CN220302471U - 一种高炉液压系统管路油液在线净油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高炉液压系统管路油液在线净油装置，包括主压力管路、高压截门、高压软管、滤油器、油箱依次通过管道连接，截止组件关闭后，主压力管路、高压截门、高压软管、滤油器、油箱形成封闭循环净油回路，所述主压力管路上设有套管，所述套管内沿油液流动方向依次设有过滤网和支撑网，所述过滤网与所述支撑网之间形成填充层。有益效果：降低了液压系统的故障率，延长了液压元器件的使用寿命，而电场消泡器提高微粒磁化效果，改善磁力线分布，利用磁化颗粒之间的内聚力和弯曲磁力线的向心作用力使气泡缩小，最终消融于油液中。

Description

一种高炉液压系统管路油液在线净油装置

技术领域

本实用新型涉及高炉冶金设备技术领域，具体来说，涉及一种高炉液压系统管路油液在线净油装置。

背景技术

现有技术中，高炉大型化发展是当前高炉炼铁装备技术水平提升的一个表现，也是必然趋势。而高炉的大型化，对高炉设备提出了新的要求，必须向大型、智能、环保方向发展，才能满足大高炉的生产要求。现有的大型高炉热风炉共有190个左右液压执行元件油缸控制的液压回路，这些阀都采用自动控制；炉前出铁设备也全部使用液压系统控制，液压控制回路数量共为64个，炉顶装料设备采用全自动液压系统控制，共有57个执行元件液压油缸控制的液压回路。

液压油在循环过程中往往会产生油污染问题，因此，需要通过过滤结构进行过滤。以滤除工作介质中的固体颗粒及胶状物质，有效控制工作介质的污染度，从而使元件正常工作。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种高炉液压系统管路油液在线净油装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种高炉液压系统管路油液在线净油装置，包括主压力管路、高压截门、高压软管、滤油器、油箱依次通过管道连接，截止组件关闭后，主压力管路、高压截门、高压软管、滤油器、油箱形成封闭循环净油回路，所述主压力管路上设有套管，所述套管内沿油液流动方向依次设有过滤网和支撑网，所述过滤网与所述支撑网之间形成填充层，所述套管内设有电场消泡器。

作为优选的，所述套管内设有与所述电场消泡器相电性连接的起电模块以及消磁模块。

作为优选的，所述起电模块包括所述套管内若干电极以及电极控制器；若干所述电极安装于所述套管的内壁上。

作为优选的，所述消磁模块由剩磁传感器和消磁器组成。

作为优选的，所述填充层内填充有磁性钢珠。

本实用新型的有益效果为：避免了液压系统管路油液长时间得不到净化处理造成异物卡控制阀等突发故障对高炉正常生产带来的严重影响，该装置的应用降低了液压系统的故障率，延长了液压元器件的使用寿命，而电场消泡器提高微粒磁化效果，改善磁力线分布，利用磁化颗粒之间的内聚力和弯曲磁力线的向心作用力使气泡缩小，最终消融于油液中。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种高炉液压系统管路油液在线净油装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种高炉液压系统管路油液在线净油装置中套管的结构示意图。

图中：

1、主压力管路；2、高压软管；3、滤油器；4、油箱；5、套管；6、过滤网；7、支撑网；8、填充层；9、电场消泡器；10、起电模块；11、消磁模块；12、磁性钢珠。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种高炉液压系统管路油液在线净油装置。

实施例一；

如图1-2所示，根据本实用新型实施例的高炉液压系统管路油液在线净油装置，包括主压力管路1、高压截门、高压软管2、滤油器3、油箱4依次通过管道连接，截止组件关闭后，主压力管路1、高压截门、高压软管2、滤油器3、油箱4形成封闭循环净油回路，所述主压力管路1上设有套管5，所述套管5内沿油液流动方向依次设有过滤网6和支撑网7，所述过滤网6与所述支撑网7之间形成填充层8，所述套管5内设有电场消泡器9。

实施例二；

如图1-2所示，所述套管5内设有与所述电场消泡器9相电性连接的起电模块10以及消磁模块11，所述起电模块10包括所述套管5内若干电极以及电极控制器；若干所述电极安装于所述套管5的内壁上，所述消磁模块11由剩磁传感器和消磁器组成，所述填充层8内填充有磁性钢珠12。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，净油状态下对液压系统管路进行封闭式净油，平时工作状态为高炉正常生产状态，液压油流经套管5时，首先接触过滤网6，通过过滤网6基本可以将液压油中的杂质截留在过滤网6前，液压油经过过滤网6实现过滤。在此过程中，液压油在过滤网6前的流动状态较为稳定，流动方向单一；其经过滤网6过滤后，由于液压油流动截面方向上截面面积产生较大变化，使得液压油的流动状态趋向于湍流，易产生少量气泡，导致液压油流动方向混乱，如此将会影响整个循环管路流体稳定性，进一步影响液压油驱动结构的稳定性。本申请在过滤网2后设置填充层，其内设有磁性钢珠，磁性钢珠之间形成缝隙，能够将湍流状态的液压油汇聚成流动方向相同的成若干股，使得经过填充层8的液压油流动方向趋向于一致，获得流动较为稳定的液压油，避免了液压系统管路油液长时间得不到净化处理造成异物卡控制阀等突发故障对高炉正常生产带来的严重影响，该装置的应用降低了液压系统的故障率，延长了液压元器件的使用寿命。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，避免了液压系统管路油液长时间得不到净化处理造成异物卡控制阀等突发故障对高炉正常生产带来的严重影响，该装置的应用降低了液压系统的故障率，延长了液压元器件的使用寿命，而电场消泡器9提高微粒磁化效果，改善磁力线分布，利用磁化颗粒之间的内聚力和弯曲磁力线的向心作用力使气泡缩小，最终消融于油液中。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高炉液压系统管路油液在线净油装置，包括主压力管路(1)、高压截门、高压软管(2)、滤油器(3)、油箱(4)依次通过管道连接，截止组件关闭后，主压力管路(1)、高压截门、高压软管(2)、滤油器(3)、油箱(4)形成封闭循环净油回路，其特征在于，所述主压力管路(1)上设有套管(5)，所述套管(5)内沿油液流动方向依次设有过滤网(6)和支撑网(7)，所述过滤网(6)与所述支撑网(7)之间形成填充层(8)，所述套管(5)内设有电场消泡器(9)。

2.根据权利要求1所述的一种高炉液压系统管路油液在线净油装置，其特征在于，所述套管(5)内设有与所述电场消泡器(9)相电性连接的起电模块(10)以及消磁模块(11)。

3.根据权利要求2所述的一种高炉液压系统管路油液在线净油装置，其特征在于，所述起电模块(10)包括所述套管(5)内若干电极以及电极控制器；若干所述电极安装于所述套管(5)的内壁上。

4.根据权利要求2所述的一种高炉液压系统管路油液在线净油装置，其特征在于，所述消磁模块(11)由剩磁传感器和消磁器组成。

5.根据权利要求1所述的一种高炉液压系统管路油液在线净油装置，其特征在于，所述填充层(8)内填充有磁性钢珠(12)。