CN103693768A - 一种专用水预处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种专用水预处理装置，包括主控电路板，以及通过水管依次连接的进水接头、增压泵、水净化器、加热器和出水接头；增压泵、水净化器和加热器均与主控电路板导通连接，且主控电路板与加热器之间还设有变频控制电路；增压泵的进水口端和加热器的出水口端分别设有进水温度传感器和出水温度传感器，水净化器和加热器之间设有水流量控制组件，水流量控制组件由水流量传感器、水流量开关和水流量控制球阀组成，并依次设置在水净化器和加热器之间的水管上；而且进水温度传感器、出水温度传感器、水流量传感器、水流量开关和水流量控制球阀均与主控电路板导通连接。这样，本装置即可恒流恒压恒温地向医用设备供给专用水，医用设备性能更稳定。
Description
【技术领域】
本发明属于水预处理技术领域，特别涉及一种医用设备的专用水预处理装置。
【背景技术】
目前，现有的医用设备对其输入使用的水质等都会有不同的要求；因此，市场上出现了各种不同水预处理装置，在这些水预处理装置的内部前端设置有水净化器，该水净化器对输入水进行净化处理后将会大大降低水压，其输出的水流量也极其不稳定；同时，这些水预处理装置的末端（输出端）连接医用设备后，该医用设备将会对水预处理装置的水压产生严重的干扰；这样，现有的水预处理装置难以实现或者根本无法实现专用水的恒流恒压恒温输出，最终影响了医用设备的工作性能。
另外，这些水预处理装置都是针对不同医用设备而设计的，其输出水流量都是固定、不可调的，无法通用，使用不灵活、不方便，且导致必须为各种医用设备配置相应的水预处理装置，费用极高。
【发明内容】
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供了一种科学地解决了因前端设置水净化器和后端连接医用设备导致水压受扰而无法恒温恒压恒流的问题，能够恒流恒压恒温地向医用设备供给专用水的专用水预处理装置。
本发明解决现有技术问题所采用的技术方案为：
一种专用水预处理装置，包括有主控电路板，以及通过水管依次连接的进水接头、增压泵、水净化器、加热器和出水接头；所述增压泵、水净化器和加热器均与主控电路板导通连接，且主控电路板与加热器之间还设有变频控制电路；所述增压泵的进水口端和加热器的出水口端分别设有进水温度传感器和出水温度传感器，所述水净化器和加热器之间设有水流量控制组件，所述水流量控制组件主要由水流量传感器、水流量开关和水流量控制球阀组成，并依次设置在水净化器和加热器之间的水管上；而且进水温度传感器、出水温度传感器、水流量传感器、水流量开关和水流量控制球阀均与主控电路板导通连接。
进一步地，所述装置还包括有排污接头，所述排污接头与水净化器的排污口连接，且其之间设有排污控制球阀，所述排污控制球阀与主控电路板导通连接。
进一步地，所述装置还包括有卸温组件，所述卸温组件主要由卸温管和卸温电磁阀组成，且卸温管的一端连接在加热器和出水接头之间的水管上，另一端安装有卸温电磁阀；所述卸温电磁阀与主控电路板导通连接，且其输出端连接在水净化器与排污接头之间的水管上。
进一步地，所述变频控制电路集成在主控电路板上。
进一步地，所述装置包括有外壳，所述外壳上还设有操控面板，所述操控面板设有显示屏、工作状态指示灯和控制按钮，所述显示屏、工作状态指示灯和控制按钮均与安装在外壳内的主控电路板导通连接。
本发明的有益效果如下：
本发明通过上述技术方案，即可科学地解决了因前端设置水净化器和后端连接医用设备导致水压受扰而无法恒温恒压恒流的问题，能够恒流恒压恒温地向医用设备供给专用水，使与其连接的医用设备性能更稳定。
另外，设置的卸温组件有效防止暂停供水时加热器的余热使水温继续升高，保证恢复向医用设备供给专用水时水温保持不变，仍为设定温度，恒温输出更有保障。
【附图说明】
图1是本发明所述一种专用水预处理装置实施例的结构示意框图；
图2是本发明所述一种专用水预处理装置实施例的剖视结构示意图；
图3是本发明所述一种专用水预处理装置实施例的俯视结构示意图。
【具体实施方式】
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1至图3中所示：
本发明实施列所述的一种专用水预处理装置，包括有主控电路板1，以及通过水管依次连接的进水接头2、增压泵3、水净化器4、加热器5和出水接头6；所述增压泵3、水净化器4和加热器5均与主控电路板1导通连接，且主控电路板1与加热器5之间还设有变频控制电路7（该变频控制电路7可集成在主控电路板1上。）；所述增压泵3的进水口端和加热器5的出水口端分别设有进水温度传感器8和出水温度传感器9，所述水净化器4和加热器5之间设有水流量控制组件10，所述水流量控制组件10主要由水流量传感器101、水流量开关102和水流量控制球阀103组成，并依次设置在水净化器4和加热器5之间的水管上；而且进水温度传感器8、出水温度传感器9、水流量传感器101、水流量开关102和水流量控制球阀103均与主控电路板1导通连接。
另外，所述专用水预处理装置还包括有排污接头11，所述排污接头11与水净化器4的排污口连接，且其之间设有排污控制球阀12，所述排污控制球阀12与主控电路板1导通连接。本专用水预处理装置包括有外壳14，所述外壳14上还设有操控面板15，所述操控面板15设有显示屏16、工作状态指示灯17和控制按钮18，所述显示屏16、工作状态指示灯17和控制按钮18均与安装在外壳14内的主控电路板1导通连接。
本发明所述专用水预处理装置工作原理为：首先，自来水从进水接头2输入至增压泵3，此时进水温度传感器8实时检测自来水的温度并将数据信息反馈至主控电路板1，同时若水压不足时，增压泵3自动启动，进行加压输送至水净化器4；然后，水净化器4对水进行过滤、杀菌等净化处理；接着，主控电路板1根据用户在操控面板15设定的流量值，对水流量开关102和水流量控制球阀103进行控制，实现水净化器4向加热器5的恒流恒压输出；再接着，主控电路板1根据用户在操控面板15设定的温度值、进水温度传感器8实时检测的进水温度数据和水流量传感器101反馈的实时流量数据，以及出水温度传感器9实时检测的出水温度数据，通过变频控制电路7对加热器5进行变频控制，实现恒温输出。
这样，本发明所述专用水预处理装置即可科学地解决了因前端设置水净化器4和后端连接医用设备导致水压受扰而无法恒温恒压恒流的问题，能够恒流恒压恒温地向医用设备供给专用水，使与其连接的医用设备性能更稳定；而且可根据其连接的不同医用设备对水流量开关102和水流量控制球阀103进行控制，以在保持恒温的基础上调整输出水流量，以满足不同医用设备的要求，通用性强，使用灵活、方便，也可节省大笔费用。
作为本发明一优选实施方案，所述专用水预处理装置还包括有卸温组件13，所述卸温组件13主要由卸温管131和卸温电磁阀132组成，且卸温管131的一端连接在加热器5和出水接头6之间的水管上，另一端安装有卸温电磁阀132；所述卸温电磁阀132可以是90°电磁阀，其输出端连接在水净化器4与排污接头11（也就是排污控制球阀12与排污接头11）之间的水管上，并与主控电路板1导通连接。当暂停供水（即水流停止状态）时，主控电路板1打开卸温电磁阀132，使加热器5处的热水依次经卸温管131、卸温电磁阀132和排污接头11排出，实现卸温功能，有效防止暂停供水时加热器5的余热使水温继续升高，保证恢复向医用设备供给专用水时水温保持不变，仍为设定温度，恒温输出更有保障。
以上内容是结合具体的优选技术方案对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种专用水预处理装置，其特征在于：包括有主控电路板（1），以及通过水管依次连接的进水接头（2）、增压泵（3）、水净化器（4）、加热器（5）和出水接头（6）；所述增压泵（3）、水净化器（4）和加热器（5）均与主控电路板（1）导通连接，且主控电路板（1）与加热器（5）之间还设有变频控制电路（7）；所述增压泵（3）的进水口端和加热器（5）的出水口端分别设有进水温度传感器（8）和出水温度传感器（9），所述水净化器（4）和加热器（5）之间设有水流量控制组件（10），所述水流量控制组件（10）主要由水流量传感器（101）、水流量开关（102）和水流量控制球阀（103）组成，并依次设置在水净化器（4）和加热器（5）之间的水管上；而且进水温度传感器（8）、出水温度传感器（9）、水流量传感器（101）、水流量开关（102）和水流量控制球阀（103）均与主控电路板（1）导通连接。
2.根据权利要求1所述的专用水预处理装置，其特征在于：所述装置还包括有排污接头（11），所述排污接头（11）与水净化器（4）的排污口连接，且其之间设有排污控制球阀（12），所述排污控制球阀（12）与主控电路板（1）导通连接。
3.根据权利要求1或2所述的专用水预处理装置，其特征在于：所述装置还包括有卸温组件（13），所述卸温组件（13）主要由卸温管（131）和卸温电磁阀（132）组成，且卸温管（131）的一端连接在加热器（5）和出水接头（6）之间的水管上，另一端安装有卸温电磁阀（132）；所述卸温电磁阀（132）与主控电路板（1）导通连接，且其输出端连接在水净化器（4）与排污接头（11）之间的水管上。
4.根据权利要求3所述的专用水预处理装置，其特征在于：所述变频控制电路（7）集成在主控电路板（1）上。
5.根据权利要求3所述的专用水预处理装置，其特征在于：所述装置包括有外壳（14），所述外壳（14）上还设有操控面板（15），所述操控面板（15）设有显示屏（16）、工作状态指示灯（17）和控制按钮（18），所述显示屏（16）、工作状态指示灯（17）和控制按钮（18）均与安装在外壳（14）内的主控电路板（1）导通连接。
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