CN209526216U - 一种卡扣式接线端子 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种卡扣式接线端子，包括，接口部分、按压手柄、扭转弹簧和固定压板；所述接口部分的前端设有第一连接孔，后端设有第二连接孔，所述第一连接孔用于与被试螺杆连接，所述第二连接孔用于与导线连接；所述按压手柄的前端设置多数固定压板，所述按压手柄与所述固定压板卡接；所述扭转弹簧与所述按压手柄、所述接口部分通过固定铆钉铆接。本实用新型通过设计特殊的接口，能方便将导线与所有被试螺杆可靠连接和脱开，提高试验效率，降低试验人员工作强度。

Description

一种卡扣式接线端子

技术领域

本实用新型涉及一种卡扣式接线端子，属于高压电器试验设备领域。

背景技术

电力设备广泛应用在电力系统中。在国家标准要求的试验项目里，均要求对产品所有引出端子进行试验。有的需要对产品端子的耐压试验，有的产品需要对端子的输出信号进行测量，这些试验要求将导线(包括电源导线、测试导线或其他导线等)与端子进行可靠连接，试验时不允许松动或和脱落，试验后，导线与被测端子完全脱离。

目前，对于引出端子为螺杆结构的电力设备，试验时高压导线或测试导线与被试螺杆连接基本采用导线缠绕方式或用螺母压紧的固定方式，导线缠绕方式虽然方便，但容易导致导线与螺杆连接不牢，试验时出现放电现象，甚至会出现导线脱落造成高压短路的试验事故；采用螺母固定方式，虽然能保证导线与螺杆可靠连接，但操作较为繁琐，试验前后的装、拆线工作也都耗时费力，因而，对于引出端子较多的产品及批量产品，操作繁琐、耗时费力，工作量很大。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种卡扣式接线端子，通过设计特殊的接口，能方便将导线与所有被试螺杆端子可靠连接，同时试验完成后能方便时导线与螺杆脱开，通过简单操作，能方便完成将导线与螺杆的可靠连接和断开，以提高试验效率，降低试验人员工作强度。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种卡扣式接线端子，其特征在于，包括接口部分、按压手柄、扭转弹簧和固定压板；

所述接口部分的前端设有第一连接孔，后端设有第二连接孔，所述第一连接孔用于与被试螺杆连接，所述第二连接孔用于与试验导线连接；

所述按压手柄的前端设置所述固定压板，所述按压手柄与所述固定压板卡接；

所述扭转弹簧与所述按压手柄、所述接口部分通过固定铆钉铆接。

本实用新型的有益效果是：提供一种电力设备试验用接线端子，增大了与被测端子接触面积，使被测端子间连接更加紧固，避免因导线与被试螺杆接触不良带来的安全隐患，提升试验安全性；改变现有接线方式，快速完成试验导线与被测端子的连接，节约试验时间，提高试验效率，对于大批量产品生产效果显著。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述按压手柄的一端突出设有第一安装孔，所述扭转弹簧通过所述第一安装孔与所述按压手柄、所述接口部分铆接。

采用上述进一步方案的有益效果是：所述扭转弹簧、所述按压手柄、所述接口部分铆接，使得所述按压手柄与所述接口部分以第一安装孔为旋转中心，进行相对转动。

进一步，所述固定压板的一端设有第二安装孔，所述第二安装孔为方形孔或圆心孔，另一端采用半圆形结构。

采用上述进一步方案的有益效果是：所述固定压板通过所述第二安装孔与所述按压手柄卡接，半圆形结构的设计提升了所述固定压板与被试螺杆的贴合性，使得所述被试螺杆与所述卡扣式接线端子的连接更加牢固。

进一步，所述按压手柄的一端突出设为长方体或圆柱体，所述按压手柄的突出端与所述第二安装孔组成卡接结构。

采用上述进一步方案的有益效果是：当所述第二安装孔为方形孔时，所述按压手柄的一端突出设为长方体，当所述第二安装孔为圆形孔时，所述按压手柄的一端突出设为圆柱体，使得所述按压手柄与所述固定压板配合实现卡接，所述按压手柄与所述固定压板通过卡接结构实现连接，避免了螺纹连接，夹紧，粘贴等其他的连接方法，所述卡接结构采用模具成型的，不需要额外把他们连接起来，还可以达到重复安装和拆卸而不损伤所述按压手柄与所述固定压板。

进一步，在靠近所述第一连接孔端面的外壁上还设有连接槽，所述连接槽与接口部分的中心线垂直，所述连接槽用于所述固定压板的定位。

采用上述进一步方案的有益效果是：因为所述固定板用于固定所述被试螺杆，而所述连接槽用于安装所述固定压板，使得所述固定压板可在所述连接槽内上下滑动，实现所述固定压板的升高和下降，为所述卡扣式接线端子与所述被试螺杆的连接做准备。

进一步，所述第一连接孔与所述第二连接孔均采用圆孔设计。

采用上述进一步方案的有益效果是：被试螺杆与试验导线均为圆柱形，将所述第一连接孔与第二连接孔设为圆孔设计，提升了第一连接孔与被试螺杆可靠连接性，与所述第二连接孔与试验导线可靠连接性，间接提升了被试螺杆与导线的可靠连接性。

进一步，所述圆孔为盲孔。

采用上述进一步方案的有益效果是：所述被试螺杆与所述第一连接孔连接，所述试验导线与所述第二连接孔连接，所述被试螺杆与所述试验导线通过所述接口部分间接连接，盲孔的设计提升了所述被试螺杆与试验导线的导通性。

进一步，所述接口部分中端突起部分还设有第三连接孔，所述扭转弹簧安装在所述第三连接孔内，所述接口部分通过第三连接孔与所述扭转弹簧铆接。

采用上述进一步方案的有益效果是：所述扭转弹簧的扭力使得固定压板卡紧所述被试螺杆，通过按压手柄使得所述固定压板松开所述被试螺杆，便于所述卡扣式接线端子与所有被试螺杆端子的连接和断开。

进一步，所述第二连接孔与试验导线焊接或插接。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过焊接或插接的方式使得试验导线与所述接口部分固定连接。

附图说明

图1为本实用新型一种卡扣式接线端子的主视图；

图2为本实用新型一种卡扣式接线端子手柄按下状态的主视图；

图3为本实用新型一种卡扣式接线端子的左视图；

图4为本实用新型一种卡扣式接线端子接口部分的局部剖视图；

图5为本实用新型一种卡扣式接线端子接口部分的左视图；

图6为本实用新型一种卡扣式接线端子按压手柄的局部剖视图；

图7为本实用新型一种卡扣式接线端子按压手柄的左视图；

图8为本实用新型一种卡扣式接线端子固定压板的主视图；

图9为本实用新型一种卡扣式接线端子扭转弹簧的主视图；

图10为本实用新型一种卡扣式接线端子扭转弹簧与固定压板的装配图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、接口部分，2、按压手柄，3、扭转弹簧，4、固定压板，5、第一连接孔，6、第二连接孔，7、第三连接孔，8、第一安装孔，9、第二安装孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1、图3所示，本实用新型提供一种卡扣式接线端子，其特征在于，包括，接口部分1、按压手柄2、扭转弹簧3和固定压板4；

所述接口部分1的前端设有第一连接孔5，后端设有第二连接孔6，所述第一连接孔5用于与被试螺杆连接，所述第二连接孔6用于与试验导线连接；

所述按压手柄2的前端设置所述固定压板4，所述按压手柄2与所述固定压板4卡接；

所述扭转弹簧3与所述按压手柄2、所述接口部分1通过固定铆钉铆接。

如图2所示，所述卡扣式接线端子的操作采用按压式，当需连接时，轻按下按压手柄，按压手柄前端抬起，带动固定压板并使之抬高，将卡扣式接线端子套入被试螺杆，松开按压手柄，按压手柄前端落下，使固定压板自动锁紧被试螺杆，完成卡扣式接线端子与被试螺杆的连接。再次按下手柄，使固定压板抬高松开被试螺杆，将卡扣式接线端子拔出，完成与被试螺杆分离。

如图6、图7所示，在按压手柄2前中部设有第一安装孔5，所述第一安装孔5的直径略小于所述扭转弹簧3的内径，先将扭转弹簧3安装在接口部分1上第三连接孔7处，将铆钉穿过所述第三安装孔7和所述扭转弹簧3的内径固定，使所述按压手柄2、所述接口部分1和所述扭转弹簧3固定在一起。当所述按压手柄2按下时，所述按压手柄2以所述第三连接孔7的圆心为轴转动；所述按压手柄2前端的突出部分设计为长方形结构，该部分可穿过所述固定压板4的方形孔，当所述按压手柄2操作时可带动所述固定压板4的升高和下降。

优选的，所述第一连接孔5的直径大于被试螺杆的直径，连接时被试螺杆能轻松插入所述第一连接孔5内，所述第一连接孔5的前端，平行于圆孔、垂直于中心线方向设置凹槽，所述固定压板4安装在凹槽内，起固定被试螺杆作用；所述接口部分1中间凸起部分设计有所述第三连接孔7，所述第三连接孔7的直径略大于所述扭转弹簧3的外径，以便于所述扭转弹簧3能安装在所述第三连接孔7内。

优选的，所述按压手柄2的一端突出设有第一安装孔8，所述扭转弹簧3通过所述第一安装孔8与所述按压手柄2、所述接口部分1铆接，所述扭转弹簧3、所述按压手柄2、所述接口部分1铆接，使得所述按压手柄2与所述接口部分1以第一安装孔8为旋转中心，进行相对转动。

优选的，所述固定压板4的一端设有第二安装孔9，所述第二安装孔9为方形孔或圆心孔，另一端采用半圆形结构，所述固定压板4通过所述第二安装孔9与所述按压手柄2卡接，半圆形结构的设计提升了所述固定压板4与被试螺杆的贴合性，使得所述被试螺杆与所述卡扣式接线端子的连接更加牢固。

优选的，当所述安装孔9为方形孔时，所述按压手柄2的一端突出设为长方体，当所述安装孔9为圆形孔时，所述按压手柄2的一端突出设为圆柱体，使得所述按压手柄2与所述固定压板4配合实现卡接。

如图8所示，所述固定压板4上部设有第二安装孔9，所述第二安装孔9为方形孔，作用是让按压手柄2的前端方形部分能穿过方形孔。当按压手柄2按下后，所述按压手柄2的前端抬升高，同时带动所述固定压板4升高，反之所述固定压板4下降；所述固定压板4下端为半圆形结构，使之更好与被试螺杆紧密接触。

优选的，所述按压手柄2的一端突出设为长方体或圆柱体，所述按压手柄2的突出端与所述第二安装孔9组成卡接结构，当所述第二安装孔9为方形孔时，所述按压手柄2的一端突出设为长方体，当所述第二安装孔9为圆形孔时，所述按压手柄2的一端突出设为圆柱体，使得所述按压手柄2与所述固定压板4配合实现卡接，所述按压手柄2与所述固定压板4通过卡接结构实现连接，避免了螺纹连接，夹紧，粘贴等其他的连接方法，所述卡接结构采用模具成型的，不需要额外把他们连接起来，还可以达到重复安装和拆卸而不损伤所述按压手柄2与所述固定压板4。

优选的，在靠近所述第一连接孔5端面的外壁上还设有连接槽，所述连接槽与接口部分1的中心线垂直，所述连接槽用于所述固定压板4的定位，因为所述固定板4用于固定所述被试螺杆，而所述连接槽用于安装所述固定压板4，使得所述固定压板4可在所述连接槽内上下滑动，实现所述固定压板4的升高和下降，为所述卡扣式接线端子与所述被试螺杆的连接做准备。

优选的，所述接口部分1具体包括柱形，所述第一连接孔5与所述第二连接孔6分别设于所述柱形两端，所述第一连接孔5与被试螺杆连接，所述第二连接孔6与导线连接，所述第一连接孔5与所述第二连接孔6分别设于所述柱形两端，便于导线与所有被试螺杆的可靠连接和断开。

优选的，所述第一连接孔5与所述第二连接孔6均采用圆孔设计，被试螺杆与试验导线均为圆柱形，将所述第一连接孔5与第二连接孔6设为圆孔设计，提升了第一连接孔5与被试螺杆可靠连接性，与所述第二连接孔6与试验导线可靠连接性，间接提升了被试螺杆与导线的可靠连接性。

优选的，所述圆孔为盲孔，所述被试螺杆与所述第一连接孔5连接，所述试验导线与所述第二连接孔6连接，所述被试螺杆与所述试验导线通过所述接口部分1间接连接，盲孔的设计提升了所述被试螺杆与试验导线的导通性。

优选的，所述第一连接孔5与所述第二连接孔6均采用圆孔设计，且均为盲孔，被试螺杆与试验导线均为圆柱形，将所述第一连接孔与第二连接孔设为圆孔设计，提升了第一连接孔与被试螺杆可靠连接性，与所述第二连接孔与试验导线可靠连接性，间接提升了被试螺杆与导线的可靠连接性。

如图4、图5所示，所述接口部分1前端设置有第一连接孔5(即被试螺杆连接孔)和后端设置的第二连接孔6(即试验导线连接孔)。被试螺杆连接孔的直径大于被试螺杆的直径，连接时被试螺杆能轻松插入所述被试螺杆连接孔内；被试螺杆连接孔的前端，平行于圆孔、垂直于中心线方向设置凹槽，所述固定压板4安装在凹槽内，起固定被试螺杆作用；所述接口部分1中间凸起部分设计有第三连接孔7(即扭转弹簧安装孔)，所述扭转弹簧安装孔的直径略大于扭转弹簧3的外径，以便于所述扭转弹簧3能安装在所述扭转弹簧安装孔内，所述被试螺杆连接孔与所述试验导线连接孔采用盲孔设计，试验导线可采用焊接或插接方式与所述接口部分1连接。

优选的，所述连接槽设置于垂直于所述接口部分1的中心线的方向，靠近所述第一连接孔5端面的外壁上，因为所述固定板4用于固定所述被试螺杆，而所述连接槽用于安装所述固定压板4，使得所述固定压板4可在所述连接槽内上下滑动，为后续所述固定压板4的升高和下降做准备。

优选的，所述接口部分1中端突起部分还设有第三连接孔7，所述扭转弹簧3安装在所述第三连接孔7内，所述接口部分1通过第三连接孔7与所述扭转弹簧3铆接，所述扭转弹簧3的扭力使得固定压板4卡紧所述被试螺杆，通过按压手柄2使得所述固定压板4松开所述被试螺杆，便于所述卡扣式接线端子与所有被试螺杆端子的连接和断开。

优选的，所述第二连接孔6与导线焊接或插接，通过焊接或插接的方式使得试验导线与所述接口部分1固定连接，结构简单方便，可靠性高。

如图9、图10所示，所述第三连接孔7为弹簧安装孔，所述扭转弹簧3安装在所述接口部分1上部的弹簧安装孔内，所述按压手柄2按下或放开时，弹簧的扭力使所述固定压板4卡紧或松开被试螺杆。

本实用新型的有益效果是：提供一种电力设备试验用接线端子，增大了与被测端子接触面积，使端子间连接更加紧固，避免因导线与被试螺杆接触不良带来的安全隐患，提升试验安全性；改变现有接线方式，快速完成试验导线与被测端子的连接，节约试验时间，提高试验效率，对于大批量产品生产效果显著。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种卡扣式接线端子，其特征在于，包括接口部分(1)、按压手柄(2)、扭转弹簧(3)和固定压板(4)；

所述接口部分(1)的前端设有第一连接孔(5)，后端设有第二连接孔(6)，所述第一连接孔(5)用于与被试螺杆连接，所述第二连接孔(6)用于与试验导线连接；

所述按压手柄(2)的前端设置所述固定压板(4)，所述按压手柄(2)与所述固定压板(4)卡接；

所述扭转弹簧(3)与所述按压手柄(2)、所述接口部分(1)通过固定铆钉铆接。

2.根据权利要求1所述的卡扣式接线端子，其特征在于，所述按压手柄(2)的一端突出设有第一安装孔(8)，所述扭转弹簧(3)通过所述第一安装孔(8)与所述按压手柄(2)、所述接口部分(1)铆接。

3.根据权利要求2所述的卡扣式接线端子，其特征在于，所述固定压板(4)的一端设有第二安装孔(9)，所述第二安装孔(9)为方形孔或圆心孔，另一端采用半圆形结构。

4.根据权利要求3所述的卡扣式接线端子，其特征在于，所述按压手柄(2)的一端突出设为长方体或圆柱体，所述按压手柄(2)的突出端与所述第二安装孔(9)组成卡接结构。

5.根据权利要求1所述的卡扣式接线端子，其特征在于，在靠近所述第一连接孔(5)端面的外壁上还设有连接槽，所述连接槽与接口部分(1)的中心线垂直，所述连接槽用于所述固定压板(4)的定位。

6.根据权利要求1所述的卡扣式接线端子，其特征在于，所述第一连接孔(5)与所述第二连接孔(6)均采用圆孔设计。

7.根据权利要求6所述的卡扣式接线端子，其特征在于，所述圆孔为盲孔。

8.根据权利要求1所述的卡扣式接线端子，其特征在于，所述接口部分(1)中端突起部分还设有第三连接孔(7)，所述扭转弹簧(3)安装在所述第三连接孔(7)内，所述接口部分(1)通过第三连接孔(7)与所述扭转弹簧(3)铆接。

9.根据权利要求1所述的卡扣式接线端子，其特征在于，所述第二连接孔(6)与试验导线焊接或插接。