CN220302387U - 排气结构及屏蔽泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种排气结构及屏蔽泵，涉及屏蔽泵技术领域，主要目的是优化屏蔽泵的外循环管道，便于屏蔽泵泵体内的液体物料介质单独灌泵排气，解决泵体灌泵排气排不彻底，造成故障的问题。本实用新型的主要技术方案为：排气结构，其包括：外循环管、切断阀和排气管；所述外循环管的一端连接于屏蔽泵出口管壁，另一端连接于屏蔽泵泵体末端；所述切断阀安装于所述外循环管中部，所述切断阀和屏蔽泵泵体末端之间的所述外循环管为第一外循环管；所述排气管连接于所述第一外循环管，所述排气管安装有排气阀。

Description

排气结构及屏蔽泵

技术领域

本实用新型涉及屏蔽泵技术领域，尤其涉及一种排气结构及屏蔽泵。

背景技术

屏蔽泵是一种输送液体物料介质的泵类设备，是一种特殊的离心泵，为离心泵和三相鼠笼式异步电机的共同体，由于其特殊的构造，泵内轴承的润滑方式为液体物料介质本身浸润式润滑，而为了使泵有良好的润滑效果，需要在泵启用前对泵进行灌泵排气，保证轴承被液体物料浸润彻底。

原先采用的屏蔽泵灌泵排气的方法，是将屏蔽泵泵头一侧的进口阀门打开，再开启屏蔽泵上部出口管路的排气阀门，利用物料介质气体比液体轻的特性，通过屏蔽泵出口管路将气体排出。

屏蔽泵在运行时会不断产生热量，向外一部分传递给外部环境，通过空气的对流将热量传递走；向内一部分传递给物料介质，物料介质通过一定的循环方式将热量传递走。基本结构的屏蔽泵，泵内物料介质循环方式有内循环和外循环两种方式。

如图1所示，现有屏蔽泵物料循环方式通常采用外循环方式，在屏蔽泵整体构造上，在泵出口处引出一道管路，连通至泵体端部一侧，屏蔽泵在正常运行时，泵出口端一部分的物料介质通过外循环管路从泵体端部一侧进入泵体内部，再循环至泵进口处，循环过程中将泵体运行时产生的热量，向泵体内部传导的部分带走。

屏蔽泵外循环连通管处于泵体一侧的最高位置，屏蔽泵在启动前灌泵排气时，泵体内液体物料介质夹带的气体经过屏蔽泵外循环连通管，从泵出口排出，但由于灌泵排气时，液体物料介质经过泵体内部、再经外循环管流出至泵出口管路，经过的路径比液体物料介质经过泵头处灌泵排气的路径长得多，阻力较大，泵体处灌泵排气的效果比较差，气体排不彻底，启泵时，容易造成轴承与泵轴之间干磨，轴承和泵轴磨损的故障。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种排气结构及屏蔽泵，主要目的是优化屏蔽泵的外循环管道，便于屏蔽泵泵体内的液体物料介质单独灌泵排气，解决泵体灌泵排气排不彻底，造成故障的问题。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

一方面，本实用新型提供了一种排气结构，其包括：外循环管、切断阀和排气管；

所述外循环管的一端连接于屏蔽泵出口管壁，另一端连接于屏蔽泵泵体末端；

所述切断阀安装于所述外循环管中部，所述切断阀和屏蔽泵泵体末端之间的所述外循环管为第一外循环管；

所述排气管连接于所述第一外循环管，所述排气管安装有排气阀。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

可选的，所述排气管的自由端采用90°弯角设计。

另一方面，本实用新型还提供了一种屏蔽泵，其包括：

前述排气结构。

借由上述技术方案，本实用新型至少具有下列优点：

当需要对屏蔽泵排气时，开启屏蔽泵进口阀门灌泵，在此基础上，进行如下步骤：

第一步，关闭切断阀，开启排气阀排气，将屏蔽泵泵体内的气体排完，关闭排气阀；

第二步，开启屏蔽泵出口管本身的排气阀门，将屏蔽泵泵头内的气体排完，关闭屏蔽泵出口管本身的排气阀门，开启切断阀，灌泵排气操作完毕。

附图说明

图1为现有技术的屏蔽泵运行时的液体物料介质流动方向示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种屏蔽泵的排气结构排气时液体物料介质流动方向示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种屏蔽泵的排气结构排气完毕后液体物料介质流动方向示意图。

说明书附图中的附图标记包括：外循环管1、切断阀2、排气管3、排气阀4、排气阀门5。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图2和图3所示，一方面，本实用新型的一个实施例提供的一种排气结构，其包括：外循环管1、切断阀2和排气管3；

所述外循环管1的一端连接于屏蔽泵出口管壁，另一端连接于屏蔽泵泵体末端；

所述切断阀2安装于所述外循环管1中部，所述切断阀2和屏蔽泵泵体末端之间的所述外循环管1为第一外循环管1；

所述排气管3连接于所述第一外循环管1，所述排气管3安装有排气阀4。

排气结构的工作过程如下:

当需要对屏蔽泵排气时，开启屏蔽泵进口阀门灌泵，在此基础上，进行如下步骤：

第一步，关闭切断阀2，开启排气阀4排气，将屏蔽泵泵体内的气体排完，关闭排气阀4；

第二步，开启屏蔽泵出口管本身的排气阀门5，将屏蔽泵泵头内的气体排完，关闭屏蔽泵出口管本身的排气阀门5，开启切断阀2，灌泵排气操作完毕。

在本实用新型的技术方案中，本排气结构克服了液体物料介质在泵体和泵头内的流动阻力不一样的问题，对泵体和泵头分别进行排气，然后再连通外循环管1，保证排气彻底，避免启泵时，容易造成轴承与泵轴之间干磨，轴承和泵轴磨损的故障。

如图2和图3所示，具体的，屏蔽泵出口管本身设有排气阀门5。

在具体实施方式中，所述排气管3的自由端采用90°弯角设计。

在本实施方式中，具体的，排气管3的自由端采用90°弯角设计，操作人员在排气时，可以站立于背离排气管3自由端的位置，开启排气阀4，避免液体物料介质喷射伤人。

如图2和图3所示，另一方面，本实用新型的另一个实施例还提供了一种屏蔽泵，其包括：

前述排气结构。

在本实施方式中，具体的，屏蔽泵采用本排气结构，降低了屏蔽泵设备故障发生率，减少了零部件消耗，降低了生产系统运营成本；屏蔽泵故障发生率的降低，减轻了屏蔽泵操作人员和维修人员的劳动强度；屏蔽泵运行所涉及的生产装置整体运行更加稳定、安全可靠。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种排气结构，其特征在于，包括：

外循环管，所述外循环管的一端连接于屏蔽泵出口管壁，另一端连接于屏蔽泵泵体末端；

切断阀，所述切断阀安装于所述外循环管中部，所述切断阀和屏蔽泵泵体末端之间的所述外循环管为第一外循环管；

排气管，所述排气管连接于所述第一外循环管，所述排气管安装有排气阀。

2.根据权利要求1所述的排气结构，其特征在于，

所述排气管的自由端采用90°弯角设计。

3.一种屏蔽泵，其特征在于，包括：

权利要求1或2所述的排气结构。