CN220302796U - 一种低阻力管道流量调节阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低阻力管道流量调节阀，包括阀体和阀芯，阀体包括一个圆筒形的输气通道和同轴设置在所述输气通道上用于容纳阀芯的环形容置腔室；阀芯包括调节组件和若干阀瓣；调节组件包括转动安装在环形容置腔室内的旋转盘和连杆，连杆一端转动安装在环形容置腔室内，另一端与阀瓣转动相连，旋转盘上开设有滑槽，阀瓣通过滑块与旋转盘滑动相连，通过转动旋转盘，能够带动阀瓣同步沿着滑槽做相向或相背滑动，从而实现阀门开度大小的调节。本实用新型提供的这种低阻力管道流量调节阀，启、闭需要的力矩较小，不仅能够节省能量消耗，而且响应速度更快，可以在短时间内完成调节动作；并且调节范围大，能够对管道中气流的流量进行精确控制。

Description

一种低阻力管道流量调节阀

技术领域

本实用新型属于阀门设备技术领域，尤其涉及一种低阻力管道流量调节阀。

背景技术

大型管道调节阀是用于控制气体流量和压力的关键设备，广泛应用于火力发电、冶金、化工等行业。例如在火力发电的锅炉系统中，需要确保燃料的正常燃烧和燃烧效率。一般采用强制通风送风，通过调节送风管道的气流量来控制炉膛内的氧气供应，以确保燃料燃烧充分、炉膛内的温度和压力符合要求，因此，管道调节阀的响应速度和调节精度，对于保证锅炉的燃烧效率和安全起着重要作用。

气体流量的控制主要是由阀门的开度大小和阀芯位置来控制流量，通过调整阀位可以改变气流的通路和流速。在现有的技术中，主流的大型管道调节阀是如公开号为“CN201875245U的一种烟道调节蝶阀”，通过用圆盘式启闭件往复回转90°左右来开启、关闭，虽然结构简单，但是这种管道阀门的启闭时却需要较大的力矩，而且流量调节范围小，当开启达30%时，流量就将近95%以上，很难精准地控制管道内气体流量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种启闭力矩小，并能够对管道流量进行精准控制的阀门来解决现有技术中的不足。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供了一种低阻力管道流量调节阀，包括阀体和阀芯，所述阀体包括一个圆筒形的输气通道和同轴设置在所述输气通道上用于容纳阀芯的环形容置腔室；所述阀芯包括调节组件和若干阀瓣；所述调节组件包括转动安装在环形容置腔室内的旋转盘和连杆，所述连杆一端转动安装在所述环形容置腔室内，另一端与所述阀瓣转动相连，所述旋转盘上开设有与阀瓣相同数量的滑槽，所述阀瓣的安装部设有滑块，所述滑块滑动安装在滑槽中，通过转动所述旋转盘，能够带动所述阀瓣同步沿着所述滑槽做相向或相背滑动，从而实现阀门开度大小的调节。

进一步地，所述阀体包括壳体和壳盖，其中所述壳体中部端面上开有一个与送风管道内径相同的圆形开口，所述壳盖与所述壳体的形状相对应，所述壳盖盖在所述壳体上并通过螺栓进行固定，共同构成了一个能够容纳阀芯的环形容置腔室。

进一步地，所述阀体还包括同轴焊接固定在所述壳体的外端面上并与所述壳体中部的圆形开口相对应的进气管和焊接在所述壳盖中部圆形开口处的出气管，使所述进气管和出气管处于同一轴线上形成一个供气流通过的输气通道。

进一步地，所述进气管和所述出气管的自由端均还设有环形连接板，所述环形连接板上开有固定孔，以方便所述输气通道与送风管道进行对接固定。

进一步地，所述壳体和所述壳盖内壁均还设有一圈用于挡住所述阀瓣与阀体之间空隙的环形凸台。

进一步地，所述调节组件还包括沿着所述旋转盘的外缘周向均匀转动安装在所述环形容置腔室内的限位轮，以对所述旋转盘进行轴向限位，并保证所述旋转盘能够沿着所述输气通道的中轴线进行旋转。

进一步地，所述调节组件还包括驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机和安装在所述驱动电机输出轴上的驱动齿轮，对应的，所述旋转盘上开有轮齿，并且所述轮齿与所述驱动齿轮相互啮合，通过启动所述驱动电机能够带动所述旋转盘旋转。

进一步地，所述调节组件还包括驱动装置，所述驱动装置包括转动手柄和安装在所述转动手柄输出轴上的驱动齿轮，对应的，所述旋转盘上开有轮齿，并且所述轮齿与所述驱动齿轮相互啮合，通过转动所述转动手柄能够带动所述旋转盘旋转。

进一步地，所述阀瓣交汇处还通过固定支架安装有气压传感器。

进一步地，所述气压传感器外还套设有一层柔性套筒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的这种低阻力管道流量调节阀，启、闭需要的力矩较小，不仅能够节省能量消耗，而且响应速度更快，可以在短时间内完成调节动作；并且调节范围大，能够对管道中气流的流量进行精确控制。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，以下将对 实施例或现有技术描述中所需要使用的附图进行论述，显然，在结合附图进行 描述的技术方案仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员而 言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图所示实施例得到其它 的实施例及其附图。

图1是本实用新型提供的一种低阻力管道流量调节阀的整体结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种低阻力管道流量调节阀完全打开时的结构示意图；

图3是本实用新型提供的一种低阻力管道流量调节阀中壳盖和出气管的结构示意图；

图4是本实用新型提供的一种低阻力管道流量调节阀中壳体和进气管的结构示意图；

图5是本实用新型提供的一种低阻力管道流量调节阀中阀芯的结构示意图；

图6是本实用新型提供的一种低阻力管道流量调节阀中阀瓣与旋转盘的连接关系示意图；

图7是本实用新型提供的一种低阻力管道流量调节阀完全闭合时阀芯的工作状态示意图。

图中：1-壳体，101-环形凸台，102-容置腔室，2-壳盖，3-进气管，4-出气管，5-环形连接板，501-固定孔，6-阀瓣，601-滑块，602-连接孔，7-旋转盘，701-滑槽，702-轮齿，8-限位轮，9-连杆，10-驱动电机，11-驱动齿轮，12-气压传感器，13-固定支架，14-柔性套筒。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中所述的实施例，本领域普通技术人员在不需要创造性劳动的 前提下所得到的所有其它实施例，都在本实用新型所保护的范围内。

本实用新型的实施例提供了一种低阻力管道流量调节阀，包括：阀体和阀芯。所述阀体包括一个圆筒形的输气通道和同轴设置在所述输气通道中部用于容纳阀芯的环形容置腔室。所述阀芯安装在所述环形容置腔室内用于对管道中气体的流量进行精确控制。具体的：

如图1至图4所示，在实施例中，所述阀体包括壳体1、壳盖2、进气管3和出气管4。所述壳体1采用钢板焊接而成，并且端面中部开有一个与火力发电的锅炉系统中送风管道内径相同的圆形开口，所述壳盖2与所述壳体1的形状相对应，所述壳盖2盖在所述壳体1上并通过螺栓进行固定，共同构成了一个能够容纳阀芯的环形容置腔室102；所述进气管3的同轴焊接固定在所述壳体1的外端面上，并与所述壳体1中部的圆形开口相对应，所述出气管4则焊接在所述壳盖2中部的圆形开口处。当所述壳体1和所述壳盖2相互拼接在一起，并通过螺栓将整个阀体对接安装到送风管道上后，所述进气管3和出气管4处于同一轴线上形成一个供气流通过的输气通道，气流能够通过进气管3流进并从出气管4流出。另外，所述进气管3和所述出气管4的自由端均还设有环形连接板5，所述环形连接板5上开有用于设置螺栓的固定孔501，以方便所述输气通道与送风管道进行对接固定。

如图5至图7所示，所述阀芯包括调节组件和若干阀瓣6。所述调节组件采用类光圈结构，包括旋转盘7、限位轮8和连杆9。其中所述旋转盘7有两个，两个旋转盘7结构相同对称安装在所述环形容置腔室102内，并将所述阀瓣6夹紧在两个旋转盘7中间，以进一步提高所述阀瓣6运动防稳定性和结构强度；所述限位轮8有多个，沿着所述旋转盘7的外缘周向均匀转动安装在所述环形容置腔室102内，在对所述旋转盘7进行轴向限位的同时，保证所述旋转盘7能够沿着所述输气通道的中轴线进行旋转。所述旋转盘7上还周向均匀开设有若干用于引导阀瓣6开合的滑槽701；对应的，所述阀瓣6的数量与所述滑槽701相同，每个阀瓣6的安装部均设有与所述滑槽701相配合的滑块601和用于与连杆9相连的连接孔602，所述阀瓣6的滑块601一一对应滑动安装在所述旋转盘7上的滑槽701中，所述连杆9一端转动安装在所述限位轮8上，另一端与所述阀瓣6的连接孔602转动相连，当转动所述旋转盘7时，所述阀瓣6会同步沿着所述滑槽701做相向或相背滑动，从而对阀门的开度大小进行调节，实现对管道中气流的流量的精确控制。

如图3和图4所示，所述壳体1和所述壳盖2内壁均还设有一圈内径与进气管3直径相同的环形凸台101，以挡住所述阀瓣6与阀体之间的空隙，当所述壳体1与所述壳盖2相互拼接在一起之后，所述环形凸台101会紧贴在所述阀瓣6上，从而尽量避免气体从阀瓣6与进气管3之间的缝隙或阀瓣6与排气管之间流进容置腔室102中，进一步提高阀门的密封效果。

进一步的，如图5所示，作为一种优选实施例，所述调节组件还包括驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机10和驱动齿轮11，所述驱动电机10为减速步进电机，通过螺栓固定安装在所述壳盖2外侧面，所述驱动齿轮11安装在所述驱动电机10输出轴上，对应的，所述旋转盘7上开有轮齿702，所述驱动齿轮11与所述旋转盘7上的轮齿702相互啮合，通过所述驱动电机10能够带动所述旋转盘7旋转，进而带动阀瓣6同步开合，由于阀瓣6的运动方向垂直于气流方向，因此即使在流速较大的条件下，也只需要较小的力就能快速控制阀瓣6的开度大小。并且显而易见的是，作为一种低成本实施例，通过将所述驱动电机10替换为转动手柄，采用手动的方式同样也能够驱动所述旋转盘7旋转。

由于送风管道中的气流量还受到风阻、管道尺寸、布局及系统阻力等多种因素的影响，仅通过风机和阀门无法实时地获取送风管道中准确的气压和气流量，因此，为了确保锅炉系统的安全运行和高效工作，保持送风管道中的气压和气流量稳定。如图5和图7所示，作为一种优选实施例，所述阀瓣6交汇处还设有气压传感器12，所述气压传感器12通过十字形的固定支架13安装在所述出气管4中部，通过所述气压传感器12既可以实时检测管道内的气压，还可以间接测量出管道内的气体的流速，从而即时反馈数据来辅助控制阀门的开度大小。另外，为了防止所述阀瓣6交汇处漏气，所述气压传感器12外还套设有一层柔性套筒14，当所述阀瓣6完全闭合后，所述阀瓣6的自由端会紧压在所述柔性套筒14上，从而有效提高所述阀瓣6交汇处的气密性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。本实用新型的范围由所附权利要求进行限定，而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种低阻力管道流量调节阀，其特征在于，包括：

阀体，包括一个圆筒形的输气通道和同轴设置在所述输气通道上用于容纳阀芯的环形容置腔室；

阀芯，包括调节组件和若干阀瓣；所述调节组件包括转动安装在所述环形容置腔室内的旋转盘和连杆，所述连杆一端转动安装在所述环形容置腔室内，另一端与所述阀瓣转动相连，所述旋转盘上开设有与阀瓣相同数量的滑槽，所述阀瓣的安装部设有滑块，所述滑块滑动安装在滑槽中，通过转动所述旋转盘，能够带动所述阀瓣同步沿着所述滑槽做相向或相背滑动，从而实现阀门开度大小的调节。

2.根据权利要求1所述的一种低阻力管道流量调节阀，其特征在于：所述阀体包括壳体和壳盖，其中所述壳体中部端面上开有一个与送风管道内径相同的圆形开口，所述壳盖与所述壳体的形状相对应，所述壳盖盖在所述壳体上并通过螺栓进行固定，共同构成了一个能够容纳阀芯的环形容置腔室。

3.根据权利要求2所述的一种低阻力管道流量调节阀，其特征在于：所述阀体还包括同轴焊接固定在所述壳体的外端面上并与所述壳体中部的圆形开口相对应的进气管和焊接在所述壳盖中部圆形开口处的出气管，使所述进气管和出气管处于同一轴线上形成一个供气流通过的输气通道。

4.根据权利要求3所述的一种低阻力管道流量调节阀，其特征在于：所述进气管和所述出气管的自由端均还设有环形连接板，所述环形连接板上开有固定孔，以方便所述输气通道与送风管道进行对接固定。

5.根据权利要求2所述的一种低阻力管道流量调节阀，其特征在于：所述壳体和所述壳盖内壁均还设有一圈用于挡住所述阀瓣与阀体之间空隙的环形凸台。

6.根据权利要求1所述的一种低阻力管道流量调节阀，其特征在于：所述调节组件还包括沿着所述旋转盘的外缘周向均匀转动安装在所述环形容置腔室内的限位轮，以对所述旋转盘进行轴向限位，并保证所述旋转盘能够沿着所述输气通道的中轴线进行旋转。

7.根据权利要求1所述的一种低阻力管道流量调节阀，其特征在于：所述调节组件还包括驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机和安装在所述驱动电机输出轴上的驱动齿轮，对应的，所述旋转盘上开有轮齿，并且所述轮齿与所述驱动齿轮相互啮合，通过启动所述驱动电机能够带动所述旋转盘旋转。

8.根据权利要求1所述的一种低阻力管道流量调节阀，其特征在于：所述调节组件还包括驱动装置，所述驱动装置包括转动手柄和安装在所述转动手柄输出轴上的驱动齿轮，对应的，所述旋转盘上开有轮齿，并且所述轮齿与所述驱动齿轮相互啮合，通过转动所述转动手柄能够带动所述旋转盘旋转。

9.根据权利要求1所述的一种低阻力管道流量调节阀，其特征在于：所述阀瓣交汇处还通过固定支架安装有气压传感器。

10.根据权利要求9所述的一种低阻力管道流量调节阀，其特征在于：所述气压传感器外还套设有一层柔性套筒。