CN212334487U

CN212334487U - 斗式提升机

Info

Publication number: CN212334487U
Application number: CN202020888187.4U
Authority: CN
Inventors: 郁继强
Original assignee: Nanjing Yushi Biological Science & Technology Co ltd
Current assignee: Nanjing Yushi Biological Science & Technology Co ltd
Priority date: 2020-05-25
Filing date: 2020-05-25
Publication date: 2021-01-12
Anticipated expiration: 2030-05-25

Abstract

本实用新型公开了斗式提升机，涉及提升机领域，包括支撑机构、提升机构和下料机构，其中提升机构和下料机构均安装在支撑机构上，提升机构用于提升碎石、饲料和化肥等小块或颗粒状物料，下料机构用于导出储料斗倾倒出的物料，通过设置第一滑槽和第二滑槽，从而储料斗在上升的过程中，随着储料斗侧壁上的第一导轮和第二导轮分别沿着第一滑槽和第二滑槽轨迹移动，能够实现将储料斗倾斜，方便将储料斗内的物料倾倒出来；同时可以通过气缸调节下料板的倾斜角度，实现对储料斗落料位置的调节。该斗式提升机，使用方便，能够实现快速、精确落料。

Description

斗式提升机

技术领域

本实用新型涉及提升机领域，具体涉及斗式提升机。

背景技术

斗式提升机，是一种固定装置的机械输送设备，主要适用于粉状、颗粒状及小块物料的连续垂直提升，可广泛应用于各种规模的饲料厂、面粉厂、米厂、油厂、淀粉厂以及粮库、港口码头等的散装物料的提升。

但是现有的斗式提升机在使用的时候仍然存在一定的缺陷，明显有的斗式提升机在使用的时候，存在斗内物料难以倾倒的问题，而且倾倒时，物料的落料位置难以控制。因此我们有必要针对现有技术的不足而提供一种斗式提升机。

发明内容

为了克服现有技术中的不足，本实用新型提出斗式提升机，其倾倒物料更加的方便、且倾倒的位置易于调节。

为了实现上述目的，本实用新型的斗式提升机，包括支撑机构、提升机构和下料机构，其中提升机构和下料机构均安装在支撑机构上；

支撑机构包括底座、主梁、副梁、横梁和支架，两主梁呈倾斜设置，且主梁的一端焊接在底座长边端部、另一端焊接横梁端部，副梁沿主梁一侧倾斜设置，且副梁的端部呈圆弧形轨迹向远离主梁一侧延伸，主梁和副梁的内侧壁上沿长度方向分别设置第一滑槽和第二滑槽，横梁焊接在两主梁的端部之间，且横梁两端位置分别设置可以滚动的定滑轮，两副梁的端部垂直焊接支架，支架底部焊接在底座的一端，且两支架中间位置固定连接安装架；

提升机构包括储料斗、伺服电机和绕线辊，储料斗的前后两侧侧壁均设置第一导轮和第二导轮，第二导轮位于第一导轮的斜上方，且第一导轮卡合在第一滑槽内，第二导轮卡合在第二滑槽内，伺服电机固定在底座上，伺服电机驱动前后两绕线辊转动，绕线辊上饶设牵拉绳，牵拉绳的端部绕过定滑轮系于第一导轮的绕线槽上；

下料机构包括下料板、气缸和伸缩杆，下料板呈矩形结构，下料板转动连接在两支架之间，气缸底部铰接安装架的中部，气缸活动连接伸缩杆，伸缩杆的端部铰接下料板的底部。

优选的，底座底部四角位置均安装滚轮，且位于滚轮一侧垂直设置垫脚，垫脚通过螺纹旋接滚轮顶部的安装座。

优选的，定滑轮四周设置挡板，且挡板焊接在横梁的上端面上。

优选的，副梁与支架之间安装配电柜，配电柜通过导线与伺服电机的控制器呈电性连接。

优选的，下料板上端面沿长边方向对称设置两挡板，下料板的端部位于储料斗落料位置的下方，且下料板的宽度与储料斗的宽度相适配。

本实用新型具有以下有益效果：

通过设置第一滑槽和第二滑槽，从而储料斗在上升的过程中，随着储料斗侧壁上的第一导轮和第二导轮分别沿着第一滑槽和第二滑槽轨迹移动，能够实现将储料斗倾斜，方便将储料斗内的物料倾倒出来；同时可以通过气缸调节下料板的倾斜角度，实现对储料斗落料位置的调节。该斗式提升机，使用方便，能够实现快速、精确落料。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步描写和阐述。

图1是本实用新型首选实施方式的斗式提升机的整体结构示意图。

图2是图1中斗式提升机的支撑机构结构示意图。

图3是图1中斗式提升机的储料斗结构示意图。

图4是图1中斗式提升机的侧视结构示意图。

附图标记：1、支撑机构；11、底座；12、主梁；13、副梁；14、第一滑槽；15、第二滑槽；16、横梁；17、定滑轮；18、支架；19、安装架；2、提升机构；21、储料斗；22、伺服电机；23、绕线辊；24、牵拉绳；25、第一导轮；26、第二导轮；27、绕线槽；28、配电柜；3、下料机构；31、下料板；32、气缸；33、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合附图、通过对本实用新型的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本实用新型的技术方案。

实施例

如图1所示，本实用新型的斗式提升机，包括支撑机构1、提升机构2和下料机构3，其中提升机构2和下料机构3均安装在支撑机构1上，提升机构2用于提升碎石、饲料和化肥等小块或颗粒状物料，下料机构3用于导出储料斗21倾倒出的物料。

如图1和图2所示，支撑机构1包括底座11、主梁12、副梁13、横梁16和支架18，两主梁12呈倾斜设置，且主梁12的一端焊接在底座11长边端部、另一端焊接横梁16端部，副梁13沿主梁12一侧倾斜设置，且副梁13的端部呈圆弧形轨迹向远离主梁12一侧延伸，主梁12和副梁13的内侧壁上沿长度方向分别设置第一滑槽14和第二滑槽15，横梁16焊接在两主梁12的端部之间，且横梁16两端位置分别设置可以滚动的定滑轮17，两副梁13的端部垂直焊接支架18，支架18底部焊接在底座11的一端，且两支架18中间位置固定连接安装架19，底座11用于支撑固定整个支撑机构1，其中主梁12用于引导储料斗21侧壁靠下位置的第一导轮25移动，副梁13用于引导储料斗21侧壁靠上位置的第二导轮26移动，在第一导轮25沿着第一滑槽14、第二导轮26沿着第二滑槽15向上移动的时候，由于第二滑槽15的端部呈圆弧状向远离第一滑槽14一侧移动，所以在垂直方向上，第一导轮25的高度会逐渐高于第二导轮26，此时储料斗21逐渐向下料机构3一侧倾斜，直至储料斗21底部高度高于储料斗21顶部高度，此时在重力的作用下，储料斗21内的物料会从储料斗21内滚落出来。

如图1和图3所示，提升机构2包括储料斗21、伺服电机22和绕线辊23，储料斗21的前后两侧侧壁均设置第一导轮25和第二导轮26，第二导轮26位于第一导轮25的斜上方，且第一导轮25卡合在第一滑槽14内，第二导轮26卡合在第二滑槽15内，伺服电机22固定在底座11上，伺服电机22驱动前后两绕线辊23转动，绕线辊23上饶设牵拉绳24，牵拉绳24的端部绕过定滑轮17系于第一导轮25的绕线槽27上，提升机构2在工作时，伺服电机22驱动绕线辊23旋转，绕线辊23旋转缠绕牵拉绳24，牵拉绳24通过定滑轮17改变方向将储料斗21逐渐拉伸抬高位置。

如图1和图4所示，下料机构3包括下料板31、气缸32和伸缩杆33，下料板31呈矩形结构，下料板31转动连接在两支架18之间，气缸32底部铰接安装架19的中部，气缸32活动连接伸缩杆33，伸缩杆33的端部铰接下料板31的底部，下料机构3在调整下料位置的时候，使用者可以通过气缸32驱动伸缩杆33伸出或缩回，伸缩杆33可以带动下料板31旋转调整位置，下料板31倾斜的角度不同，落料的位置也不相同。

作为本实用新型的一种技术优化方案，底座11底部四角位置均安装滚轮，且位于滚轮一侧垂直设置垫脚，垫脚通过螺纹旋接滚轮顶部的安装座。

通过采用上述技术方案，从而可以通过滚轮方便的调整整个斗式提升机的位置，同时通过旋转垫脚，改变垫脚的位置，在固定斗式提升机位置的时候，通过垫脚增大与地面的摩擦力，保证整个斗式提升机在工作时的稳定性。

作为本实用新型的一种技术优化方案，定滑轮17四周设置挡板，且挡板焊接在横梁16的上端面上。

通过采用上述技术方案，从而可以利用挡板将定滑轮17保护起来。

作为本实用新型的一种技术优化方案，副梁13与支架18之间安装配电柜28，配电柜28通过导线与伺服电机22的控制器呈电性连接。

通过采用上述技术方案，从而可以通过配电柜28和伺服电机22控制器控制伺服电机22的工作状态，方便伺服电机22驱动储料斗21提升物料。

作为本实用新型的一种技术优化方案，下料板31上端面沿长边方向对称设置两挡板，下料板31的端部位于储料斗21落料位置的下方，且下料板31的宽度与储料斗21的宽度相适配。

通过采用上述技术方案，从而可以利用挡板防止物料从下料板31的前后两侧滑落，下料板31的宽度与储料斗21的宽度相适配能够保证储料斗21倒出的物料能够全部落附到下料板31上。

本实用新型在使用时，首先将需要提升的物料装入到储料斗21内，伺服电机22驱动前后两绕线辊23转动，绕线辊23上饶设牵拉绳24，牵拉绳24的端部绕过定滑轮17系于第一导轮25的绕线槽27上，提升机构2在工作时，伺服电机22驱动绕线辊23旋转，绕线辊23旋转缠绕牵拉绳24，牵拉绳24通过定滑轮17改变方向将储料斗21逐渐拉伸抬高位置，在第一导轮25沿着第一滑槽14、第二导轮26沿着第二滑槽15向上移动的时候，由于第二滑槽15的端部呈圆弧状向远离第一滑槽14一侧移动，所以在垂直方向上，第一导轮25的高度会逐渐高于第二导轮26，此时储料斗21逐渐向下料机构3一侧倾斜，直至储料斗21底部高度高于储料斗21顶部高度，此时在重力的作用下，储料斗21内的物料会从储料斗21内滚落出来，滚落出来的物料会落附到倾斜设置的下料板31上，使用者可以通过气缸32驱动伸缩杆33伸出或缩回，伸缩杆33可以带动下料板31旋转调整位置，下料板31倾斜的角度不同，落料的位置也不相同。

上述具体实施方式仅仅对本实用新型的优选实施方式进行描述，而并非对本实用新型的保护范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思和精神范畴的前提下，本领域的普通技术人员根据本实用新型所提供的文字描述、附图对本实用新型的技术方案所作出的各种变形、替代和改进，均应属于本实用新型的保护范畴。本实用新型的保护范围由权利要求确定。

Claims

1.斗式提升机，其特征在于，包括支撑机构、提升机构和下料机构，其中所述提升机构和下料机构均安装在支撑机构上；

所述支撑机构包括底座、主梁、副梁、横梁和支架，两所述主梁呈倾斜设置，且所述主梁的一端焊接在底座长边端部、另一端焊接横梁端部，所述副梁沿主梁一侧倾斜设置，且所述副梁的端部呈圆弧形轨迹向远离主梁一侧延伸，所述主梁和副梁的内侧壁上沿长度方向分别设置第一滑槽和第二滑槽，所述横梁焊接在两主梁的端部之间，且所述横梁两端位置分别设置可以滚动的定滑轮，两所述副梁的端部垂直焊接支架，所述支架底部焊接在底座的一端，且两所述支架中间位置固定连接安装架；

所述提升机构包括储料斗、伺服电机和绕线辊，所述储料斗的前后两侧侧壁均设置第一导轮和第二导轮，所述第二导轮位于第一导轮的斜上方，且所述第一导轮卡合在第一滑槽内，第二导轮卡合在第二滑槽内，所述伺服电机固定在底座上，所述伺服电机驱动前后两绕线辊转动，所述绕线辊上绕设牵拉绳，所述牵拉绳的端部绕过定滑轮系于第一导轮的绕线槽上；

所述下料机构包括下料板、气缸和伸缩杆，所述下料板呈矩形结构，所述下料板转动连接在两支架之间，所述气缸底部铰接安装架的中部，所述气缸活动连接伸缩杆，所述伸缩杆的端部铰接下料板的底部。

2.根据权利要求1所述的斗式提升机，其特征在于，所述底座底部四角位置均安装滚轮，且位于所述滚轮一侧垂直设置垫脚，所述垫脚通过螺纹旋接滚轮顶部的安装座。

3.根据权利要求1所述的斗式提升机，其特征在于，所述定滑轮四周设置挡板，且所述挡板焊接在横梁的上端面上。

4.根据权利要求1所述的斗式提升机，其特征在于，所述副梁与支架之间安装配电柜，所述配电柜通过导线与伺服电机的控制器呈电性连接。

5.根据权利要求1所述的斗式提升机，其特征在于，所述下料板上端面沿长边方向对称设置两挡板，所述下料板的端部位于储料斗落料位置的下方，且所述下料板的宽度与储料斗的宽度相适配。