CN220302526U - 一种四方焊接螺母 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种四方焊接螺母，包括：螺母本体，其设置在焊板的上方，所述焊板的内部开设有安装孔，所述螺母本体的内部开设有螺纹孔，且螺纹孔的内侧螺纹连接有耐热件，所述耐热件的上端一体化固定连接有限位板；焊接脚，其固定连接在螺母本体的外端面，所述耐热件的下端固定连接有连接块，且连接块的下端连接有第一连接架，所述第一连接架的前端连接有第二连接架；顶杆，其连接在顶轮的后端，所述顶杆靠近耐热件竖直中心线一端连接有弹簧。该四方焊接螺母，方便避免螺纹在焊接时受高温影响发生变形，且便于在焊接时对螺母进行限位，解决了现有的焊接螺母容易在焊接时发生偏移，导致后续难以安装的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接螺母技术领域，具体为一种四方焊接螺母。
背景技术
焊接螺母是一种在螺母外适合焊接的螺母，焊接螺母是具有内螺纹并与螺栓配合使用的紧固件，一般由可焊接的材料制成，且较厚适于焊接，然而，目前市场上大部分的焊接螺母在使用时仍存在一些不足之处，就比如；
中国专利授权公开号为CN218780605U的一种防松四方焊接螺母，其包括螺母本体，所述的螺母本体的内侧壁上设有凹槽，凹槽沿螺母本体的轴向设置，凹槽在螺母本体的径向方向的宽度由一端至另一端逐渐变宽，凹槽内滑动连接有限位块，限位块可沿螺母本体的轴向移动，螺母本体的一端面上设有与凹槽对应的通孔，通孔与凹槽连通设置，通孔为靠近凹槽较宽的一侧设置。其在螺母的内侧壁上设置凹槽，凹槽为一端宽一端窄设置，凹槽内设置限位块，这样限位块沿凹槽移动时，就能逐渐移出凹槽，并与连接在螺母内侧的螺柱配合，形成防松结构，避免螺母出现旋转松动，其结构设计合理，操作方便。
上述现有技术方案还存在以下缺陷，如：其不便于在焊接时对螺母进行限位，螺母容易在焊接时发生偏移，且不方便避免螺纹在焊接时受高温影响发生变形，导致后续难以安装，进而存在一定的使用缺陷，因此，我们提出一种四方焊接螺母，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种四方焊接螺母，以解决上述背景技术中提出的现有的焊接螺母不便于在焊接时对螺母进行限位，螺母容易在焊接时发生偏移，且不方便避免螺纹在焊接时受高温影响发生变形，导致后续难以安装的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种四方焊接螺母，包括：
螺母本体，其设置在焊板的上方，所述焊板的内部开设有安装孔，所述螺母本体的内部开设有螺纹孔，且螺纹孔的内侧螺纹连接有耐热件，所述耐热件的上端一体化固定连接有限位板，且限位板的上端一体化固定连接有凸块；
焊接脚，其固定连接在螺母本体的外端面，所述耐热件的下端固定连接有连接块，且连接块的下端连接有第一连接架，所述第一连接架的前端连接有第二连接架，且第一连接架的后端连接有顶轮；
顶杆，其连接在顶轮的后端，所述顶杆靠近耐热件竖直中心线一端连接有弹簧。
优选的，所述限位板压合连接在螺母本体的上端面。
优选的，所述连接块与耐热件同一中轴线设置，且第一连接架和第二连接架均与连接块构成转动连接。
优选的，所述第一连接架和第二连接架均与顶轮构成转动连接，且顶轮关于耐热件的竖直中心线左右对称设置。
优选的，所述顶轮滚动连接在安装孔的内表面，且顶轮与顶杆之间的连接方式为转动连接。
优选的，所述顶杆的横截面呈“T”字型设置，且顶杆关于耐热件的竖直中心线左右对称设置，并且弹簧固定连接在顶杆的单体之间。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该四方焊接螺母，方便避免螺纹在焊接时受高温影响发生变形，且便于在焊接时对螺母进行限位，解决了现有的焊接螺母容易在焊接时发生偏移，导致后续难以安装的问题；
1、设有耐热件、螺纹孔和限位板，通过在焊接前，将耐热件通过螺纹孔旋入螺母本体的内部螺纹连接，使限位板压合连接在螺母本体的上端面，通过耐热件对螺纹孔进行定型支撑，避免螺纹孔在焊接时受热变形；
2、设有弹簧、顶轮和第一连接架，通过将螺母本体通过焊接脚放置在焊板的上方，使第一连接架和第二连接架伸入安装孔的内部，通过弹簧弹性力的作用，使顶杆将顶轮顶出，使顶轮滚动连接在安装孔的内表面，从而对耐热件和螺母本体进行限位，解决了现有的焊接螺母容易在焊接时发生偏移，导致后续难以安装的问题；
3、设有凸块、螺母本体和耐热件，通过捏住凸块并逆时针旋转凸块，能够将耐热件从螺纹孔内部取出，从而对螺母本体和耐热件进行拆分，操作便捷，可对耐热件多次使用，使实用性更佳。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型第一连接架与第二连接架连接俯视剖面结构示意图；
图3为本实用新型限位板与凸块连接俯视剖面结构示意图；
图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1、螺母本体；2、螺纹孔；3、耐热件；4、限位板；5、凸块；6、焊接脚；7、连接块；8、第一连接架；9、第二连接架；10、顶轮；11、顶杆；12、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种四方焊接螺母，包括：螺母本体1设置在焊板的上方，焊板的内部开设有安装孔，螺母本体1的内部开设有螺纹孔2，且螺纹孔2的内侧螺纹连接有耐热件3，并且螺母本体1的外端固定连接有焊接脚6，耐热件3的上端一体化固定连接有限位板4，且限位板4的上端一体化固定连接有凸块5，在焊接前，将耐热件3通过螺纹孔2旋入螺母本体1的内部螺纹连接，使限位板4压合连接在螺母本体1的上端面，通过耐热件3对螺纹孔2进行定型支撑，避免螺纹孔2在焊接时受热变形；
具体的如图1中所示，耐热件3的下端固定连接有连接块7，且连接块7的下端连接有第一连接架8，并且连接块7与耐热件3同一中轴线设置，第一连接架8的前端转动连接有第二连接架9，且第一连接架8和第二连接架9均与连接块7构成转动连接，第一连接架8的后端连接有顶轮10，且顶轮10的后端转动连接有顶杆11，并且第一连接架8和第二连接架9均与顶轮10构成转动连接，通过第一连接架8和第二连接架9对顶轮10起到支撑作用；
结合图1与图2中所示，顶轮10和顶杆11均关于耐热件3的竖直中心线左右对称设置，且弹簧12固定连接在顶杆11的单体之间，在使用该四方焊接螺母时，首先将螺母本体1通过焊接脚6放置在焊板的上方，使第一连接架8和第二连接架9伸入安装孔的内部，通过弹簧12弹性力的作用，使顶杆11将顶轮10顶出，使顶轮10滚动连接在安装孔的内表面，从而对耐热件3和螺母本体1进行限位，这就是该四方焊接螺母的使用方法。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种四方焊接螺母，其特征在于：包括：
螺母本体(1)，其设置在焊板的上方，所述焊板的内部开设有安装孔，所述螺母本体(1)的内部开设有螺纹孔(2)，且螺纹孔(2)的内侧螺纹连接有耐热件(3)，所述耐热件(3)的上端一体化固定连接有限位板(4)，且限位板(4)的上端一体化固定连接有凸块(5)；
焊接脚(6)，其固定连接在螺母本体(1)的外端面，所述耐热件(3)的下端固定连接有连接块(7)，且连接块(7)的下端连接有第一连接架(8)，所述第一连接架(8)的前端连接有第二连接架(9)，且第一连接架(8)的后端连接有顶轮(10)；
顶杆(11)，其连接在顶轮(10)的后端，所述顶杆(11)靠近耐热件(3)竖直中心线一端连接有弹簧(12)。
2.根据权利要求1所述的一种四方焊接螺母，其特征在于：所述限位板(4)压合连接在螺母本体(1)的上端面。
3.根据权利要求1所述的一种四方焊接螺母，其特征在于：所述连接块(7)与耐热件(3)同一中轴线设置，且第一连接架(8)和第二连接架(9)均与连接块(7)构成转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种四方焊接螺母，其特征在于：所述第一连接架(8)和第二连接架(9)均与顶轮(10)构成转动连接，且顶轮(10)关于耐热件(3)的竖直中心线左右对称设置。
5.根据权利要求4所述的一种四方焊接螺母，其特征在于：所述顶轮(10)滚动连接在安装孔的内表面，且顶轮(10)与顶杆(11)之间的连接方式为转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种四方焊接螺母，其特征在于：所述顶杆(11)的横截面呈“T”字型设置，且顶杆(11)关于耐热件(3)的竖直中心线左右对称设置，并且弹簧(12)固定连接在顶杆(11)的单体之间。
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