料组件(5);
所述进料组件(4)包括进料斗(41),所述操作箱(2)顶部的内部固定安装有进料斗(41),所述进料斗(41)内部对称转动连接有一号转杆(42),所述一号转杆(42)的外部固定安装有粉碎辊(43);
所述导料组件(5)包括导料管(51),所述进料斗(41)底部通过软管(44)与导料管(51)连接,所述导料管(51)的一端与操作箱(2)内壁转动连接,所述导料管(51)的另一端通过拉簧(52)与操作箱(2)顶壁连接,所述操作箱(2)内部靠近拉簧(52)的一侧通过二号转杆(53)连接有偏心轮(54),所述操作箱(2)内壁且位于导料管(51)的下方转动连接有两个三号转杆(55),两个三号转杆(55)外侧设置有传送装置(56),所述进料组件(4)和导料组件(5)通过传动组件(8)传动连接,所述操作箱(2)底部靠近传送装置(56)的一侧设置有辅助组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种肥料生产用降温装置,其特征在于:所述传动组件(8)包括齿轮(81),两个所述一号转杆(42)的一端均延伸至进料斗(41)外侧且固定安装有齿轮(81),两个齿轮(81)啮合连接,所述进料斗(41)外侧靠近其中一个齿轮(81)一侧固定安装有安装架(82),所述安装架(82)靠近其中一个齿轮(81)的一侧固定安装有电机(83),所述电机(83)的输出端与其中一个齿轮(81)固定连接,另一个所述齿轮(81)远离一号转杆(42)的一侧通过连杆安装有一号皮带轮(84),所述二号转杆(53)的一端延伸至操作箱(2)的外侧且固定安装有两个二号皮带轮(86),其中一个所述二号皮带轮(86)和一号皮带轮(84)通过一号皮带(85)传动连接,其中一个所述三号转杆(55)的一端延伸至操作箱(2)的外侧且固定安装有三号皮带轮(88),所述三号皮带轮(88)和另一个二号皮带轮(86)通过二号皮带(87)传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种肥料生产用降温装置,其特征在于:所述降温组件(3)包括冷却箱(31),所述底板(1)顶部靠近操作箱(2)的一侧固定安装有冷却箱(31),所述冷却箱(31)的顶部通过支撑块固定安装有冷水箱(32),所述冷却箱(31)内部靠近冷水箱(32)的一侧设置有连接管(33),所述连接管(33)的一端向上延伸至冷水箱(32)的内部,所述冷却箱(31)远离操作箱(2)的一侧固定安装有安装板(35),所述安装板(35)顶部固定安装有水泵(36),所述连接管(33)的另一端与水泵(36)输出端连接,所述水泵(36)输入端与冷水箱(32)之间连接有安装管,所述冷却箱(31)远离操作箱(2)的一侧开设有进风口(34),所述操作箱(2)靠近冷却箱(31)的一侧固定安装有机箱(37),所述机箱(37)内部固定安装有风机(38),所述风机(38)的输入端延伸至冷却箱(31)内部且与冷却箱(31)固定连接,所述风机(38)的输出端延伸至操作箱(2)内部且与操作箱(2)固定连接,所述操作箱(2)内部靠近风机(38)的一侧固定安装有支撑框(39),所述支撑框(39)内部远离风机(38)的一侧固定安装有安装框(312),所述安装框(312)内部固定安装有排风扇(313),所述支撑框(39)的底部固定安装有排风管(310),所述支撑框(39)靠近排风扇(313)的一侧固定安装有干燥剂(311)。
4.根据权利要求1所述的一种肥料生产用降温装置,其特征在于:所述辅助组件(6)包括滑动盒(61),所述操作箱(2)底部靠近传送装置(56)的一侧固定安装有滑动盒(61),所述滑动盒(61)内部的底部固定安装有弹簧(62),所述滑动盒(61)内部滑动连接有滑块(63),所述滑块(63)与弹簧(62)固定连接,所述滑块(63)的顶部固定安装有刮板(64),所述刮板(64)延伸至滑动盒(61)外侧且与滑动盒(61)滑动连接,所述刮板(64)与传送装置(56)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种肥料生产用降温装置,其特征在于:所述操作箱(2)的顶部和远离降温组件(3)的一侧均安装有透气网(7)。
6.根据权利要求1所述的一种肥料生产用降温装置,其特征在于:所述导料管(51)靠近软管(44)的一侧设置为实心外壳,所述导料管(51)远离软管(44)一侧的外壳设置为滤网。
7.根据权利要求3所述的一种肥料生产用降温装置,其特征在于:所述操作箱(2)的表面固定安装有控制面板(9),所述水泵(36)、风机(38)、排风扇(313)和电机(83)均和控制面板(9)电性连接。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |