CN220300802U - 一种有色金属轧延加工用退火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有色金属轧延加工用退火炉，涉及退火炉技术领域，包括退火炉炉体，所述退火炉炉体内壁的两侧均固定安装有电热盘主体，所述退火炉炉体的顶部和内壁上设置有升降旋转机构，所述退火炉炉体的内壁上设置有热回收机构，所述升降旋转机构包括升降控制单元和旋转控制单元，所述热回收机构包括冷水流转单元和快速换热单元。本实用新型由旋转底板整体结构的设计，可完成对有色金属工件的固定处理，通过固定支架和电动伸缩杆的配合，可对旋转底板整体的高度进行调节，促使旋转底板整体位移至退火炉炉体的顶部，用户可在退火炉炉体的外部完成对工件的固定或拆卸处理，避免在退火炉炉体的内部工作容易对用户造成伤害的问题。

Description

一种有色金属轧延加工用退火炉

技术领域

本实用新型涉及退火炉技术领域，具体涉及一种有色金属轧延加工用退火炉。

背景技术

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料，而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同。

中国专利公开了一种有色金属轧延加工用退火炉，公开号为CN 209508342U，该专利文献所公开的技术方案如下：包括底座，所述底座上表面设置有风机、退火炉本体和热水箱，所述风机、退火炉本体和热水箱从左到右依次设置，所述退火炉本体上设置有排烟管，所述风机的进气端通过接头与输气管连接，所述输气管另一端通过接头与吸气罩连接。

为了解决现有装置未能将炉内的热能充分利用的问题，现有技术是采用设置温度传感器、水泵、接头和输水管等结构配合的方式进行处理，但是还会出现不能在炉体外部对工件进行固定的情况，使用过程中，用户需在炉体的内部对工件进行固定，进而导致用户在对工件进行固定的过程中极易被烫伤的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种有色金属轧延加工用退火炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种有色金属轧延加工用退火炉，包括退火炉炉体，所述退火炉炉体内壁的两侧均固定安装有电热盘主体，所述退火炉炉体的顶部和内壁上设置有升降旋转机构，所述退火炉炉体的内壁上设置有热回收机构。

所述升降旋转机构包括升降控制单元和旋转控制单元，所述热回收机构包括冷水流转单元和快速换热单元。

所述升降控制单元包括焊接在退火炉炉体顶部的固定支架，所述固定支架的顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的移动端延伸至固定支架的底部固定连接有承接圆板，所述承接圆板的底部焊接有焊接腿，所述焊接腿的底部固定安装有封闭圆板，所述封闭圆板的外壁与退火炉炉体的内壁活动连接，通过固定支架、电动伸缩杆、承接圆板和焊接腿的设计，可对封闭圆板的高度进行调节，同步完成对工件高度的调节。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述旋转控制单元包括固定安装在封闭圆板顶部中心处的步进电机，所述步进电机的输出轴延伸至封闭圆板的底部且固定连接有旋转底板，所述旋转底板的底部焊接有光滑柱，所述光滑柱的底部焊接有底撑板，所述底撑板的底部焊接有叶片，步进电机用于驱动工件在退火炉炉体的内腔中进行旋转。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述光滑柱的外壁上滑动连接有滑动卡板，所述滑动卡板的顶部固定连接有钢制弹簧，所述钢制弹簧的顶部与旋转底板的底部固定连接，通过钢制弹簧的初始弹力，可对滑动卡板进行施力，完成对工件的固定处理。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述冷水流转单元包括空心方管，所述空心方管的数量设置为四个，四个所述空心方管均固定安装在退火炉炉体的内壁上。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：位于前后方向上的两组所述空心方管相互远离的一侧均固定连接有集中方管，两个所述集中方管相互远离的一侧均固定连接有连接管嘴，通过空心方管、集中方管和连接管嘴的设计，可使得冷水通过铝合金方管的内腔流转。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述快速换热单元包括铝合金方管，位于前后方向上的两组所述空心方管相邻的一侧之间固定连接有所述铝合金方管，所述铝合金方管的顶部和底部均开设有方形通孔，所述铝合金方管的内壁上固定安装有换热翅，通过换热翅的设计，提升铝合金方管的换热速率。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述铝合金方管内壁的顶部和底部之间固定连接有内置方管，所述内置方管的外壁上固定套接有换热套，通过内置方管和换热套的设计，进一步提升铝合金方管的换热速率。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种有色金属轧延加工用退火炉，由旋转底板整体结构的设计，可完成对有色金属工件的固定处理，通过固定支架和电动伸缩杆的配合，可对旋转底板整体的高度进行调节，促使旋转底板整体位移至退火炉炉体的顶部，用户可在退火炉炉体的外部完成对工件的固定或拆卸处理，避免在退火炉炉体的内部工作容易对用户造成伤害的问题，提升本结构的安全性。

2、本实用新型提供一种有色金属轧延加工用退火炉，由旋转底板整体结构完成对工件的固定后，通过封闭圆板的设计，可驱动旋转底板以及工件在退火炉炉体的内腔中旋转，提升工件和退火炉炉体内部空气的换热速率，且叶片旋转时，可促使退火炉炉体内部的空气进行内循环流转，进一步提升加热或降温的均匀性。

3、本实用新型提供一种有色金属轧延加工用退火炉，通过空心方管、集中方管和连接管嘴的设计，用户可使得外界的冷水途经铝合金方管的内腔进行流转，流转过程中，由退火炉炉体内部的热空气对冷水进行加热，即实现热回收功能，降低能源的浪费，提升本结构的环保性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构A处放大示意图；

图3为本实用新型退火炉炉体的剖开结构示意图；

图4为本实用新型旋转底板的底部结构示意图；

图5为本实用新型铝合金方管的部分截断结构示意图。

图中：1、退火炉炉体；11、电热盘主体；

2、升降旋转机构；21、固定支架；22、电动伸缩杆；23、承接圆板；24、焊接腿；25、封闭圆板；26、步进电机；27、旋转底板；271、光滑柱；272、底撑板；273、叶片；274、钢制弹簧；275、滑动卡板；

3、热回收机构；31、空心方管；32、集中方管；33、连接管嘴；34、铝合金方管；341、方形通孔；342、内置方管；343、换热套；344、换热翅。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-5所示，本实用新型提供了一种有色金属轧延加工用退火炉，包括退火炉炉体1，退火炉炉体1内壁的两侧均固定安装有电热盘主体11，退火炉炉体1的顶部和内壁上设置有升降旋转机构2，退火炉炉体1的内壁上设置有热回收机构3，升降旋转机构2包括升降控制单元和旋转控制单元，热回收机构3包括冷水流转单元和快速换热单元，升降控制单元包括焊接在退火炉炉体1顶部的固定支架21，固定支架21的顶部固定安装有电动伸缩杆22，电动伸缩杆22的移动端延伸至固定支架21的底部固定连接有承接圆板23，承接圆板23的底部焊接有焊接腿24，焊接腿24的底部固定安装有封闭圆板25，封闭圆板25的外壁与退火炉炉体1的内壁活动连接，控制电动伸缩杆22进行伸展，使得旋转底板27整体移动至退火炉炉体1的内腔中，控制电动伸缩杆22复位，可使得旋转底板27整体从退火炉炉体1的内腔中移动出，便于用户的使用。

实施例2

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，旋转控制单元包括固定安装在封闭圆板25顶部中心处的步进电机26，步进电机26的输出轴延伸至封闭圆板25的底部且固定连接有旋转底板27，旋转底板27的底部焊接有光滑柱271，光滑柱271的底部焊接有底撑板272，底撑板272的底部焊接有叶片273，光滑柱271的外壁上滑动连接有滑动卡板275，滑动卡板275的顶部固定连接有钢制弹簧274，钢制弹簧274的顶部与旋转底板27的底部固定连接，首先手动竖直上推滑动卡板275，然后将有色金属工件放置在底撑板272的顶部并解除推力，通过钢制弹簧274的初始弹力带动滑动卡板275下移，将工件卡固在滑动卡板275和底撑板272之间，控制封闭圆板25工作，带动旋转底板27整体以及工件在退火炉炉体1的内腔中转动，封闭圆板25工作会使得叶片273旋转，进而促使退火炉炉体1内部的空气进行内循环流转。

实施例3

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，冷水流转单元包括空心方管31，空心方管31的数量设置为四个，四个空心方管31均固定安装在退火炉炉体1的内壁上，位于前后方向上的两组空心方管31相互远离的一侧均固定连接有集中方管32，两个集中方管32相互远离的一侧均固定连接有连接管嘴33，快速换热单元包括铝合金方管34，位于前后方向上的两组空心方管31相邻的一侧之间固定连接有铝合金方管34，铝合金方管34的顶部和底部均开设有方形通孔341，铝合金方管34的内壁上固定安装有换热翅344，铝合金方管34内壁的顶部和底部之间固定连接有内置方管342，内置方管342的外壁上固定套接有换热套343，预先将外接冷水水源管和热水回收管连接在两个连接管嘴33处，控制外接冷水水源输出冷水，可使得冷水通过铝合金方管34的内腔流转，由冷水对退火炉炉体1内腔中的温度进行均匀降温，通过方形通孔341、内置方管342、换热套343和换热翅344的设计，可大幅度提升铝合金方管34内部水和外部空气的换热速率。

下面具体说一下该有色金属轧延加工用退火炉的工作原理。

如图1-5所示，预先控制电热盘主体11工作，对退火炉炉体1的内腔进行加热，然后竖直上推滑动卡板275，通过钢制弹簧274的弹力带动滑动卡板275下移，将工件卡固在滑动卡板275和底撑板272之间，随之控制电动伸缩杆22进行伸展，使得旋转底板27整体移动至退火炉炉体1的内腔中，再控制封闭圆板25工作，带动旋转底板27整体以及工件在退火炉炉体1的内腔中转动，完成对工件的升温处理，降温时，控制电热盘主体11关闭，预先将外接冷水水源管和热水回收管连接在两个连接管嘴33处，使得冷水通过铝合金方管34的内腔流转，由冷水对退火炉炉体1内腔中的温度进行均匀降温，降温结束后，控制电动伸缩杆22复位，将工件从滑动卡板275的底部拆卸出即可。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种有色金属轧延加工用退火炉，包括退火炉炉体(1)，所述退火炉炉体(1)内壁的两侧均固定安装有电热盘主体(11)，其特征在于：所述退火炉炉体(1)的顶部和内壁上设置有升降旋转机构(2)，所述退火炉炉体(1)的内壁上设置有热回收机构(3)；

所述升降旋转机构(2)包括升降控制单元和旋转控制单元，所述热回收机构(3)包括冷水流转单元和快速换热单元；

所述升降控制单元包括焊接在退火炉炉体(1)顶部的固定支架(21)，所述固定支架(21)的顶部固定安装有电动伸缩杆(22)，所述电动伸缩杆(22)的移动端延伸至固定支架(21)的底部固定连接有承接圆板(23)，所述承接圆板(23)的底部焊接有焊接腿(24)，所述焊接腿(24)的底部固定安装有封闭圆板(25)，所述封闭圆板(25)的外壁与退火炉炉体(1)的内壁活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种有色金属轧延加工用退火炉，其特征在于：所述旋转控制单元包括固定安装在封闭圆板(25)顶部中心处的步进电机(26)，所述步进电机(26)的输出轴延伸至封闭圆板(25)的底部且固定连接有旋转底板(27)，所述旋转底板(27)的底部焊接有光滑柱(271)，所述光滑柱(271)的底部焊接有底撑板(272)，所述底撑板(272)的底部焊接有叶片(273)。

3.根据权利要求2所述的一种有色金属轧延加工用退火炉，其特征在于：所述光滑柱(271)的外壁上滑动连接有滑动卡板(275)，所述滑动卡板(275)的顶部固定连接有钢制弹簧(274)，所述钢制弹簧(274)的顶部与旋转底板(27)的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种有色金属轧延加工用退火炉，其特征在于：所述冷水流转单元包括空心方管(31)，所述空心方管(31)的数量设置为四个，四个所述空心方管(31)均固定安装在退火炉炉体(1)的内壁上。

5.根据权利要求4所述的一种有色金属轧延加工用退火炉，其特征在于：位于前后方向上的两组所述空心方管(31)相互远离的一侧均固定连接有集中方管(32)，两个所述集中方管(32)相互远离的一侧均固定连接有连接管嘴(33)。

6.根据权利要求5所述的一种有色金属轧延加工用退火炉，其特征在于：所述快速换热单元包括铝合金方管(34)，位于前后方向上的两组所述空心方管(31)相邻的一侧之间固定连接有所述铝合金方管(34)，所述铝合金方管(34)的顶部和底部均开设有方形通孔(341)，所述铝合金方管(34)的内壁上固定安装有换热翅(344)。

7.根据权利要求6所述的一种有色金属轧延加工用退火炉，其特征在于：所述铝合金方管(34)内壁的顶部和底部之间固定连接有内置方管(342)，所述内置方管(342)的外壁上固定套接有换热套(343)。