CN220300801U - 一种可回收余热的铝合金退火炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种可回收余热的铝合金退火炉，属于铝合金退火技术领域；包括支腿，支腿向上固定连接有炉体，炉体内设置有加热装置；炉体上方开设有进料孔，且进料孔内设置有端盖；所述炉体内固定设置有放置台，放置台下方开设有凹槽；炉体内壁开设有与凹槽位置相对应的滑槽，且滑槽内滑动设置有导热板；导热板向下固定连接有导热柱。本申请通过设置导热板能够在退火冷却时将炉体内的余热导出回收，无需使用鼓风机等动力装置，可以解决现有的对于余热回收的装置会造成其他能源的浪费的问题。
Description
技术领域
本实用新型提供一种可回收余热的铝合金退火炉，属于铝合金退火技术领域。
背景技术
铝合金退火炉是一种用于退火工艺的设备，指的是将铝合金缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。在铝合金冷却时，大量的热量散失在空气中，造成热量的大量流失，不符合节能环保的要求。
针对上述问题，公开号CN207828372U公开了一种余热可回收的铝合金退火炉，包括壳体，所述壳体的上侧侧壁设有与盖板匹配的第一滑槽，且盖板贯穿第一滑槽设置，所述壳体的上侧侧壁固定连接有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴上套设有第一齿轮，且盖板的侧壁设有与第一齿轮匹配的第一齿槽，所述壳体中设有横向设置的第二滑槽，且第二滑槽中滑动连接有滑板，所述滑板靠近进料口的一端贯穿壳体设置。
上述申请通过通过鼓风机和输风管道将含有大量热量的气体吹到其他装置上，能够实现对余热的回收，但在鼓风机工作同样需要损耗大量的电能，因此在回收热量的同时也造成了其他能源的浪费，因此有待改进。
实用新型内容
本实用新型提供的一种可回收余热的铝合金退火炉，通过设置导热板能够在退火冷却时将炉体内的余热导出回收，无需使用鼓风机等动力装置，可以解决现有的对于余热回收的装置会造成其他能源的浪费的问题。
本实用新型为了解决上述问题，所提出的技术方案为：一种可回收余热的铝合金退火炉，包括支腿，支腿向上固定连接有炉体，炉体内设置有加热装置；炉体上方开设有进料孔，且进料孔内设置有端盖；所述炉体内固定设置有放置台，放置台下方开设有凹槽；炉体内壁开设有与凹槽位置相对应的滑槽，且滑槽内滑动设置有导热板；导热板向下固定连接有导热柱。
作为改进的，所述炉体底部固定连接有固定筒，固定筒内插入有螺杆，且螺杆上螺接有螺母；固定筒内设置有与螺母固定连接的连接筒，且所述连接筒与所述导热板固定连接。
作为改进的，所述固定筒的内孔为方形，所述螺母为与所述固定筒内孔相对应的方形，且所述螺母与所述固定筒内壁相贴合。
作为改进的，所述固定筒向下固定连接有固定块；固定块内开设有限位槽，且限位槽内设置有与螺杆固定连接的限位板。
作为改进的，所述放置台为与所述导热板相同的导热材质。
作为改进的，所述炉体侧壁开设有透气孔，且透气孔内螺接有密封塞。
作为改进的，所述炉体内壁嵌入有保温层。
本实用新型的有益效果：
放置台下方开设有凹槽；炉体内壁开设有与凹槽位置相对应的滑槽，且滑槽内滑动设置有导热板；与传统技术相比，通过设置导热板，能够在退火冷却时将炉体内的热量导出回收，而无需利用鼓风机等动力装置，省去了动力源，不会造成其他能源的浪费。
附图说明
图1为本实用新型一种可回收余热的铝合金退火炉的立体图。
图2为本实用新型一种可回收余热的铝合金退火炉的主剖视图。
图3为本实用新型一种可回收余热的铝合金退火炉的局部放大图。
图4为本实用新型一种可回收余热的铝合金退火炉的炉体内壁的结构图。
图5为本实用新型一种可回收余热的铝合金退火炉的导热板的工作状态图。
1、支腿；2、炉体；3、端盖；4、密封塞；5、加热装置；6、进料孔；7、透气孔；8、放置台；9、凹槽；10、滑槽；11、导热板；12、导热柱；13、连接筒；14、螺母；15、固定筒；16、限位板；17、限位槽；18、固定块；19、螺杆；20、保温层。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
根据图1-4所示：本实用新型提供了一种可回收余热的铝合金退火炉：包括支腿1，支腿1向上固定连接有炉体2，炉体2内设置有加热装置5；炉体2上方开设有进料孔6，且进料孔6内设置有端盖3；炉体2内固定设置有放置台8，放置台8下方开设有凹槽9；炉体2内壁开设有与凹槽9位置相对应的滑槽10，且滑槽10内滑动设置有导热板11；导热板11向下固定连接有导热柱12。
通过设置导热板11能够在退火冷却时将炉体2内的余热导出回收，无需使用鼓风机等动力装置，可以解决现有的对于余热回收的装置会造成其他能源的浪费的问题。
炉体2底部固定连接有固定筒15，固定筒15内插入有螺杆19，且螺杆19上螺接有螺母14；固定筒15内设置有与螺母14固定连接的连接筒13，且连接筒13与导热板11固定连接。固定筒15的内孔为方形，螺母14为与固定筒15内孔相对应的方形，且螺母14与固定筒15内壁相贴合。
方形固定筒15的内孔和方形螺母14的配合能够对螺母14的转动起到限制的作用，从而将螺杆19的转动转化为螺母14的移动，并通过连接筒13将螺母14的移动传递给导热板11。
固定筒15向下固定连接有固定块18；固定块18内开设有限位槽17，且限位槽17内设置有与螺杆19固定连接的限位板16。
限位槽17和限位板16的设置能够对螺杆19的位移起到限制的作用，从而使螺杆19只能进行原地转动，而不会发生其他方向的位移。
放置台8为与所述导热板11相同的导热材质，能够便于将放置台8上的铝合金的热量传导给导热板11。
炉体2侧壁开设有透气孔7，且透气孔7内螺接有密封塞4；透气孔7的设置能够起到透气的作用，而密封塞4的作用能够在退火保温时起到密封整个炉体2的作用。
炉体2内壁嵌入有保温层20，能够增加整个炉体2的保温性能。
本实用新型的原理
当使用本实用新型时，从进料孔6向炉体2内放入铝合金，将铝合金放在放置台8上，启动加热装置5对放置台8上的铝合金进行加热。加热保温一段时间后，开始对铝合金进行冷却。在对铝合金进行冷却时，拧动螺杆19，使导热板11在螺母14和连接筒13的作用下向上移动；直至导热板11移动到凹槽9内与放置台8完全贴合，如图5所示。此时炉体2内和放置台8上铝合金的热量从放置台8传导给导热板11，最终再经过导热柱12回收到其他需要热量的地方，完成了对余热的回收。在对余热回收的整个过程中，没有涉及鼓风机等动力设备，而是仅仅利用导热板11将余热导出回收，因此不会造成其他能源的浪费。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种可回收余热的铝合金退火炉，包括支腿(1)，支腿(1)向上固定连接有炉体(2)，炉体(2)内设置有加热装置(5)；炉体(2)上方开设有进料孔(6)，且进料孔(6)内设置有端盖(3)；其特征在于：所述炉体(2)内固定设置有放置台(8)，放置台(8)下方开设有凹槽(9)；炉体(2)内壁开设有与凹槽(9)位置相对应的滑槽(10)，且滑槽(10)内滑动设置有导热板(11)；导热板(11)向下固定连接有导热柱(12)。
2.根据权利要求1所述的一种可回收余热的铝合金退火炉，其特征在于：所述炉体(2)底部固定连接有固定筒(15)，固定筒(15)内插入有螺杆(19)，且螺杆(19)上螺接有螺母(14)；固定筒(15)内设置有与螺母(14)固定连接的连接筒(13)，且所述连接筒(13)与所述导热板(11)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种可回收余热的铝合金退火炉，其特征在于：所述固定筒(15)的内孔为方形，所述螺母(14)为与所述固定筒(15)内孔相对应的方形，且所述螺母(14)与所述固定筒(15)内壁相贴合。
4.根据权利要求2所述的一种可回收余热的铝合金退火炉，其特征在于：所述固定筒(15)向下固定连接有固定块(18)；固定块(18)内开设有限位槽(17)，且限位槽(17)内设置有与螺杆(19)固定连接的限位板(16)。
5.根据权利要求1所述的一种可回收余热的铝合金退火炉，其特征在于：所述放置台(8)为与所述导热板(11)相同的导热材质。
6.根据权利要求1所述的一种可回收余热的铝合金退火炉，其特征在于：所述炉体(2)侧壁开设有透气孔(7)，且透气孔(7)内螺接有密封塞(4)。
7.根据权利要求1所述的一种可回收余热的铝合金退火炉，其特征在于：所述炉体(2)内壁嵌入有保温层(20)。
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