CN220299790U - 一种翻车机匀速翻卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于物料卸载设备技术领域，具体涉及一种翻车机匀速翻卸装置，该翻卸装置包括翻车机本体，翻车机本体下端连接基座，翻车机本体上端连接第一固定块，第一固定块之间设置支撑板，支撑板上端铰接转动块，转动块内通过第一液压伸缩杆设置调节板，转动块下侧设置挤压伸缩板，挤压伸缩板包括固定端与伸缩端，固定端与转动块之间固定设置第五液压伸缩杆，伸缩端与调节板之间固定设置第二液压伸缩杆。本实用新型通过抵板与侧板固定矿车，有效增加矿车在翻转过程中的稳定性，通过挤压伸缩板调节物料的流出与否以及流出速度，有效避免料斗中的料位过高造成的联锁停机。

Description

一种翻车机匀速翻卸装置

技术领域

本实用新型属于物料卸载设备技术领域，具体涉及一种翻车机匀速翻卸装置。

背景技术

翻车机指一种用来翻卸铁路敞车散料的大型机械设备，可将有轨车辆翻转或倾斜使之卸料的装卸机械，适用于运输量大的港口和冶金、煤炭、热电等工业部门。矿井下的矿车也大多用小型翻车机卸车。

目前在翻车机的翻卸装置使用过程中，由于没有设置可以调节卸料速度的装置，都是在翻卸过程中物料直接被倾倒进入料斗，这种卸料方式在正常翻卸速度下可能会导致料斗料位过高，进而联锁停机，突然的停机可能会对设备制动器造成损耗，或对电机寿命都有影响。

而如果采用控制翻车机的翻转速度的方式控制物料的流出速度的话，一方面矿车中物料运输量不同，进而翻转时物料流出时的翻转角度不同，料斗料位满时翻转停止的角度不同，难以把握；另一方面，矿车运输过程中，对其中的物料存在抖动振实，使得在通过翻车机缓慢翻卸时，当其翻转转至一定角度，物料并不流出，而在继续翻转情况下，有大量流出的情况，依然存在料斗料位过高导致联锁停机的风险。

发明内容

为解决翻车机的翻卸装置使用过程中，无法调节物料流出速度，正常翻卸速度过快可能会导致料斗料位过高，联锁停机，突然的停机可能会对设备制动器造成损耗，或对电机寿命都有影响的问题，本实用新型提供一种翻车机匀速翻卸装置，可以方便的调节翻车机翻卸时物料的流出速度，进而避免料斗料位过高，结构简单，操作方便。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种翻车机匀速翻卸装置，包括翻车机本体，所述翻车机本体一侧的下端固定连接有基座，所述翻车机本体上端内侧对称固定连接有第一固定块，所述第一固定块之间固定设置支撑板，所述支撑板上端铰接有转动块，所述转动块远离支撑板的一端内部滑动设置有调节板，所述转动块内部设置多个第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的输出端和伸入转动块内部的调节板的一侧固定连接，所述转动块下方设置挤压伸缩板，所述挤压伸缩板包括固定端与伸缩端，所述挤压伸缩板的固定端与转动块之间固定设置至少两个第五液压伸缩杆，所述挤压伸缩板的伸缩端与调节板伸出转动块的一端之间固定设置至少两个第二液压伸缩杆， 通过挤压伸缩板盖住矿车中的物料，避免翻车机翻转时物料从矿车顶部漏出，同时翻转完成后，通过挤压伸缩板的伸缩端的收回，使物料逐渐倒出，同时可以通过控制挤压伸缩板收回内部的长度控制矿车顶部开口的大小，从而控制物料的倒出速度。

优选的，所述支撑板下侧设置有第三液压伸缩杆，所述第三液压伸缩杆的伸缩端下方固定设置抵板， 通过抵板对矿车上下位置进行固定。

优选的，所述基座顶部对称固定设置第二固定块，所述第二固定块相对的一侧均固定设置有第四液压伸缩杆，所述第四液压伸缩杆固定连接有侧板， 通过两个侧板对矿车两侧位置进行固定。

优选的，两个所述侧板相对的侧面以及抵板的底部均固定设置有防滑垫，保证对矿车的固定效果。

优选的，所述基座顶部设置有轨道，所述轨道位于两个侧板之间，矿车通过轨道进入翻卸装置内部。

优选的，所述转动块靠近支撑板的侧面设置多个套筒，所述转动块通过套筒与支撑板铰接，便于转动块绕支撑板转动。

优选的，所述第一固定块的一侧固定设置有电机，所述电机的输出端贯穿第一固定块固定连接转轴，所述套筒固定套设在转轴外侧，所述转轴贯穿支撑板且与支撑板转动连接，通过电机驱动转轴转动，进而带动转动块转动。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过设置翻车机本体、支撑板、转轴、转动块、套筒、调节板、第一液压伸缩杆、电机、第二液压伸缩杆、第五液压伸缩杆、挤压伸缩板，翻转前通过转动块转动带动挤压伸缩板位于矿车正上方，第二液压伸缩杆与第五液压伸缩杆伸长，使挤压伸缩板进入矿车的箱体内顶压在物料上方，对矿车内的物料进行阻挡，避免物料在翻转过程中从矿车顶部漏出，同时避免物料较少时，在翻车机翻转过程中，物料与矿车发生碰撞。

2、翻转结束后，通过驱动第一液压伸缩杆，使调节板向转动块内部收回，进而挤压伸缩板的伸缩端收回，此时通过挤压伸缩板伸缩端收回后的开口便可将矿车内的物料逐渐倒出，且可以通过控制挤压伸缩板的伸缩端收回的程度控制矿车顶部开口的大小，进而控制物料的流出速度，从而可以有效避免料斗中的料位过高造成的联锁停机。

3、在优选方案中，本实用新型通过设置抵板、第二固定块、第四液压伸缩杆和侧板，在矿车的夹持固定过程中，矿车的顶部由第三液压伸缩杆驱动抵板进行挤压固定，同时通过驱动第二固定块一侧对称设置的第四液压伸缩杆使得侧板向矿车两侧的位置进行移动，以对矿车的侧面进行夹持，以完成翻转作业，从而可以有效增加矿车在翻转过程中的稳定性，进一步提高工作效率。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图一。

图2为本实用新型的结构示意图二。

图3为本实用新型转轴的安装示意图。

图4为本实用新型挤压伸缩板的安装示意图。

图5为本实用新型挤压伸缩板与转动块的结构示意图。

附图中标号为：1为翻车机本体、2为基座、3为轨道、4为第一固定块、5为支撑板、6为转轴、7为转动块、8为套筒、9为调节板、10为第一液压伸缩杆、11为电机、12为第二液压伸缩杆、13为挤压伸缩板、14为第三液压伸缩杆、15为抵板、16为第二固定块、17为第四液压伸缩杆、18为侧板、19为第五液压伸缩杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

如图1～图5所示，本实施例提供一种翻车机匀速翻卸装置，包括翻车机本体1，所述翻车机本体1一侧的下端固定连接有基座2，所述基座2顶部设置有轨道3，矿车通过基座2顶部设置的轨道3滑动至翻卸装置内部，所述翻车机本体1上端内侧对称固定连接有第一固定块4，所述第一固定块4设置为四个，所述第一固定块4之间固定设置支撑板5，两个所述支撑板5下侧均设置有第三液压伸缩杆14，所述第三液压伸缩杆14的伸缩端下方固定设置抵板15，通过第三液压伸缩杆14驱动抵板15向下移动，对矿车顶部进行固定，所述基座2顶部对称固定设置第二固定块16，所述第二固定块16相对的一侧均固定设置有第四液压伸缩杆17，所述第四液压伸缩杆17固定连接有侧板18，两个侧板18分别位于轨道3的两侧，通过第四液压伸缩杆17驱动两个侧板向靠近矿车方向移动，从而对矿车侧面进行夹持固定，从而有效增加矿车在翻转过程中的稳定性，保证翻转工作的顺利进行，提高工作效率，两个所述侧板15相对的侧面以及抵板15的底部均固定设置有防滑垫，进一步提高对矿车的固定效果。

所述支撑板5上端铰接有转动块7，所述转动块7靠近支撑板5的侧面设置多个套筒8，所述转动块7通过套筒8与支撑板5铰接，所述转动块7远离支撑板5的一端内部滑动设置有调节板9，所述转动块7内部设置多个第一液压伸缩杆10，所述第一液压伸缩杆10的输出端和伸入转动块7内的调节板9的一侧固定连接，通过第一液压伸缩杆10可以调节调节板9在转动块7内伸出与收回，所述转动块7下方设置有挤压伸缩板13，所述挤压伸缩板13包括固定端与伸缩端，固定端与转动块7之间固定设置至少两个第五液压伸缩杆19，伸缩端与调节板9伸出转动块7的一端之间固定设置至少两个第二液压伸缩杆12，进而挤压伸缩板13的伸缩端随着调节板9在转动块7内的伸出与收回同步在固定端内伸缩，且当矿车在固定完毕后，通过转动块7的转动，同时驱动转动块7内部设置的第一液压伸缩杆10使得调节板9位于转动块7的内部进行向外滑动，带动挤压伸缩板13的伸缩端伸出，使得整个挤压伸缩板13大小与矿车顶部大小相适应，且通过第二液压伸缩杆12与第五液压伸缩杆19驱动挤压伸缩板13向靠近矿车的方向移动，即时转动块7、调节板9和挤压伸缩板13之间呈展开状态，随着转动块7的继续转动，使挤压伸缩板13伸入矿车内顶压在物料上方，对矿车内的物料进行阻挡，避免其在翻转过程中从矿车顶部漏出，同时避免物料较少时，在翻车机翻转过程中，物料与矿车发生碰撞。

所述第一固定块4的一侧固定设置有电机11，所述电机11的输出端贯穿第一固定块4固定连接转轴6，所述套筒8固定套设在转轴6外侧，所述转轴6贯穿支撑板5且与支撑板5转动连接，所述支撑板5较厚满足转轴6的贯穿需求，同时对转轴6起支撑保护作用，通过电机11驱动转轴6转动，转轴6通过套筒8带动转动块7绕支撑板5转动。

工作原理：矿车通过基座2顶部设置的轨道3滑动至该翻卸装置内部，通过驱动支撑板5底部对称设置的第三液压伸缩杆14使抵板15向矿车顶部两端进行移动，使得矿车处于一个固定状态，同时矿车的顶部由第三液压伸缩杆14驱动抵板15进行挤压固定，以完成翻转作业。

在矿车夹持固定完毕后，通过驱动第一固定块4一侧设置的电机11使得转动块7在套筒8和转轴6的带动下进行旋转，同时驱动转动块7内部设置的第一液压伸缩杆10使得调节板9位于转动块7的内部向外滑动，带动挤压伸缩板13的伸缩端伸出，使得整个挤压伸缩板13大小与矿车顶部开口大小相适应，且通过第二液压伸缩杆12与第五液压伸缩杆19驱动挤压伸缩板13向靠近矿车的方向移动，即时转动块7、调节板9和挤压伸缩板13之间呈展开状态，随着转动块7的继续转动，使挤压伸缩板13伸入矿车内顶压在物料上方，对矿车内的物料进行阻挡，可以防止矿车在翻卸装置的旋转下导致物料掉落的现象，同时避免物料较少时，在翻车机翻转过程中，物料与矿车发生碰撞。

当翻转结束后，通过驱动转动块7内部设置的第一液压伸缩杆10，使得调节板9向转动块7内部滑动，进而带动挤压伸缩板13的伸缩端向固定端内部收回，此时通过挤压伸缩板13伸缩端收回后的开口便可将矿车内的物料逐渐倒出，且可以通过控制挤压伸缩板13的伸缩端收回的程度控制矿车顶部开口的大小，进而控制物料的流出速度，从而可以有效避免料斗中的料位过高造成的联锁停机。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (7)

1.一种翻车机匀速翻卸装置，包括翻车机本体（1），其特征在于， 所述翻车机本体（1）一侧的下端固定连接有基座（2），所述翻车机本体（1）上端内侧对称固定连接有第一固定块（4），所述第一固定块（4）之间固定设置支撑板（5），所述支撑板（5）上端铰接有转动块（7），所述转动块（7）远离支撑板（5）的一端内部滑动设置有调节板（9），所述转动块（7）内部设置多个第一液压伸缩杆（10），所述第一液压伸缩杆（10）的输出端和伸入转动块（7）内部的调节板（9）的一侧固定连接，所述转动块（7）下方设置挤压伸缩板（13）；

所述挤压伸缩板（13）包括固定端与伸缩端，所述挤压伸缩板（13）的固定端与转动块（7）之间固定设置至少两个第五液压伸缩杆（19），所述挤压伸缩板（13）的伸缩端与调节板（9）伸出转动块（7）的一端之间固定设置至少两个第二液压伸缩杆（12）。

2.根据权利要求1所述的一种翻车机匀速翻卸装置，其特征在于，所述支撑板（5）下侧设置有第三液压伸缩杆（14），所述第三液压伸缩杆（14）的伸缩端下方固定设置抵板（15）。

3.根据权利要求2所述的一种翻车机匀速翻卸装置，其特征在于，所述基座（2）顶部对称固定设置第二固定块（16），所述第二固定块（16）相对的一侧均固定设置有第四液压伸缩杆（17），所述第四液压伸缩杆（17）固定连接有侧板（18）。

4.根据权利要求3所述的一种翻车机匀速翻卸装置，其特征在于，两个所述侧板（18）相对的侧面以及抵板（15）的底部均固定设置有防滑垫。

5.根据权利要求3所述的一种翻车机匀速翻卸装置，其特征在于，所述基座（2）顶部设置有轨道（3），所述轨道（3）位于两个侧板（18）之间。

6.根据权利要求1所述的一种翻车机匀速翻卸装置，其特征在于，所述转动块（7）靠近支撑板（5）的侧面设置多个套筒（8），所述转动块（7）通过套筒（8）与支撑板（5）铰接。

7.根据权利要求6所述的一种翻车机匀速翻卸装置，其特征在于，所述第一固定块（4）的一侧固定设置有电机（11），所述电机（11）的输出端贯穿第一固定块（4）固定连接转轴（6），所述套筒（8）固定套设在转轴（6）外侧，所述转轴（6）贯穿支撑板（5）且与支撑板（5）转动连接。