CN220300783U - 一种均匀加热的退火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种均匀加热的退火炉，包括外壳，所述外壳的侧面上开设有退火槽，所述退火槽的侧面上设置有用于闭合退火槽的闭合机构，所述外壳的侧面上设置有用于退火的移动机构，所述外壳的上表面上设置有用于进气的进气机构，设有闭合机构，有利于当需要对退火炉进行闭合时，先拉动拉板，拉板带动限制板在滑动槽内部移动，使得限制板从转动槽内部移出，弹簧处于拉伸状态，再转动闭合板，闭合板在转动轴的作用下在转动槽内部进行旋转，实现闭合板和转动板一起旋转，闭合板能够对退火槽进行闭合，松开拉板，在弹簧的作用下，使得限制板进入限制槽内部，从而实现对闭合板的固定安装，达到对退火槽进行封闭的目的。

Description

一种均匀加热的退火炉

技术领域

本实用新型涉及退火炉技术领域，更具体地涉及一种均匀加热的退火炉。

背景技术

在进行钢材生产与加工的过程中，需要对钢材进行退火处理，钢材进行退火需要使用到退火炉，退火炉是一种将大型碳钢、合金钢零件的退火、表面淬火件回火等加工的设备，退火炉主要由外壳组件、连接组件、闭合组件、退火组件和动力组件等组成，退火炉具有退火效果好，退火速度快，使用简单方便，适用范围广等优点。

常见的退火炉在进行使用的过程中，一般具有以下缺陷：

其一：常见的退火炉在对钢材进行退火的过程中，需要将退火炉进行闭合，在对退火炉进行闭合的过中，为了保证钢材退火的正常进行，需要将退火炉盖紧锁紧锁，对退火炉进行紧锁需要使用到其他设备例如锁具将退火炉紧锁紧锁，操作工序较为复杂，整个需要耗费大量的时间，不利于后续将退火炉进行打孔和闭合；

其二：常见的退火炉在对钢材进行退火的过程中，由于常见的退火炉在对钢材进行退火的过程中，都是直接将钢材放置在支撑台上进行退火，由于退火炉内部各处的温度不一样，直接对钢材进行退火会导致钢材退火不均匀，使得钢材容易发生断裂的现象，不利于对钢材进行加工；

其三：常见的退火炉在进行淬火的过程中，由于退火炉内部存在大量的氧气，钢材在进行退火的过程中，退火炉内部构件与钢材都会与氧气发生氧化反应，从而使得退火炉的使用寿命降低，对钢材的退火操作较差，不利于钢材进行完全退火；

综上所述，常见的退火炉在进行使用的过程中，一般具有对退火炉的紧锁固定较为复杂，不利于对钢材进行均匀退火，退火炉的使用寿命较低且钢材的退火效果较差等缺陷。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种均匀加热的退火炉，以解决上述背景技术中存在的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种均匀加热的退火炉，包括外壳，所述外壳的侧面上开设有退火槽，所述退火槽的侧面上设置有用于闭合退火槽的闭合机构，所述外壳的侧面上设置有用于退火的移动机构，所述外壳的上表面上设置有用于进气的进气机构；

所述闭合机构包括开设在退火槽侧壁上的转动槽，所述转动槽的底部转动连接有转动轴，所述转动轴的外壁上套设有转动板，所述转动板的侧面上固定连接有闭合板，所述闭合板远离转动板的侧面上开设有限制槽，所述外壳的侧面上开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有限制板，所述限制板的一端延伸出滑动槽外部并固定连接有拉板，所述外壳的侧面上固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与拉板固定连接。

进一步的，所述退火槽贯穿外壳的左右侧壁，所述外壳采用低合金耐热钢材质制成。

进一步的，所述闭合板与退火槽适配，所述限制槽与限制板适配，所述滑动槽与转动槽连通。

进一步的，所述移动机构包括固定连接在外壳侧面上的支撑台，所述支撑台的上表面上安装有电机，所述退火槽的底部开设有移动槽，所述移动槽的侧壁上转动连接有螺纹杆，所述移动槽的底部滑动连接有两个移动块，所述螺纹杆的一端贯穿两个移动块并与电机的输出轴末端固定连接，两个所述移动块上表面上固定连接有支撑板，所述支撑板的侧面上贯穿设置有支撑槽。

进一步的，所述螺纹杆位于移动槽内部部分外壁上设置有螺纹，所述螺纹杆与两个移动块螺纹连接，所述电机为三相电结构。

进一步的，所述支撑板与退火槽适配，所述支撑槽与退火块适配，两个所述支撑板间距等于退火块的长度。

进一步的，所述进气机构包括安装在外壳上表面上的气泵，所述气泵的出气端连通有进气管，所述退火槽的内部固定连接有连接板，所述连接板的侧面上贯穿设置有多个进气孔，所述进气孔的内部固定连接有连接管，所述连接管的一端连通有导管，所述导管的另一端与进气管连通。

进一步的，所述气泵的进气端与氮气连接，所述连接板设置在退火槽远离闭合板的侧壁上。

本实用新型的技术效果和优点：

1.本实用新型通过设有闭合机构，有利于当需要对退火炉进行闭合时，先拉动拉板，拉板带动限制板在滑动槽内部移动，使得限制板从转动槽内部移出，弹簧处于拉伸状态，再转动闭合板，闭合板在转动轴的作用下在转动槽内部进行旋转，实现闭合板和转动板一起旋转，闭合板能够对退火槽进行闭合，松开拉板，在弹簧的作用下，使得限制板进入限制槽内部，从而实现对闭合板的固定安装，达到对退火槽进行封闭的目的，无需使用到其他工具对退火槽进行闭合，操作简单方便。

2.本实用新型通过设有移动机构，有利于当需要对钢材进行均匀退火时，将需要进行退火的钢材的两端分别插入两个支撑槽内部后，启动电机，电机带动螺纹杆旋转，由于螺纹杆位于移动槽内部部分外壁设置有螺纹且两个移动块螺纹连接，螺纹杆旋转可以实现移动块带动支撑板和钢材在退火槽内部进行，使得钢材进行均匀退火，由于电机采用三相电结构设置，调换电机的接线接头，即可改变电机的转向，从而实现钢材在退火炉内部反向移动，便于退火的进行。

3.本实用新型通过设有进气机构，有利于当钢材进行退火之前，启动气泵，通过气泵向进气管内部注入氮气，氮气会通过导管和连接管并通过进气孔进入退火槽内部，使得退火槽内部充满氮气，退火炉和钢材在进行退火的过程中不会发生氧化反应，对退火炉和钢材进行保护，便于退火的进行，延长了退火炉的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构剖面示意图。

图3为本实用新型的闭合机构结构示意图。

图4为图3中限制槽结构爆炸示意图。

图5为图2中移动机构结构剖面示意图，

图6为图1中移动槽结构爆炸示意图。

图7为本实用新型的进气机构结构示意图。

附图标记为：1、外壳；101、退火槽；2、闭合机构；201、闭合板；202、转动板；203、限制板；204、拉板；205、弹簧；206、转动槽；207、转动轴；208、滑动槽；209、限制槽；3、移动机构；301、支撑台；302、电机；303、移动槽；304、螺纹杆；305、移动块；306、支撑板；307、支撑槽；4、进气机构；401、气泵；402、进气管；403、连接板；404、进气孔；405、导管；406、连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的一种均匀加热的退火炉并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-7，本实用新型提供了一种均匀加热的退火炉，包括外壳1，外壳1的侧面上开设有退火槽101，退火槽101的侧面上设置有用于闭合退火槽101的闭合机构2，外壳1的侧面上设置有用于退火的移动机构3，外壳1的上表面上设置有用于进气的进气机构4，通过设置有闭合机构2、移动机构3和进气机构4，可以将退火炉进行闭合，使得钢材进行退火过程中可以进行移动，便于均匀退火，可以向退火槽101内注入氮气，对钢材和退火炉进行保护；

闭合机构2包括开设在退火槽101侧壁上的转动槽206，转动槽206的底部转动连接有转动轴207，转动轴207的外壁上套设有转动板202，转动板202的侧面上固定连接有闭合板201，闭合板201远离转动板202的侧面上开设有限制槽209，外壳1的侧面上开设有滑动槽208，滑动槽208的内部滑动连接有限制板203，限制板203的一端延伸出滑动槽208外部并固定连接有拉板204，外壳1的侧面上固定连接有弹簧205，弹簧205的另一端与拉板204固定连接，设有闭合机构2，有利于当需要对退火炉进行闭合时，先拉动拉板204，拉板204带动限制板203在滑动槽208内部移动，使得限制板203从转动槽206内部移出，弹簧205处于拉伸状态，再转动闭合板201，闭合板201在转动轴207的作用下在转动槽206内部进行旋转，实现闭合板201和转动板202一起旋转，闭合板201能够对退火槽101进行闭合，松开拉板204，在弹簧205的作用下，使得限制板203进入限制槽209内部，从而实现对闭合板201的固定安装，达到对退火槽101进行封闭的目的，无需使用到其他工具对退火槽101进行闭合，操作简单方便。

在一个优选的实施方式中，退火槽101贯穿外壳1的左右侧壁，外壳1采用低合金耐热钢材质制成，钢材可以在退火槽101内部进行退火操作。

在一个优选的实施方式中，闭合板201与退火槽101适配，限制槽209与限制板203适配，滑动槽208与转动槽206连通，限制板203进入限制槽209内部，从而实现对闭合板201的固定安装，达到对退火槽101进行封闭的目的。

在一个优选的实施方式中，移动机构3包括固定连接在外壳1侧面上的支撑台301，支撑台301的上表面上安装有电机302，退火槽101的底部开设有移动槽303，移动槽303的侧壁上转动连接有螺纹杆304，移动槽303的底部滑动连接有两个移动块305，螺纹杆304的一端贯穿两个移动块305并与电机302的输出轴末端固定连接，两个移动块305上表面上固定连接有支撑板306，支撑板306的侧面上贯穿设置有支撑槽307，通过设有移动机构3，有利于当需要对钢材进行均匀退火时，将需要进行退火的钢材的两端分别插入两个支撑槽307内部后，启动电机302，电机302带动螺纹杆304旋转，由于螺纹杆304位于移动槽303内部部分外壁设置有螺纹且两个移动块305螺纹连接，螺纹杆304旋转可以实现移动块305带动支撑板306和钢材在退火槽101内部进行，使得钢材进行均匀退火，由于电机302采用三相电结构设置，调换电机302的接线接头，即可改变电机302的转向，从而实现钢材在退火炉内部反向移动，便于退火的进行。

在一个优选的实施方式中，螺纹杆304位于移动槽303内部部分外壁上设置有螺纹，螺纹杆304与两个移动块305螺纹连接，电机302为三相电结构，螺纹杆304旋转可以实现移动块305带动支撑板306和钢材在退火槽101内部进行，使得钢材进行均匀退火。

在一个优选的实施方式中，支撑板306与退火槽101适配，支撑槽307与退火块适配，两个支撑板306间距等于退火块的长度，将需要进行退火的钢材的两端分别插入两个支撑槽307内部，达到支撑板306对钢材进行支撑的固定支撑的目的。

在一个优选的实施方式中，进气机构4包括安装在外壳1上表面上的气泵401，气泵401的出气端连通有进气管402，退火槽101的内部固定连接有连接板403，连接板403的侧面上贯穿设置有多个进气孔404，进气孔404的内部固定连接有连接管406，连接管406的一端连通有导管405，导管405的另一端与进气管402连通，通过设有进气机构4，有利于当钢材进行退火之前，启动气泵401，通过气泵401向进气管402内部注入氮气，氮气会通过导管405和连接管406并通过进气孔404进入退火槽101内部，使得退火槽101内部充满氮气，退火炉和钢材在进行退火的过程中不会发生氧化反应，对退火炉和钢材进行保护，便于退火的进行，延长了退火炉的使用寿命。

在一个优选的实施方式中，气泵401的进气端与氮气连接，连接板403设置在退火槽101远离闭合板201的侧壁上，氮气会充满退火槽101内部，退火炉和钢材在进行退火的过程中不会发生氧化反应。

本实用新型的工作原理：当钢材进行退火之前，启动气泵401，通过气泵401向进气管402内部注入氮气，氮气会通过导管405和连接管406并通过进气孔404进入退火槽101内部，使得退火槽101内部充满氮气，退火炉和钢材在进行退火的过程中不会发生氧化反应，对退火炉和钢材进行保护，便于退火的进行，延长了退火炉的使用寿命；

当需要对退火炉进行闭合时，先拉动拉板204，拉板204带动限制板203在滑动槽208内部移动，使得限制板203从转动槽206内部移出，弹簧205处于拉伸状态，再转动闭合板201，闭合板201在转动轴207的作用下在转动槽206内部进行旋转，实现闭合板201和转动板202一起旋转，闭合板201能够对退火槽101进行闭合，松开拉板204，在弹簧205的作用下，使得限制板203进入限制槽209内部，从而实现对闭合板201的固定安装，达到对退火槽101进行封闭的目的，无需使用到其他工具对退火槽101进行闭合，操作简单方便；

当需要对钢材进行均匀退火时，将需要进行退火的钢材的两端分别插入两个支撑槽307内部后，启动电机302，电机302带动螺纹杆304旋转，由于螺纹杆304位于移动槽303内部部分外壁设置有螺纹且两个移动块305螺纹连接，螺纹杆304旋转可以实现移动块305带动支撑板306和钢材在退火槽101内部进行，使得钢材进行均匀退火，由于电机302采用三相电结构设置，调换电机302的接线接头，即可改变电机302的转向，从而实现钢材在退火炉内部反向移动，便于退火的进行。

Claims (8)

1.一种均匀加热的退火炉，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的侧面上开设有退火槽(101)，所述退火槽(101)的侧面上设置有用于闭合退火槽(101)的闭合机构(2)，所述外壳(1)的侧面上设置有用于退火的移动机构(3)，所述外壳(1)的上表面上设置有用于进气的进气机构(4)；

所述闭合机构(2)包括开设在退火槽(101)侧壁上的转动槽(206)，所述转动槽(206)的底部转动连接有转动轴(207)，所述转动轴(207)的外壁上套设有转动板(202)，所述转动板(202)的侧面上固定连接有闭合板(201)，所述闭合板(201)远离转动板(202)的侧面上开设有限制槽(209)，所述外壳(1)的侧面上开设有滑动槽(208)，所述滑动槽(208)的内部滑动连接有限制板(203)，所述限制板(203)的一端延伸出滑动槽(208)外部并固定连接有拉板(204)，所述外壳(1)的侧面上固定连接有弹簧(205)，所述弹簧(205)的另一端与拉板(204)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种均匀加热的退火炉，其特征在于：所述退火槽(101)贯穿外壳(1)的左右侧壁，所述外壳(1)采用低合金耐热钢材质制成。

3.根据权利要求1所述的一种均匀加热的退火炉，其特征在于：所述闭合板(201)与退火槽(101)适配，所述限制槽(209)与限制板(203)适配，所述滑动槽(208)与转动槽(206)连通。

4.根据权利要求1所述的一种均匀加热的退火炉，其特征在于：所述移动机构(3)包括固定连接在外壳(1)侧面上的支撑台(301)，所述支撑台(301)的上表面上安装有电机(302)，所述退火槽(101)的底部开设有移动槽(303)，所述移动槽(303)的侧壁上转动连接有螺纹杆(304)，所述移动槽(303)的底部滑动连接有两个移动块(305)，所述螺纹杆(304)的一端贯穿两个移动块(305)并与电机(302)的输出轴末端固定连接，两个所述移动块(305)上表面上固定连接有支撑板(306)，所述支撑板(306)的侧面上贯穿设置有支撑槽(307)。

5.根据权利要求4所述的一种均匀加热的退火炉，其特征在于：所述螺纹杆(304)位于移动槽(303)内部部分外壁上设置有螺纹，所述螺纹杆(304)与两个移动块(305)螺纹连接，所述电机(302)为三相电结构。

6.根据权利要求4所述的一种均匀加热的退火炉，其特征在于：所述支撑板(306)与退火槽(101)适配，所述支撑槽(307)与退火块适配，两个所述支撑板(306)间距等于退火块的长度。

7.根据权利要求1所述的一种均匀加热的退火炉，其特征在于：所述进气机构(4)包括安装在外壳(1)上表面上的气泵(401)，所述气泵(401)的出气端连通有进气管(402)，所述退火槽(101)的内部固定连接有连接板(403)，所述连接板(403)的侧面上贯穿设置有多个进气孔(404)，所述进气孔(404)的内部固定连接有连接管(406)，所述连接管(406)的一端连通有导管(405)，所述导管(405)的另一端与进气管(402)连通。

8.根据权利要求7所述的一种均匀加热的退火炉，其特征在于：所述气泵(401)的进气端与氮气连接，所述连接板(403)设置在退火槽(101)远离闭合板(201)的侧壁上。