CN220302805U - 顶驱旋塞阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了顶驱旋塞阀，涉及旋塞阀领域，包括壳体、套筒、阀芯本体、阀杆本体、定位块和滑动组件，套筒固定安装在壳体的顶面，阀芯本体转动安装在壳体的内部，阀芯本体的外壁开设有用于流通介质的通孔，阀杆本体转动安装在套筒的内壁，阀杆本体远离阀芯本体的一端固定安装有转盘，壳体的外壁可拆卸安装有安装板，定位块滑动安装在阀杆本体的内部，阀芯本体的内部开设有供定位块插设的连接槽；本实用新型通过上述结构之间的配合，可以实现对阀芯本体的更换，并且，在更换的过程中，无需借助外界的工具，提高了操作的便捷性。

Description

顶驱旋塞阀

技术领域

本实用新型涉及旋塞阀技术领域，具体为顶驱旋塞阀。

背景技术

顶驱旋塞阀是一种常用的阀门型式，用于控制流体的流动，顶驱旋塞阀在石油、化工、电力、冶金等行业中广泛应用，常被用于管道系统中的流量控制、压力调节和介质切换等工艺过程。

如公告号为CN218818289U的中国专利，其公开了顶驱旋塞阀，包括旋塞阀本体，所述旋塞阀本体的两侧分别设置有连通管，所述旋塞阀本体的一侧安装有可拆卸的检修盖，所述旋塞阀本体的底部安装有底盘组件，所述底盘组件包括有安装底盘，所述安装底盘通过多个固定螺栓与旋塞阀本体底部相连接，所述旋塞阀本体的内部安装有旋塞阀阀杆和旋塞阀阀芯，所述旋塞阀阀芯设置有贯通孔，所述旋塞阀阀杆底部一端贯穿至旋塞阀阀芯的贯通孔内部，且所述旋塞阀阀杆底部设置有两个容纳槽，两个所述容纳槽的内部安装有用于与旋塞阀阀芯相固定的卡扣组件；通过卡扣组件可实现旋塞阀阀芯和旋塞阀阀杆的便捷拆卸和安装，从而定期更换旋塞阀阀芯时，能减少操作时间，便于操作者使用。

通过上述结构之间的配合，上述专利虽然可以对旋塞阀阀芯和旋塞阀阀杆进行安装和拆卸，但是，由于上述专利中压缩弹簧的设置，使得卡扣块实时具有向靠近阀芯移动的趋势，使得上述专利在对阀芯和阀杆拆卸时，必须借助外界工具，按压贯通孔内部的两个卡扣块使其回缩，之后向下推动阀芯，才能够将阀芯和阀杆拆卸，导致上述专利在对阀芯和阀杆进行拆卸时必须借助外界的工具，操作过程中具有一定的局限性。

为此，我们提出了顶驱旋塞阀。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：顶驱旋塞阀，包括壳体、套筒、阀芯本体、阀杆本体、定位块和滑动组件，套筒固定安装在壳体的顶面，阀芯本体转动安装在壳体的内部，阀芯本体的外壁开设有用于流通介质的通孔，阀杆本体转动安装在套筒的内壁，阀杆本体远离阀芯本体的一端固定安装有转盘，壳体的外壁可拆卸安装有安装板，定位块滑动安装在阀杆本体的内部，阀芯本体的内部开设有供定位块插设的连接槽。

滑动组件包括固定板和双向螺纹杆，固定板固定安装在阀杆本体的内部，双向螺纹杆转动安装在固定板的外壁，双向螺纹杆的外壁与定位块的内壁之间通过内外螺纹配合连接，完成对阀芯本体的更换，并且，在更换的过程中，无需借助额外的工具。

优选的，阀杆本体的内部转动安装有第一连接杆，阀杆本体的内部转动安装有第二连接杆，双向螺纹杆的外壁与第一连接杆的一端通过伞齿轮连接，第二连接杆的外壁与第一连接杆的另一端通过伞齿轮连接，为双向螺纹杆的转动提供动力。

优选的，第二连接杆的内部滑动安装有转动杆，套筒的外壁开设有供转动杆穿过的通槽，转动杆的外壁固定连接有滑块，第二连接杆的外壁开设有供滑块滑动的L形槽，能够进一步对转动杆的位置进行固定，防止转动杆从套筒的内部滑出。

优选的，第二连接杆的内壁固定连接有弹簧，弹簧的另一端与转动杆的外壁固定连接，进一步提高工作人员更换阀芯本体时的便捷性。

优选的，阀芯本体的外壁与壳体的内壁滑动贴合，能够保证阀芯本体与壳体之间接触的密封性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过上述结构之间的配合，可以控制两个定位块滑动的方向，使两个定位块与连接槽之间能够进行连接或拆卸，进而实现对阀芯本体的更换，并且，在更换的过程中，无需借助额外的工具，提高了操作的便捷性，有效解决了现有技术中在对阀芯和阀杆进行拆卸时必须借助外界的工具，操作过程中具有一定局限性的问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型中阀芯本体的安装示意图；

图3为本实用新型中滑动组件的安装示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大图；

图5为本实用新型图3中B处放大图。

图中：1、壳体；2、套筒；3、安装板；4、阀芯本体；5、阀杆本体；6、弹簧；7、定位块；8、固定板；9、双向螺纹杆；10、第一连接杆；11、第二连接杆；12、转动杆；13、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚-完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

在高压力的高压环境下，旋塞阀阀芯本体4会在持续使用中造成磨损，从而导致渗漏，所以需要定期更换旋塞阀阀芯本体4。

为了解决现有技术中，在对阀芯和阀杆进行拆卸时必须借助外界的工具，操作过程中具有一定局限性的问题，本实用新型的实施例1请参阅图1-5，图示中顶驱旋塞阀，包括壳体1、套筒2、阀芯本体4、阀杆本体5、定位块7和滑动组件，套筒2固定安装在壳体1的顶面，阀芯本体4转动安装在壳体1的内部，阀芯本体4的外壁开设有用于流通介质的通孔，阀杆本体5转动安装在套筒2的内壁，阀杆本体5远离阀芯本体4的一端固定安装有转盘，壳体1的外壁可拆卸安装有安装板3，定位块7滑动安装在阀杆本体5的内部，阀芯本体4的内部开设有供定位块7插设的连接槽。

滑动组件包括固定板8和双向螺纹杆9，固定板8固定安装在阀杆本体5的内部，双向螺纹杆9转动安装在固定板8的外壁，双向螺纹杆9的外壁与定位块7的内壁之间通过内外螺纹配合连接。

本实施方案中：现有的：公告号为CN218818289U的中国专利，其公开了顶驱旋塞阀，此专利中公开了旋塞阀本体、底盘组件、旋塞阀阀杆、旋塞阀阀芯和转动盘的技术手段，本申请文件中的壳体1、套筒2、阀芯本体4、阀杆本体5、安装板3和转盘采用此现有技术中同样的技术手段，此技术手段在此不一一赘述，关于此现有的卡扣组件，本申请进行进一步改进，详情参阅下文公开技术。

本实施例中：定位块7设置有两个，两个定位块7对称分布在双向螺纹杆9的外壁，定位块7的外壁与阀杆本体5和连接槽的内壁滑动贴合，有效提高定位块7滑动时的稳定性，通过设置的安装板3，能够为双向螺纹杆9提供安装空间。

壳体1与安装板3之间通过螺栓连接。

本实施例中：通过旋出螺栓，能够将安装板3拆下，继而能够将阀芯本体4从壳体1的内部取出，相反，在对阀芯本体4进行更换后，将螺栓旋紧，可以对安装板3进行安装，对阀芯本体4进行阻挡。

工作原理：当工作人员需要对阀芯本体4进行更换时，通过控制双向螺纹杆9转动，能够带动两个定位块7同步向相对方向移动，直至两个定位块7完全收进阀杆本体5的内部，能够将阀杆本体5与阀芯本体4之间进行分离，继而，通过旋出螺栓，将安装板3拆下，能够将磨损的阀芯本体4从壳体1内部取出，然后再将新的阀芯本体4装入壳体1的内部，再对安装板3进行安装，最后，通过反向转动双向螺纹杆9，带动两个定位块7同步向相背方向移动，直至两个定位块7的相背面稳定插设在连接槽的内部，能够将阀芯本体4与阀杆本体5进行连接，完成对阀芯本体4的更换，并且，在更换的过程中，无需借助额外的工具，提高了操作的便捷性。

实施例2

请参阅图1-5，本实施方式对于实施例1进一步说明：

阀杆本体5的内部转动安装有第一连接杆10，阀杆本体5的内部转动安装有第二连接杆11，双向螺纹杆9的外壁与第一连接杆10的一端通过伞齿轮连接，第二连接杆11的外壁与第一连接杆10的另一端通过伞齿轮连接。

本实施例中：由于双向螺纹杆9的外壁与第一连接杆10的一端通过伞齿轮连接，第二连接杆11的外壁与第一连接杆10的另一端通过伞齿轮连接，所以，转动第二连接杆11能够带动第一连接杆10转动，继而能够带动双向螺纹杆9转动，为双向螺纹杆9的转动提供动力。

第二连接杆11的内部滑动安装有转动杆12，套筒2的外壁开设有供转动杆12穿过的通槽，转动杆12的外壁固定连接有滑块13，第二连接杆11的外壁开设有供滑块13滑动的L形槽。

本实施例中：通过设置的通槽，能够将转动杆12从套筒2的内部抽出，方便人们转动转动杆12，为第二连接杆11的转动提供动力，当不需要更换阀芯本体4时，可以向靠近第二连接杆11的方向推动转动杆12，使转动杆12收进套筒2的内部，然后即可转动转动杆12，直至滑块13卡在L形槽内部的与第二连接杆11轴线方向相互垂直的容置部内，能够进一步对转动杆12的位置进行固定，防止转动杆12从套筒2的内部滑出。

当人们需要控制顶驱旋塞阀内部的流通时，通过转动转盘，能够带动阀杆本体5在套筒2的内部转动，阀杆本体5的转动能够带动转动杆12在套筒2的内部做圆周性转动，壳体1的外壁固定连接有与壳体1内部相互连通的连接管，与此同时，阀杆本体5能够带动阀芯本体4进行转动，调节阀芯本体4的通孔方向，实现对顶驱旋塞阀内部流通的控制。

第二连接杆11的内壁固定连接有弹簧6，弹簧6的另一端与转动杆12的外壁固定连接。

本实施例中：如图可看出，当壳体1内部密封时，转动杆12的位置与通槽的位置对应，通过设置的弹簧6，能够使转动杆12实时具有向远离第二连接杆11方向移动的趋势，当人们需要对阀芯本体4进行更换时，只需反向转动转动杆12，使滑块13与L形槽内部的与第二连接杆11轴线相互平行的滑动槽对应，此时，经过弹簧6的弹力，能够将转动杆12自动弹出，进一步提高工作人员更换阀芯本体4时的便捷性。

阀芯本体4的外壁与壳体1的内壁滑动贴合。

本实施例中：通过设置阀芯本体4的外壁与壳体1的内壁滑动贴合，能够保证阀芯本体4与壳体1之间接触的密封性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”-“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程-方法-物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程-方法-物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化-修改-替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.顶驱旋塞阀，其特征在于：包括壳体(1)、套筒(2)、阀芯本体(4)、阀杆本体(5)、定位块(7)和滑动组件，所述套筒(2)固定安装在所述壳体(1)的顶面，所述阀芯本体(4)转动安装在所述壳体(1)的内部，所述阀芯本体(4)的外壁开设有用于流通介质的通孔，所述阀杆本体(5)转动安装在套筒(2)的内壁，所述阀杆本体(5)远离所述阀芯本体(4)的一端固定安装有转盘，所述壳体(1)的外壁可拆卸安装有安装板(3)，所述定位块(7)滑动安装在所述阀杆本体(5)的内部，所述阀芯本体(4)的内部开设有供所述定位块(7)插设的连接槽；

所述滑动组件包括固定板(8)和双向螺纹杆(9)，所述固定板(8)固定安装在所述阀杆本体(5)的内部，所述双向螺纹杆(9)转动安装在所述固定板(8)的外壁，所述双向螺纹杆(9)的外壁与所述定位块(7)的内壁之间通过内外螺纹配合连接。

2.根据权利要求1所述的顶驱旋塞阀，其特征在于：所述阀杆本体(5)的内部转动安装有第一连接杆(10)，所述阀杆本体(5)的内部转动安装有第二连接杆(11)，所述双向螺纹杆(9)的外壁与所述第一连接杆(10)的一端通过伞齿轮连接，所述第二连接杆(11)的外壁与所述第一连接杆(10)的另一端通过伞齿轮连接。

3.根据权利要求2所述的顶驱旋塞阀，其特征在于：所述第二连接杆(11)的内部滑动安装有转动杆(12)，所述套筒(2)的外壁开设有供所述转动杆(12)穿过的通槽，所述转动杆(12)的外壁固定连接有滑块(13)，所述第二连接杆(11)的外壁开设有供所述滑块(13)滑动的L形槽。

4.根据权利要求3所述的顶驱旋塞阀，其特征在于：所述第二连接杆(11)的内壁固定连接有弹簧(6)，所述弹簧(6)的另一端与所述转动杆(12)的外壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的顶驱旋塞阀，其特征在于：所述壳体(1)与所述安装板(3)之间通过螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的顶驱旋塞阀，其特征在于：所述阀芯本体(4)的外壁与所述壳体(1)的内壁滑动贴合。