CN215152229U - 一种内芯体压合模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种内芯体压合模具结构，包括上模板和至少一组支撑组件；所述支撑组件包括顶杆、锁紧套和主体杆，所述顶杆和所述主体杆连接，所述锁紧套套接在所述顶杆和所述主体杆外部，用于将两者连接在一起；能够沿所述锁紧套靠近或远离所述顶杆和所述主体杆中的另一者；所述主体杆穿过所述上模板与连接在所述上模板上的锁紧块连接，通过所述锁紧块能够调节所述主体杆的位置。该压合模具结构通过顶锁紧套调节顶杆和与其连接的主体杆之间的长度，在确保内芯体隔板不变形的前提下，节约支撑杆的用料成本以及支撑杆焊接的人工成本，同时在确保产品质量的前提下，大大提高了生产效率，大幅降低了制造成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压合模具，尤其是一种内芯体压合模具结构。
背景技术
随着制造企业竞争压力的增大，产品制造成本的控制显得尤为突出，合理的模具结构设计、最优的工艺流程编制是降低成本的重要支撑。为确保内芯体内隔板在压合过程中不变形，通常会在两隔板之间焊接支撑杆，费时费力，且制造成本较高，难以符合工艺流程，同时高温焊接还有可能导致隔板变形，极大地影响产品的质量。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种内芯体压合模具结构通过顶锁紧套调节顶杆和与其连接的主体杆之间的长度，在确保内芯体隔板不变形的前提下，节约支撑杆的用料成本以及支撑杆焊接的人工成本，同时在确保产品质量的前提下，大大提高了生产效率，大幅降低了制造成本。本实用新型采用的技术方案是：
一种内芯体压合模具结构，包括上模板和至少一组支撑组件；
所述支撑组件包括顶杆、锁紧套和主体杆，所述顶杆和所述主体杆连接，所述锁紧套套接在所述顶杆和所述主体杆外部，用于将两者连接在一起；能够沿所述锁紧套靠近或远离所述顶杆和所述主体杆中的另一者；
所述主体杆穿过所述上模板与连接在所述上模板上的锁紧块连接，通过所述锁紧块能够调节所述主体杆的位置。
进一步地，所述顶杆的第一端设置有凸台，在所述锁紧套内的阶梯孔中来回滑动，所述主体杆的第一端加工有外螺纹，与所述锁紧套的内螺纹配合连接。
更进一步地，所述顶杆的所述凸台与所述锁紧套之间通过垫片连接，所述垫片穿过所述顶杆放置于所述凸台与所述阶梯孔的台阶之间，用于调节所述顶杆与所述锁紧套之间的距离。
更进一步地，所述顶杆的所述凸台与所述锁紧套的底部之间通过弹簧连接，所述弹簧穿过所述顶杆放置于所述凸台与所述阶梯孔的台阶之间，用于调节所述顶杆与所述锁紧套之间的距离。
进一步地，所述锁紧块中沿水平方向开设有T型槽，所述T型槽中放置有多片U型垫片，用于调节所述主体杆相对于所述锁紧块的伸出长度。
进一步地，所述主体杆通过贯穿所述锁紧块的螺栓与所述锁紧块连接。
本实用新型的优点在于：
1） 该压合模具结构通过顶锁紧套调节顶杆和与其连接的主体杆之间的长度，能够在确保内芯体隔板不变形的前提下，节约支撑杆的用料成本以及支撑杆焊接的人工成本。
2） 该压合模具结构能够在确保产品质量的前提下，大大提高了生产效率，大幅降低了制造成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例中的一种内芯体压合模具结构的正面剖视图。
图2为本实用新型实施例中的一种内芯体压合模具结构的局部剖视图。
图3为本实用新型实施例中的一种内芯体压合模具的整体结构示意图。
图4为本实用新型实施例中的一种内芯体压合模具U型垫片的结构示意图。
图5为本实用新型实施例中的一种内芯体压合模具的工作状态图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-3所示，本实用新型实施例提出的一种内芯体压合模具结构，用于汽车消声器内芯体隔板的安装，包括上模板1和至少一组支撑组件；所述支撑组件包括顶杆2、锁紧套3和主体杆4，所述顶杆2和所述主体杆4连接，所述锁紧套3套接在所述顶杆2和所述主体杆4外部，用于将两者连接在一起；能够沿所述锁紧套3靠近或远离所述顶杆2和所述主体杆4中的另一者；所述主体杆4穿过所述上模板1与连接在所述上模板1上的锁紧块5连接，通过所述锁紧块5能够调节所述主体杆4的位置。如果所述支撑组件设置有多组，则绕所述上模板1的圆周等距排布，如果所述支撑组件设置有两组，则对称分布于所述上模板1两侧，本实施例以两组所述支撑组件为例进行描述，但不仅限于两组。
具体的，所述顶杆2顶端设置有凸台201，在所述锁紧套3内的阶梯孔中来回滑动，阶梯孔能够保证所述顶杆2来回移动的同时又不从所述阶梯孔中脱出；所述主体杆4末端加工有外螺纹，与所述锁紧套3的内螺纹配合连接，通过旋拧所述锁紧套3调节所述主体杆4在所述锁紧套3中的位置，从而推动与所述主体杆4首尾接触配合的所述顶杆2在所述锁紧套3中来回移动。
在一些实施列中，所述顶杆2的所述凸台201与所述锁紧套3的底部之间通过垫片连接，所述垫片穿过所述顶杆2放置于所述凸台201与所述阶梯孔的台阶之间，用于调节所述顶杆2的伸出长度，当需要调节所述顶杆2的长度时，首先将所述主体杆4从所述锁紧套3中旋拧出来，接着将所述顶杆2从所述锁紧套3上方取出，然后在所述顶杆2上套入需要调节长度相对应厚度的垫片，最后依次将所述顶杆2、所述锁紧套3和所述主体杆4组装起来，完成长度调节。
在一些实施列中，所述顶杆2的所述凸台201与所述锁紧套3的底部之间通过弹簧连接，所述弹簧穿过所述顶杆2放置于所述凸台201与所述阶梯孔的台阶之间，用于调节所述顶杆2的伸出长度。当需要调节所述顶杆2的长度时，通过正转或翻转所述锁紧套3，能够调节所述主体杆4在所述锁紧套3中的长度，从而调节与所述主体杆4首尾接触配合的所述顶杆2在所述锁紧套3中的长度，伸出时，压缩所述弹簧，缩短时，弹簧释放部分弹簧力，但仍能够提供足够的支撑力。
具体的，所述锁紧块5中沿水平方向开设有T型槽501，所述T型槽501中放置有多片U型垫片6，如图4所示，用于调节所述述主体杆4的伸出长度，同时，所述主体杆4通过贯穿所述锁紧块5的螺栓与所述锁紧块5连接；当需要调节所述主体杆4的伸出长度时，首先，旋拧所述螺栓使所述主体杆4与所述锁紧块5之间的接触面脱离，接着插入对应数量的所述U型垫片6，最后拧紧所述螺栓，完成所述主体杆4的高度调节。
使用时，如图1-5所示，首先测量两块隔板7之间的间距，通过增加或减少所述U型垫片6的数量，粗调所述支撑组件的长度，接着将所述支撑组件从上层隔板7的工艺孔穿过，直至所述顶杆2底端无限靠近下层隔板7，此时所述上模板1贴合于上层隔板7的上表面，然后通过旋拧所述锁紧套3，使所述顶杆2底端与下层隔板7紧密贴合，最后将结合为一体的压合模具和两块隔板一起压入内芯体，在压合过程中，所述支撑组件能够有效支撑，保护两块所述隔板7，提高隔板7的强度，确保隔板不出现大面积变形，从而提高消声器内芯体产品的合格率。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种内芯体压合模具结构，其特征在于，包括上模板（1）和至少一组支撑组件；
所述支撑组件包括顶杆（2）、锁紧套（3）和主体杆（4），所述顶杆（2）和所述主体杆（4）连接，所述锁紧套（3）套接在所述顶杆（2）和所述主体杆（4）外部，用于将两者连接在一起；能够沿所述锁紧套（3）靠近或远离所述顶杆（2）和所述主体杆（4）中的另一者；
所述主体杆（4）穿过所述上模板（1）与连接在所述上模板（1）上的锁紧块（5）连接，通过所述锁紧块（5）能够调节所述主体杆（4）的位置。
2.如权利要求1所述的一种内芯体压合模具结构，其特征在于，
所述顶杆（2）的第一端设置有凸台（201），在所述锁紧套（3）内的阶梯孔中来回滑动，所述主体杆（4）的第一端加工有外螺纹，与所述锁紧套（3）的内螺纹配合连接。
3.如权利要求2所述的一种内芯体压合模具结构，其特征在于，
所述顶杆（2）的所述凸台（201）与所述锁紧套（3）之间通过垫片连接，所述垫片穿过所述顶杆（2）放置于所述凸台（201）与所述阶梯孔的台阶之间，用于调节所述顶杆（2）与所述锁紧套（3）之间的距离。
4.如权利要求2所述的一种内芯体压合模具结构，其特征在于，
所述顶杆（2）的所述凸台（201）与所述锁紧套（3）的底部之间通过弹簧连接，所述弹簧穿过所述顶杆（2）放置于所述凸台（201）与所述阶梯孔的台阶之间，用于调节所述顶杆（2）与所述锁紧套（3）之间的距离。
5.如权利要求1所述的一种内芯体压合模具结构，其特征在于，
所述锁紧块（5）中沿水平方向开设有T型槽（501），所述T型槽（501）中放置有多片U型垫片（6），用于调节所述主体杆（4）相对于所述锁紧块（5）的伸出长度。
6.如权利要求1所述的一种内芯体压合模具结构，其特征在于，
所述主体杆（4）通过贯穿所述锁紧块（5）的螺栓与所述锁紧块（5）连接。
Priority Applications (1)
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| CN202121643281.4U CN215152229U (zh) | 2021-07-19 | 2021-07-19 | 一种内芯体压合模具结构 |
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2021
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