CN217700476U - 一种液压管路冲洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压管路冲洗装置，包括油箱、油泵、蓄能器、第一双向过滤器、第二双向过滤器、阀组总成、出油管、回油管和冲油管，阀组总成包括换向阀，出油管的一端与油箱的出油口连接，出油管的另一端与油泵的进油端连接，油泵的出油端与冲油管连接。达到的技术效果为：工作时，换向阀失电，蓄能器进行充液，蓄能器充液完成后，换向阀得电换向，蓄能器瞬时释放高压油并在管路内产生压力脉冲，使管路产生震动从而冲落附在管路内壁的杂质，冲洗效果好，操作简单；采用双向过滤器，可以双向过滤，从而省去了判断液流方向，冲洗过程中通过换向阀变换冲洗方向，还可以正反向循环冲洗，能带走管道各个角落里的杂质，从而达到清洁度的要求。

Description

一种液压管路冲洗装置

技术领域

本实用新型涉及管路清洗技术领域，具体涉及一种液压管路冲洗装置。

背景技术

液压管路安装过程中，现场液压管路配管完成后，管道的内壁不可避免的会有些杂质，由于液压系统工作元件的精密度很高，为了清除附在管壁上的杂质，必须进行管道冲洗。

目前在冲洗管路的过程中，操作方式较为复杂，具体操作方式如下：每间隔一段时间要用木锤敲击清洗管路使管路震动，从而使得管路内壁不易脱落的附着物掉落，这种方式虽然对管路的清洗能达到一定的清洗效果，但冲洗的过程中始终要有人对冲洗的管道进行敲击震动，工作量大且有可能损伤管子外表面，同时一般的过滤器油液只能单方向流动，因此冲洗时需要判断正确的油液流出方向，如果方向判断错误，管道内的杂质直接流入到液压阀内，会造成卡阀现象。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种液压管路冲洗装置，以解决现有技术中的上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

根据本实用新型的第一方面，一种液压管路冲洗装置，包括油箱、油泵、蓄能器、第一双向过滤器、第二双向过滤器、阀组总成、出油管、回油管和冲油管，所述阀组总成包括换向阀，所述出油管的一端与所述油箱的出油口连接，所述出油管的另一端与所述油泵的进油端连接，所述油泵的出油端与所述冲油管连接；

所述冲油管的一端与所述蓄能器连接，所述冲油管的另一端与所述换向阀的进油口连接；

所述换向阀的第一工作口与所述第一双向过滤器的第一连接端连接，所述换向阀的第二工作口与所述第二双向过滤器的第一连接端连接，所述换向阀的回油口与所述回油管的一端连接，所述回油管的另一端与所述油箱的进油口连接；使用时，所述第一双向过滤器的第二连接端和所述第二双向过滤器的第二连接端分别与液压管路本体的两端连接。

进一步地，所述阀组总成还包括卸荷阀，所述油泵的出油端与所述卸荷阀的进油口连接，所述卸荷阀的第一出油口与所述冲油管连通，所述卸荷阀的第二出油口与所述回油管连通。

进一步地，还包括泄压阀和泄压管，所述泄压管的一端与所述冲油管连通，所述泄压管的另一端与所述回油管连通，所述泄压阀设置在所述泄压管上。

进一步地，还包括压力传感器，所述压力传感器设置在所述冲油管上，所述压力传感器用于检测冲油管内的压力。

进一步地，还包括框架，所述油箱、所述油泵、所述蓄能器、所述第一双向过滤器、所述第二双向过滤器和所述阀组总成均安装在所述框架上。

进一步地，所述框架的底部设有多个车轮。

进一步地，所述卸荷阀为电控常闭式。

进一步地，所述蓄能器为嚢式结构。

进一步地，所述换向阀为电液换向阀，其中位机能为O型。

进一步地，所述泄压阀为球阀。

本实用新型具有如下优点：工作时，换向阀失电，蓄能器进行充液，蓄能器充液完成后，换向阀得电换向，蓄能器瞬时释放高压油并在管路内产生压力脉冲，使管路产生震动从而冲落附在管路内壁的杂质，冲洗效果好，操作更加简单；采用双向过滤器，可以双向过滤，从而省去了判断液流方向，冲洗过程中通过换向阀变换冲洗方向，还可以正反向循环冲洗，能带走管道各个角落里的杂质，从而达到清洁度的要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

图1为本实用新型一些实施例提供的一种液压管路冲洗装置的冲洗原理示意图。

图2为本实用新型一些实施例提供的一种液压管路冲洗装置的结构示意图。

图中：1、油箱，2、油泵，3、卸荷阀，4、蓄能器，5、换向阀，6、第一双向过滤器，7、第二双向过滤器，8、压力传感器，9、泄压阀，10、出油管，11、回油管，12、液压管路本体，13、冲油管，14、泄压管，15、阀组总成，16、框架。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型第一方面实施例中的一种液压管路冲洗装置，包括油箱1、油泵2、蓄能器4、第一双向过滤器6、第二双向过滤器7、阀组总成15、出油管10、回油管11和冲油管13，阀组总成15包括换向阀5，出油管10的一端与油箱1的出油口连接，出油管10的另一端与油泵2的进油端连接，油泵2的出油端与冲油管13连接；

冲油管13的一端与蓄能器4连接，冲油管13的另一端与换向阀5的进油口连接；

换向阀5的第一工作口与第一双向过滤器6的第一连接端连接，换向阀5的第二工作口与第二双向过滤器7的第一连接端连接，换向阀5的回油口与回油管11的一端连接，回油管11的另一端与油箱1的进油口连接；使用时，第一双向过滤器6的第二连接端和第二双向过滤器7的第二连接端分别与液压管路本体12的两端连接。

上述实施例达到的技术效果为：工作时，换向阀5失电，蓄能器4进行充液，蓄能器4充液完成后，换向阀5得电换向，蓄能器4瞬时释放高压油并在管路内产生压力脉冲，使管路产生震动从而冲落附在管路内壁的杂质，冲洗效果好，操作更加简单；采用双向过滤器，可以双向过滤，从而省去了判断液流方向，冲洗过程中通过换向阀5变换冲洗方向，还可以正反向循环冲洗，能带走管道各个角落里的杂质，从而达到清洁度的要求。

可选的，如图1和图2所示，在一些实施例中，阀组总成15还包括卸荷阀3，油泵2的出油端与卸荷阀3的进油口连接，卸荷阀3的第一出油口与冲油管13连通，卸荷阀3的第二出油口与回油管11连通。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，装置工作过程中，当对蓄能器4进行充液时，卸荷阀3与冲油管13连通，油泵2对蓄能器4进行充液，充液完成后卸荷阀3与回油管11连通(卸荷阀3处于卸荷状态)，油泵2抽出的油液通过回油管11进入油箱1内形成循环，从而卸除油泵2的压力。

上述可选的实施例的有益效果为：通过设置卸荷阀3，能够提高油泵2的寿命，减少功耗。

可选的，如图1和图2所示，在一些实施例中，还包括泄压阀9和泄压管14，泄压管14的一端与冲油管13连通，泄压管14的另一端与回油管11连通，泄压阀9设置在泄压管14上。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，泄压阀9为球阀。

上述可选的实施例的有益效果为：通过设置泄压阀9和泄压管14，冲洗操作完成后，缓慢打开泄压阀9即可卸除冲油管13和蓄能器4内的油压，从而避免装置长时间憋压。

可选的，如图1和图2所示，在一些实施例中，还包括压力传感器8，压力传感器8设置在冲油管13上，压力传感器8用于检测冲油管13内的压力。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，还包括PLC控制器，PLC控制器分别与油泵2、蓄能器4、换向阀5和压力传感器8电连接。

进一步地，整个装置的工作原理如下，整个装置与待冲洗的液压管路本体12连接好后，启动装置，PLC控制器控制油泵2开启并从油箱1内吸入油液，当液压管路冲洗时，油泵2将油箱1内的油液输送到卸荷阀3，并通过卸荷阀3进入到冲油管13中，同时换向阀5的电磁铁得电换向，油液流入到液压管路本体12内；间隔一段时间后，PLC控制器控制换向阀5的电磁铁失电并处于中位，此时向蓄能器4充液，当充液压力达到设定值时，压力传感器8发送信号给PLC控制器，PLC控制器控制换向阀5得电并处于工作位，同时PLC控制器控制卸荷阀3处于卸荷状态，蓄能器4瞬时释放高压油，从而在管路内产生一个压力脉动达到管路震动的作用，使附在管路内壁的杂质脱落，上步骤多次运行可有效冲洗管路；间隔一段时间后，PLC控制器控制换向阀5切换至另一个工作机能，进行反向冲洗，如此循环，直至液压管路本体12被冲洗干净。

上述可选的实施例的有益效果为：通过设置压力传感器8，能够调整控制蓄能器4的充液压力，从而获得不同的冲洗效果(充液压力越高，冲洗效果越好，同时功耗也越高，但充液压力过高可能会损坏设备或者管路)；通过设置PLC控制器，整个装置能够实现自动控制，操作更加便捷，大大降低了操作人员的劳动强度。

可选的，如图1和图2所示，在一些实施例中，还包括框架16，油箱1、油泵2、蓄能器4、第一双向过滤器6、第二双向过滤器7和阀组总成15均安装在框架16上。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，框架16的底部设有多个车轮。

进一步地，车轮采用万向轮，车轮上设有刹车；车轮的数量为四个，四个车轮分别设置在框架底部的四角。

上述可选的实施例的有益效果为：通过设置框架16，框架16的底部设有多个车轮，能够方便地移动整个装置，使用更加方便。

可选的，如图1和图2所示，在一些实施例中，卸荷阀3为电控常闭式，在系统不工作时可以卸荷，其通径大小范围为NG10～NG32。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，蓄能器4为嚢式结构，其公称压力为315bar，其容积大小范围为：4L～50L。

进一步地，换向阀5为电液换向阀，其中位机能为O型，其通径大小范围为NG10-NG32。

进一步地，第一双向过滤器6和第二双向过滤器7的公称流量范围均为160L/min～660L/min，其过滤精度为3μm至5μm，其公称压力为420bar，并带有压差发讯器。

上述可选的实施例的有益效果为：第一双向过滤器6和第二双向过滤器7过滤精度高，能够有效过滤油液中的杂质，同时通过压差发讯器能够指示压差大小，提示操作人员在压差过大时及时清理过滤器，从而保障过滤除杂效果。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

Claims (10)

1.一种液压管路冲洗装置，其特征在于，包括油箱(1)、油泵(2)、蓄能器(4)、第一双向过滤器(6)、第二双向过滤器(7)、阀组总成(15)、出油管(10)、回油管(11)和冲油管(13)，所述阀组总成(15)包括换向阀(5)，所述出油管(10)的一端与所述油箱(1)的出油口连接，所述出油管(10)的另一端与所述油泵(2)的进油端连接，所述油泵(2)的出油端与所述冲油管(13)连接；

所述冲油管(13)的一端与所述蓄能器(4)连接，所述冲油管(13)的另一端与所述换向阀(5)的进油口连接；

所述换向阀(5)的第一工作口与所述第一双向过滤器(6)的第一连接端连接，所述换向阀(5)的第二工作口与所述第二双向过滤器(7)的第一连接端连接，所述换向阀(5)的回油口与所述回油管(11)的一端连接，所述回油管(11)的另一端与所述油箱(1)的进油口连接；使用时，所述第一双向过滤器(6)的第二连接端和所述第二双向过滤器(7)的第二连接端分别与液压管路本体(12)的两端连接。

2.根据权利要求1所述的一种液压管路冲洗装置，其特征在于，所述阀组总成(15)还包括卸荷阀(3)，所述油泵(2)的出油端与所述卸荷阀(3)的进油口连接，所述卸荷阀(3)的第一出油口与所述冲油管(13)连通，所述卸荷阀(3)的第二出油口与所述回油管(11)连通。

3.根据权利要求2所述的一种液压管路冲洗装置，其特征在于，还包括泄压阀(9)和泄压管(14)，所述泄压管(14)的一端与所述冲油管(13)连通，所述泄压管(14)的另一端与所述回油管(11)连通，所述泄压阀(9)设置在所述泄压管(14)上。

4.根据权利要求3所述的一种液压管路冲洗装置，其特征在于，还包括压力传感器(8)，所述压力传感器(8)设置在所述冲油管(13)上，所述压力传感器(8)用于检测冲油管(13)内的压力。

5.根据权利要求1所述的一种液压管路冲洗装置，其特征在于，还包括框架(16)，所述油箱(1)、所述油泵(2)、所述蓄能器(4)、所述第一双向过滤器(6)、所述第二双向过滤器(7)和所述阀组总成(15)均安装在所述框架(16)上。

6.根据权利要求5所述的一种液压管路冲洗装置，其特征在于，所述框架(16)的底部设有多个车轮。

7.根据权利要求2所述的一种液压管路冲洗装置，其特征在于，所述卸荷阀(3)为电控常闭式。

8.根据权利要求1所述的一种液压管路冲洗装置，其特征在于，所述蓄能器(4)为嚢式结构。

9.根据权利要求1所述的一种液压管路冲洗装置，其特征在于，所述换向阀(5)为电液换向阀，其中位机能为O型。

10.根据权利要求3所述的一种液压管路冲洗装置，其特征在于，所述泄压阀(9)为球阀。

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