CN220300626U - 一种功能玻璃拉丝校准装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种功能玻璃拉丝校准装置，包括固定支架、安装在固定支架上的具有加热功能的料筒和剪切机构；其特征是所述固定支架上还安装有若干个对玻璃拉丝进行牵引、校准的牵引机构和导向限位机构；所述牵引机构包括牵引板、安装在牵引板上的夹紧件以及驱动牵引板运动的驱动源；所述导向限位机构包括固定板、对称安装在固定板上的传动结构以及与传动结构支撑的支撑件。本实用新型通过利用牵引机构对玻璃丝束进行牵引，带动玻璃丝束向下运动，从而提高玻璃丝束的直线度；通过利用导向限位机构将玻璃丝束定量输送至剪切机构处进行剪切，从而便于对玻璃丝束的定量剪切，使玻璃丝束剪切的长度一致性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及拉丝校准装置技术领域，具体是指一种功能玻璃拉丝校准装置。
背景技术
微通道板在制作时，需要将芯玻璃棒和皮玻璃管进行棒管组合、拉丝、排板、熔压、机械加工、酸洗，得到微通道板毛坯，但现有的技术中，在玻璃拉丝时，是通过靠自身的重力自由下落进行拉丝形成玻璃丝束，但是在自由下落的过程中无法保证玻璃丝束的直线度，产生弯曲，降低了玻璃丝束的拉丝质量，使玻璃丝束无法在后续排板时进行正常的排板。为此，提出可提高玻璃丝束直线度的一种功能玻璃拉丝校准装置。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决以上问题而提出一种功能玻璃拉丝校准装置。
为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种功能玻璃拉丝校准装置，包括固定支架、安装在固定支架上的具有加热功能的料筒和剪切机构；其特征是所述固定支架上还安装有若干个对玻璃拉丝进行牵引、校准的牵引机构和导向限位机构；所述牵引机构包括牵引板、安装在牵引板上的夹紧件以及驱动牵引板运动的驱动源；所述导向限位机构包括固定板、对称安装在固定板上的传动结构以及与传动结构支撑的支撑件。
作为优选，所述驱动源驱动的牵引板上还安装有与夹紧件相连接的第一气缸；所述夹紧件为夹紧气缸。
作为优选，所述驱动源为丝杆传动、气缸或电推杆其中的一种。
作为优选，所述传动结构包括安装在固定板上的主动齿轮和若干个从动齿轮以及与主动齿轮相连接的电机；所述主动齿轮和从动出齿轮之间安装有齿轮带；所述支撑件对齿轮带进行支撑。
作为优选，所述支撑件为气缸以及气缸相连接的支撑板。
作为优选，所述剪切机构包括剪切架、对称安装在剪切架上的第二气缸以及与第二气缸相连接的剪切块。
本实用新型的有益效果：通过利用牵引机构对玻璃丝束进行牵引，带动玻璃丝束向下运动，从而提高玻璃丝束的直线度；
通过利用导向限位机构将玻璃丝束定量输送至剪切机构处进行剪切，从而便于对玻璃丝束的定量剪切，使玻璃丝束剪切的长度一致性高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型牵引机构的结构示意图。
图3是本实用新型导向限位机构的结构示意图。
图4是本实用新型剪切机构的结构示意图。
图例说明：1、固定支架；2、料筒；3、剪切机构；301、剪切架；302、第二气缸；303、剪切块；4、牵引机构；401、牵引板；402、夹紧件；403、驱动源；404、第一气缸；5、导向限位机构；501、固定板；502、传动结构；503、支撑件；504、主动齿轮；505、从动齿轮；506、电机；507、齿轮带；508、支撑板。
实施方式
下面我们结合附图对本实用新型所述的一种功能玻璃拉丝校准装置做进一步的说明。
参阅附图1-4所示，本实施例中一种功能玻璃拉丝校准装置，包括固定支架1、安装在固定支架1上的具有加热功能的料筒2和剪切机构3；其特征是所述固定支架1上还安装有若干个对玻璃拉丝进行牵引、校准的牵引机构4和导向限位机构5；所述牵引机构4包括牵引板401、安装在牵引板401上的夹紧件402以及驱动牵引板401运动的驱动源403；所述导向限位机构5包括固定板501、对称安装在固定板501上的传动结构502以及与传动结构502支撑的支撑件503；通过利用牵引机构4对玻璃丝束进行牵引，带动玻璃丝束向下运动，从而提高玻璃丝束的直线度；通过利用导向限位机构5将玻璃丝束定量输送至剪切机构3处进行剪切，从而便于对玻璃丝束的定量剪切，使玻璃丝束剪切的长度一致性高。
参阅附图1-4所示，所述驱动源403驱动的牵引板401上还安装有与夹紧件402相连接的第一气缸404；所述夹紧件402为夹紧气缸；所述驱动源403为丝杆传动、气缸或电推杆其中的一种；通过利用第一气缸404带动夹紧件402进行运动，使夹紧件402与料筒2的出料口在同一直线上，从而便于对夹紧件402位置的调整；通过夹紧件402对玻璃丝束进行夹紧，丝杆传动带动牵引板401运动，牵引板401带动夹紧件402运动，从而便于对玻璃丝束的牵引，提高玻璃丝束的直线度。
参阅附图1-4所示，所述传动结构502包括安装在固定板501上的主动齿轮504和若干个从动齿轮505以及与主动齿轮504相连接的电机506；所述主动齿轮504和从动出齿轮505之间安装有齿轮带507；所述支撑件503对齿轮带507进行支撑；所述支撑件503为气缸以及气缸相连接的支撑板508；通过电机506带动主动齿轮504进行旋转，主动齿轮504带动齿轮带507进行运动，齿轮带507带动从动齿轮505进行旋转，将玻璃丝束定量输送至剪切机构3处进行剪切，从而便于对玻璃丝束的定量剪切，使玻璃丝束剪切的长度一致性高；通过利用气缸带动支撑板508对输送玻璃丝束侧的齿轮带507进行支撑，使齿轮带507贴于玻璃丝束的侧面。
参阅附图1-4所示，所述剪切机构3包括剪切架301、对称安装在剪切架301上的第二气缸302以及与第二气缸302相连接的剪切块303；通过第二气缸302带动剪切块303进行运动对玻璃丝束进行剪切，从而便于玻璃丝束的剪切。
本实用新型中，首先第一气缸404带动夹紧件402进行运动，使夹紧件402与料筒2的出料口在同一直线上，然后将玻璃放置在料筒2内，利用料筒2上的加热线圈对其进行加热融化，然后通过料筒2上的出料口进行拉丝，丝杆传动带动牵引板401向上运动，牵引板401带动夹紧件402和第一气缸404向上运动，直至运动至最高处，夹紧件402夹紧玻璃丝束，然后丝杆传动带动牵引板401向下运动，牵引板401带动夹紧件402和第一气缸404向下运动，直至运动至最底处，然后在下方的牵引机构4按上续方式继续对玻璃丝束进行牵引，直至将玻璃丝束牵引至导向限位机构5处，然后电机506带动主动齿轮504进行旋转，主动齿轮504带动齿轮带507进行运动，齿轮带507带动从动齿轮505进行旋转，玻璃丝束沿齿轮带507继续向下运动，直至将玻璃丝束输送至剪切机构3处，然后第二气缸302带动剪切块303进行运动对玻璃丝束进行剪切，从而将玻璃丝束安装规格长度进行剪切分段。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种功能玻璃拉丝校准装置，包括固定支架（1）、安装在固定支架（1）上的具有加热功能的料筒（2）和剪切机构（3）；其特征是所述固定支架（1）上还安装有若干个对玻璃拉丝进行牵引、校准的牵引机构（4）和导向限位机构（5）；所述牵引机构（4）包括牵引板（401）、安装在牵引板（401）上的夹紧件（402）以及驱动牵引板（401）运动的驱动源（403）；所述导向限位机构（5）包括固定板（501）、对称安装在固定板（501）上的传动结构（502）以及与传动结构（502）支撑的支撑件（503）。
2.根据权利要求1所述的一种功能玻璃拉丝校准装置，其特征在于：所述驱动源（403）驱动的牵引板（401）上还安装有与夹紧件（402）相连接的第一气缸（404）；所述夹紧件（402）为夹紧气缸。
3.根据权利要求2所述的一种功能玻璃拉丝校准装置，其特征在于：所述驱动源（403）为丝杆传动、气缸或电推杆其中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种功能玻璃拉丝校准装置，其特征在于：所述传动结构（502）包括安装在固定板（501）上的主动齿轮（504）和若干个从动齿轮（505）以及与主动齿轮（504）相连接的电机（506）；所述主动齿轮（504）和从动出齿轮（505）之间安装有齿轮带（507）；所述支撑件（503）对齿轮带（507）进行支撑。
5.根据权利要求4所述的一种功能玻璃拉丝校准装置，其特征在于：所述支撑件（503）为气缸以及气缸相连接的支撑板（508）。
6.根据权利要求1所述的一种功能玻璃拉丝校准装置，其特征在于：所述剪切机构（3）包括剪切架（301）、对称安装在剪切架（301）上的第二气缸（302）以及与第二气缸（302）相连接的剪切块（303）。
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