CN220300957U - 长丝冷却装置和假捻变形机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种长丝冷却装置和假捻变形机，长丝冷却装置具有冷却装置本体，其上设有长丝入口和长丝出口、冷却液入口以及冷却槽，所述冷却槽通过所述冷却液入口连通至计量装置，所述冷却装置本体上在所述长丝出口的附近区域中进一步设有排出口，排出口通过负压发生元件与排液管相通，所述负压发生元件的大口径端口与排出口相连，所述负压发生元件的小口径端口与所述排液管的一端相连，负压发生元件的侧壁上开设有气流入口，气流入口通过气流管道与压缩气源相通，排液管与废液收集器相通。负压发生元件通入压缩空气后，产生高速负压气流。这种高负压将堆积甚至堵住排出口的粘稠状物质抽吸走，并通过排液管将其最终排到所述废液收集器。

Description

长丝冷却装置和假捻变形机

技术领域

本实用新型涉及一种被用于处理长丝的长丝冷却装置，以及具有该长丝冷却装置的假捻变形机。

背景技术

类似已知的长丝冷却装置在CN109844195中被公开。

该文献披露了一种用于冷却变热丝线的装置，利用热的长丝与冷却液接触来获得长丝冷却的效果。该装置具有壳体和被该壳体包封起来的冷却件，冷却槽在冷却件的上侧延伸。长丝可在长形冷却槽的槽底面中被引导。为了提供冷却液给冷却槽，其还包括一个计量开口，与计量装置连通。该装置还具有与抽吸装置相连的抽吸孔，用于将蒸汽排出。

在已知的长丝处理工艺下，长丝与各部件接触摩擦后较容易产生粉末，其与冷却液结合后会变成粘稠状物质。

积累一段时间后的粘稠状物质将很难在弱吸力下通过与抽吸装置相连的抽吸孔被抽走，直至这种情形演变为抽吸孔被堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的是，鉴于上述描述，提出一种长丝冷却装置，借此解决所述粘稠状物质无法被及时清除的问题。

根据本实用新型的一方面，一种长丝冷却装置具有冷却装置本体，所述冷却装置本体上设有位于所述冷却装置本体两端的长丝入口和长丝出口、冷却液入口以及用于引导所述长丝的长形的冷却槽，其中，所述冷却槽通过所述冷却液入口连通至计量装置，其中，所述冷却装置本体上在所述长丝出口的附近区域中进一步设有排出口，所述排出口通过负压发生元件与排液管相通，所述负压发生元件的大口径端口与所述排出口相连，所述负压发生元件的小口径端口与所述排液管的一端相连，所述负压发生元件的侧壁上开设有气流入口，所述气流入口通过气流管道与压缩气源相通，所述排液管与废液收集器相通。

所述负压发生元件通入压缩空气后，产生高速负压气流。这种高负压将堆积甚至堵住所述排出口的粘稠状物质抽吸走，并通过排液管将其最终排到所述废液收集器。

根据本实用新型的另一方面，所述负压发生器主要由上部件和下部件构成，所述气流入口设置在所述下部件的侧壁上。

所述负压发生元件的分体式结构可确保便捷的拆卸和清理。

根据本实用新型的另一方面，所述负压发生器被构成为：所述上部件为锥形，其可被容纳在所述下部件的容纳空间内，所述上部件具有凸缘，其与所述下部件的内壁紧密贴合，所述气流入口通过气流通道通向环形空腔，所述环形空腔通过若干沿轴向方向倾斜布置的狭缝与所述负压发生元件的小口径端口相通。

锥形的配合结构使得所述负压发生元件的拆装更为便捷。压缩气流通过所述气流入口进入到所述环形空腔后，仅能通过所述狭缝逃出，在所述负压发生元件的通道内产生负压。

为了避免压缩空气通过所述上部件的所述凸缘与所述下部件的所述内壁贴合处从下往上泄漏，根据本实用新型的另一方面，所述上部件的所述凸缘与所述下部件的所述内壁贴合处设置有环形密封圈，所述环形密封圈被安置在环形槽内。

根据本实用新型的另一方面，所述负压发生元件的所述大口径端口为长形的。

根据本实用新型的另一方面，所述冷却液入口被开设在所述冷却装置本体的侧壁上。相比于冷却液入口被开设在底部，所述冷却液入口不易被堵塞

所述负压发生元件通过第一气流管路连通至压缩气流分配支管，所述压缩气流分配支管通过第二气流管路连通至压缩气流主管，其中，所述第二气流管路或者所述第一气流管路上设有控制阀门。当所述控制阀门被安装在所述第二气流管路上，可同时地、局部地对若干负压发生元件的压缩气流供应进行控制。当所述控制阀门被安装在所述第一气流管路上，可自由地对任何一个单个长丝冷却装置中的粘稠状物质进行高强度排出。

根据本实用新型的另一方面，提供一种假捻变形机，其具有上述各实施例中描述的长丝冷却装置。

附图说明

图1示意性地示出本实用新型的结构示意图以及本实用新型的负压发生元件的剖视图；

图2为本实用新型的管路连接示意图。

具体实施方式

根据本实用新型的长丝冷却装置在图1和图2中被示出，其中，图1示意性地示出本实用新型的冷却装置本体的结构示意图和本实用新型的负压发生元件的剖视图，图2示出了本实用新型的管路连接图。

本实用新型的长丝冷却装置具有冷却装置本体3，以及位于所述冷却装置本体3两端的长丝入口4和长丝出口5。长丝从所述长丝入口4进入所述冷却装置本体3，从所述长丝出口5被引出。所述冷却装置本体3内部设置有长形的冷却件1。弯曲的冷却槽2在所述冷却件1的上侧延伸。冷却液入口6被开设在所述冷却装置本体3的靠近所述长丝入口4的侧壁上。因此相比于冷却液入口被开设在底部，所述冷却液入口6不易被堵塞。所述冷却液入口6通过冷却液管道24与未示出的计量装置相通，以保证冷却液输入。为了冷却长丝，长丝在处理过程开始时首先被引导入所述冷却装置本体3内，长丝以接触方式经过所述冷却槽2在所述冷却槽2表面移动。所述冷却液从所述冷却槽2的左侧端进入沿着所述冷却槽2表面往右侧端流动。所述长丝在这里被冷却液润湿和冷却。出现的蒸汽在所述冷却装置本体3内部累积并且经过排出口8被排出。

除了蒸汽之外，粘稠状物质也会产生在所述冷却槽2表面。原因为，所述长丝在所述冷却槽2上的摩擦移动将产生粉末，融入冷却液后，转变成粘稠状物质。这种粘稠状物质在所述行进长丝的夹带下前往所述排出口8。在所述排出口8附近堆积的粘稠状物质将影响蒸汽的排出，甚至会完全堵塞所述排出口8。为此，在所述排出口8和所述排液管7之间安装负压发生元件9。所述负压发生元件9在被通入压缩空气后，将瞬间在所述排出口8处产生极强负压，以将堆积在所述排出口8处的粘稠状物质沿着所述排液管7抽吸走。

所述负压发生元件9的结构如图1的剖视图部分所示。所示负压发生元件9的内部空腔被构成为上部宽、下部窄的漏斗形。为此，所述负压发生元件9具有与所述排出口8相连的大口径端口10，以及与所述排液管7的一端相连的小口径端口11。所述大口径端口10为了与所述排出口8配合，优选被设计成长形的。

上部件14和下部件15共同构成所述负压发生元件9。锥形的所述上部件14以插入的方式可被插入所述下部件15的同为锥形的容纳空间内。所述上部件14的凸缘16与所述下部件15的内壁紧密配合，并利用环形密封圈19对配合处进行密封处理，以阻止气流自下往上渗透所述配合处。所述环形密封圈19被安装在环形槽中。所述下部件15具有台阶24，以提供对所述凸缘16的支撑。

所述下部件15的侧壁上设置有气流入口12。为了提供压缩空气，所述气流入口12与第一气流管路13的一端连接。所述气流入口12与形成在所述上部件14和所述下部件15之间的环形空腔17连通。压缩空气将充满整个环形空腔17，并在若干沿轴向方向倾斜布置的细窄狭缝18的引导下，以高流速在所述狭缝18出口被释放。借此形成负压效应，所述负压发生元件9的内部空腔处于负压环境下。这里的“轴向”以所述负压发生元件9的轴线为参照。

图2示出用于排出所述长丝冷却装置的粘稠状物质的管路以及用于向所述负压发生元件提供压缩空气的管路。该图中未单独示出所述负压发生元件9，而是示出所述长丝冷却装置整体。三个所述长丝冷却装置1.1，1.2，1.3被举例性地示出，其中每个通过各自的排液管7.1，7.2，7.3与废液收集器23连通。所述废液收集器23可集中接收如粘稠状物质等物料。压缩气流主管20与未示出的压缩气流源连接，其为如假捻变形机整体提供压缩气流。所述压缩气流主管20通过第二气流管路与压缩气流支管22连接，从而所述压缩气流支管22为局部的若干个长丝冷却装置提供压缩气流。所述压缩气流支管22通过各自的第一气流管路13.1，13.2，13.3与所述长丝冷却装置1.1，1.2，1.3的所述负压发生元件连接。为了可自由开关压缩气流的供应，控制阀门21被设置在所述第二气流管路上，从而同时地、局部地控制对若干负压发生元件的压缩气流的供应。

当然，所述控制阀门21也可设置在每个所述第一气流管路13.1，13.2，13.3上，以达到单个控制压缩气流供应的效果。操作员因此可自由地对任何一个单个长丝冷却装置中的粘稠状物质进行高强度排出。

根据另一个实施例，虽未示出，但假捻变形机的一般性配置已在现有技术中得到充分公开。简要来说，假捻变形机具有若干沿着长丝行进方向对长丝进行依次处理的处理单元，包括如提供原料的原丝单元，对长丝进行加热的加热单元，对加热后长丝进行冷却的冷却单元，对长丝进行假捻的假捻单元，最终对长丝进行卷绕成形的卷绕单元等。其冷却单元采用本实用新型中描述的所有实施例下的所述长丝冷却装置。利用所述负压发生元件，可对所述假捻变形机的一个区或者一个位的长丝冷却装置进行高强度的粘稠状物质排出。

以上结合具体的实施例对本实用新型进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本实用新型保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本实用新型的精神和原理对本实用新型做出各种变型和修改，这些变型和修改也在本实用新型的范围内。

Claims (8)

1.一种长丝冷却装置，具有冷却装置本体，所述冷却装置本体上设有位于所述冷却装置本体两端的长丝入口和长丝出口、冷却液入口以及用于引导所述长丝的长形的冷却槽，其中，所述冷却槽通过所述冷却液入口连通至计量装置，其中，所述冷却装置本体上在所述长丝出口的附近区域中进一步设有排出口，

其特征在于，

所述排出口通过负压发生元件与排液管相通；

所述负压发生元件的大口径端口与所述排出口相连，所述负压发生元件的小口径端口与所述排液管的一端相连；

所述负压发生元件的侧壁上开设有气流入口，所述气流入口通过气流管道与压缩气源相通；

所述排液管与废液收集器相通。

2.如权利要求1所述的长丝冷却装置，

其特征在于，

所述负压发生元件主要由上部件和下部件构成，

所述气流入口设置在所述下部件的侧壁上。

3.如权利要求2所述的长丝冷却装置，

其特征在于，

所述上部件为锥形，其能被容纳在所述下部件的容纳空间内，

所述上部件具有凸缘，所述凸缘与所述下部件的内壁紧密贴合，

所述气流入口通过气流通道通向环形空腔，

所述环形空腔通过若干沿轴向方向倾斜布置的狭缝与所述负压发生元件的小口径端口相通。

4.如权利要求3所述的长丝冷却装置，

其特征在于，

所述上部件的所述凸缘与所述下部件的所述内壁贴合处设置有环形密封圈，所述环形密封圈被安置在环形槽内。

5.如权利要求1所述的长丝冷却装置，

其特征在于，

所述负压发生元件的所述大口径端口为长形的。

6.如权利要求1所述的长丝冷却装置，

其特征在于，

所述冷却液入口被开设在所述冷却装置本体的侧壁上。

7.如权利要求1所述的长丝冷却装置，

其特征在于，

所述负压发生元件通过第一气流管路连通至压缩气流分配支管，所述压缩气流分配支管通过第二气流管路连通至压缩气流主管，其中，所述第二气流管路或者所述第一气流管路上设有控制阀门。

8.一种假捻变形机，

其特征在于，

其具有如权利要求1至7中任一项所述的长丝冷却装置。