CN211971831U - 一种去离子回路全自动反冲洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于水冷系统技术领域，提供了一种去离子回路全自动反冲洗装置，包括具有电动球阀II和去离子罐的去离子回路，所述去离子回路并联在冷却回路上，还包括：水箱和电动球阀I，所述水箱与所述去离子回路并联设置，形成反冲洗回路，用于对所述去离子回路进行反冲洗，所述反冲洗回路上设有电动球阀I，本实用新型的有益效果是：可以对去离子回路进行反冲洗，避免了去离子回路流量过小而导致电导率高报警等风险，而且在反冲洗的同时可以把去离子回路内的微小气泡带回水箱内沉淀后再补回到冷却回路，起到反冲洗的同时对进行系统排气双重功能，有效延缓精密过滤器的更换周期，减少了人为的干预及判断，故障率更低。
Description
技术领域
本实用新型涉及水冷系统技术领域，尤其涉及一种去离子回路全自动反冲洗装置。
背景技术
为适应电力电子设备在高电压条件下的使用要求，防止在高电压环境下产生漏电流，冷却介质必须具备极低的电导率。因此在主循环冷却回路上并联了去离子水处理回路。预设定流量的一部分冷却介质流经离子交换器，不断净化管路中可能析出的离子，然后与主循环回路冷却介质在主循环泵前合流。通过对冷却介质中离子的不断脱除，达到长期维持极低电导率的目的。
但是在实际应用时，当去离子水处理回路发生堵塞造成其流量减小时，需要停机人工进行清理排障，因此闭式纯水冷却系统去离子回路全自动反冲洗装置显的的尤为重要。
实用新型内容
本实用新型实施例的目的在于提供一种去离子回路全自动反冲洗装置，旨在解决背景技术中提出的技术问题。
本实用新型实施例是这样实现的，一种去离子回路全自动反冲洗装置，包括具有电动球阀II和去离子罐的去离子回路，所述去离子回路并联在冷却回路上，还包括：水箱和电动球阀I，所述水箱与所述去离子回路并联设置，形成反冲洗回路，用于对所述去离子回路进行反冲洗，所述反冲洗回路上设有电动球阀I。
作为本实用新型进一步的方案：所述电动球阀II的设置位置处于反冲洗回路与所述去离子回路连接点的前端，所述去离子回路上还安装有流量检测装置II。
作为本实用新型再进一步的方案：所述水箱内设有用于检测水位的水位计。
作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却回路包括依次连接的膨胀罐、脱气罐、流量检测装置I和循环泵。
作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却回路上设有若干温度变送器，用于检测冷却回路中循环水的温度。
作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却回路还包括温度补偿装置，用于对冷却回路内的循环水进行温度补偿。
作为本实用新型再进一步的方案：所述水箱还通过补水管道与所述去离子回路连接，所述补水管道上安装有补水泵。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：可以对去离子回路进行反冲洗，避免了去离子回路流量过小而导致电导率高报警等风险，而且在反冲洗的同时可以把去离子回路内的微小气泡带回水箱内沉淀后再补回到冷却回路，起到反冲洗的同时对进行系统排气双重功能，有效延缓精密过滤器的更换周期，减少了人为的干预及判断，故障率更低。
附图说明
图1为一种去离子回路全自动反冲洗装置的结构示意图。
附图中：100-冷却回路、101-膨胀罐、102-脱气罐、103-流量检测装置I、104-循环泵、105-温度补偿装置、106-温度变送器、200-去离子回路、201-流量检测装置II、202-去离子罐、203-水箱、204-电动球阀I、205-电动球阀II、206-补水泵。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
如图1所示，为本实用新型一个实施例提供的一种去离子回路全自动反冲洗装置的结构图，包括具有电动球阀II205和去离子罐202的去离子回路200，所述去离子回路200并联在冷却回路100上，去离子回路200还包括：水箱203和电动球阀I204，所述水箱203与所述去离子回路200并联设置，形成反冲洗回路，用于对所述去离子回路200进行反冲洗，所述反冲洗回路上设有电动球阀I204。
当去离子回路200内的流量过低时，此时，电动球阀I204打开且电动球阀II205关闭，冷却回路100中的循环水会反冲进入到去离子回路200(无压)，并进入到水箱203内进行收集，对去离子回路200进行反冲洗，直至去离子回路200的水压恢复正常。而且在反冲洗的同时可以把去离子回路200内的微小气泡带回水箱203内沉淀后再补回到冷却回路100，起到反冲洗的同时对进行系统排气双重功能。
如图1所示，作为本实用新型一个优选的实施例，所述电动球阀II205的设置位置处于反冲洗回路与所述去离子回路200连接点的前端，所述去离子回路200上还安装有流量检测装置II201。
本实施例的一种情况中，流量检测装置II201主要用于检测对应位置处的流量，以便于触发反冲洗步骤，优选的，流量检测装置II201可以为电子流量计等。
如图1所示，作为本实用新型另一个优选的实施例，所述水箱203内设有用于检测水位的水位计。
当水箱203内的水位不足时，可以发出警报及时提醒人员为水箱203补水。
如图1所示，作为本实用新型另一个优选的实施例，所述冷却回路100包括依次连接的膨胀罐101、脱气罐102、流量检测装置I103和循环泵104。
冷却回路100在正常运行时，恒定压力和流速的冷却介质(本实施例中为水)源源不断流经发热元件，带走其热量，温升水至循环泵104的进口，经循环泵加压进入换热设备(图中未示意)进行热交换，完成一次闭式循环。膨胀罐101的设置目的在于平衡冷却回路100的压力，脱气罐102的目的在于脱去冷却介质中的气泡。
如图1所示，作为本实用新型另一个优选的实施例，所述冷却回路100上设有若干温度变送器106，用于检测冷却回路100中循环水的温度。
在本实施例的一种情况中，温度变送器106的数量为两个，分别设置在发热元件的进出水口处，用来检测循环水进水和出水的温度，以便于精准降温。
如图1所示，作为本实用新型另一个优选的实施例，所述冷却回路100还包括温度补偿装置105，用于对冷却回路100内的循环水进行温度补偿。
本实施例中，所述温度补偿装置105可以为电加热管等加热设备，当循环水温度较低时，可以通过温度补偿装置105对循环水温度进行强制补偿。
如图1所示，作为本实用新型另一个优选的实施例，所述水箱203还通过补水管道与所述去离子回路200连接，所述补水管道上安装有补水泵206。
补水泵206的设置目的在于，当对所述去离子回路200进行反冲洗，造成冷却回路100中的流量检测装置I103处流量压力变小时，补水泵206会自动启动补水，补水泵206启动的同时电动球阀I204自动关闭、电动球阀II205自动打开，补水至流量检测装置I103处流量达到设置值时补水泵206自动停止。
有必要进行说明的是，为了简化技术方案，本申请对回路中的附属管道、阀门等未进行示意和说明，但本领域技术人员在实际应用时，根据公知常识知道或者应当知道在回路上布置对应的附属管道和阀门。此外，本申请技术方案中提及的各种阀门、泵、流量检测装置等均由PLC自动监控运行，并通过操作面板的友好界面实现人机的即时交流。
本实用新型上述实施例提供了一种去离子回路全自动反冲洗装置，可以对去离子回路200进行反冲洗，避免了去离子回路流量过小而导致电导率高报警等风险，而且在反冲洗的同时可以把去离子回路200内的微小气泡带回水箱203内沉淀后再补回到冷却回路100，起到反冲洗的同时对进行系统排气双重功能，有效延缓精密过滤器的更换周期，减少了人为的干预及判断，故障率更低。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种去离子回路全自动反冲洗装置，包括具有电动球阀II和去离子罐的去离子回路，所述去离子回路并联在冷却回路上，其特征在于，还包括：
水箱和电动球阀I，所述水箱与所述去离子回路并联设置，形成反冲洗回路，用于对所述去离子回路进行反冲洗，所述反冲洗回路上设有电动球阀I。
2.根据权利要求1所述的一种去离子回路全自动反冲洗装置，其特征在于，所述电动球阀II的设置位置处于反冲洗回路与所述去离子回路连接点的前端，所述去离子回路上还安装有流量检测装置II。
3.根据权利要求1所述的一种去离子回路全自动反冲洗装置，其特征在于，所述水箱内设有用于检测水位的水位计。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种去离子回路全自动反冲洗装置，其特征在于，所述冷却回路包括依次连接的膨胀罐、脱气罐、流量检测装置I和循环泵。
5.根据权利要求4所述的一种去离子回路全自动反冲洗装置，其特征在于，所述冷却回路上设有若干温度变送器，用于检测冷却回路中循环水的温度。
6.根据权利要求5所述的一种去离子回路全自动反冲洗装置，其特征在于，所述冷却回路还包括温度补偿装置，用于对冷却回路内的循环水进行温度补偿。
7.根据权利要求1或2或3或5或6所述的一种去离子回路全自动反冲洗装置，其特征在于，所述水箱还通过补水管道与所述去离子回路连接，所述补水管道上安装有补水泵。
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| CN202020381697.2U CN211971831U (zh) | 2020-03-24 | 2020-03-24 | 一种去离子回路全自动反冲洗装置 |
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| CN202020381697.2U Active CN211971831U (zh) | 2020-03-24 | 2020-03-24 | 一种去离子回路全自动反冲洗装置 |
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|---|---|
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2020
- 2020-03-24 CN CN202020381697.2U patent/CN211971831U/zh active Active
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