CN220299752U - 一种料桶分料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种料桶分料设备，属于机械技术领域。它解决了现有料桶分料过程中，料桶传送数量有限，影响输送效率的问题。本料桶分料设备，该分料设备用以输送若干均带有卡圈的料桶，若干料桶纵向叠加形成料桶组，该分料设备外设置有用以运送多个料桶组的输送带组件，该分料设备包括柜体，柜体内设有用以输送料桶组并可根据不同规格料桶调节自身横向距离的输料机构，柜体一侧设有与输料机构对接并将料桶组送入输料机构中的提料机构，其另一侧设有将单个料桶送出柜体外的送料机构，柜体内位于输料机构的下方设有用以托举料桶组的托料机构，柜体内位于托料机构下方设有用以下拉抽出单个料桶的抽料机构。本实用新型具有输送效率高的优点。

Description

一种料桶分料设备

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种料桶分料设备。

背景技术

物料的输送是生产领域中必不缺少的一道工序。传统的物料输送是依靠人工的方式，其由于人员成本高、劳动力大和效率低下的原因，现工厂基本通过自动分料设备来实现自动化的物料输送。

目前针对料桶的分料，是将批量料桶放倒，以横向输送的运料方式来完成自动化分料，但在实际工作中发现，批量料桶放倒后所形成的料桶横向轴距长，而一般用以运输料桶的传动带长度有限，因此在工作时，只能输送小批量料桶，虽然相比人工手动送料提升了不少效率，但还是存在分料数量小，分料效率不够高的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种具有高效分料功能的料桶分料设备。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种料桶分料设备，该分料设备用以输送若干均带有卡圈的料桶，其特征在于，若干所述料桶纵向叠加形成料桶组，该分料设备外设置有用以运送多个料桶组的输送带组件，该分料设备包括柜体，所述的柜体内设有用以输送料桶组并可根据不同规格料桶调节自身横向距离的输料机构，所述的柜体一侧设有与输料机构对接并将料桶组送入输料机构中的提料机构，其另一侧设有将单个料桶送出柜体外的送料机构，所述的柜体内位于输料机构的下方设有用以托举料桶组的托料机构，所述的柜体内位于托料机构下方设有用以下拉抽出单个料桶的抽料机构,所述的柜体内靠近抽料机构位置处还设置有将单个料桶推送入送料机构的推料机构，所述的送料机构上安装有用以校准单个料桶加工位置的校准机构。

在上述一种料桶分料设备的中，所述的柜体内位于输料机构与托料机构之间设有台面板，且该台面板上具有供料桶组掉落时经过的料口；

所述的台面板上设有若干对料桶组进行限位的限位机构，且该限位机构针对不同规格的料桶调节自身限位距离。

在上述一种料桶分料设备的中，所述的输料机构包括往复移动并用以输送料桶组的传送带组件一，所述传送带组件一的一端与提料机构对接供料桶组输送到位，另一端与料口相对应，在所述传送带组件一的传动下，将料桶组送至料口位置使料桶组通过料口落至相应位置。

在上述一种料桶分料设备的中，所述的提料机构包括升降移动并用以提升及输送料桶组的传送带组件二，所述的传送带组件二外端与输送带组件相对接，升至对应位置后的传送带组件二与传送带组件一相对接，并在所述传送带组件二的传动下，将料桶组送入传送带组件一上。

在上述一种料桶分料设备的中，所述的托料机构活动安装于台面板底部，并由两相对设置的托料夹板构成，两所述托料夹板均通过移动托板活动安装于台面板底部，通过所述托料夹板托住相应料桶的卡圈位置。

在上述一种料桶分料设备的中，所述的抽料机构包括承托料桶组的承托板，所述的承托板上设置有两个相对设置，并均用以夹持单个料桶的夹料板，所述的承托板上设置有两个相对设置的调节板，所述的夹料板对应安装于调节板上，位于所述调节板上方设置有固定顶板，所述的固定顶板和承托板之间设有导向柱，所述的调节板沿导向柱上下往复移动用以根据不同大小卡圈来调节夹料板的高度位置。

在上述一种料桶分料设备的中，所述的推料机构包括设置在柜体内并位于承托板下方的底板以及安装在底板顶部的支撑座，所述的支撑座上设有用以推送单个料桶的推头和控制推头来回伸缩的驱动装置，所述的推头前部开设具有推槽。

在上述一种料桶分料设备的中，所述的送料机构包括用以将料桶逐一送出柜体外的传送带组件三。

在上述一种料桶分料设备的中，所述的校准机构包括位于传送带组件三一侧用以夹持单个料桶的主动夹料装置、位于传送带另一侧用以配合主动夹料装置同步相向及背向移动的从动夹料装置及位于传送带组件三下方的传动装置；

所述的传动装置包含底板及固定于底板上的双头丝杆，所述的底板上方安装有与主动夹料装置和从动夹料装置固定连接并可随丝杆横向移动的导向组件，所述的主动夹料装置包含两块平行设置的Y形板一、安装于两块Y形板一间的若干个主动轴、安装于上方Y形板一上用以在各主动轴间传动的皮带轮组件及安装于主动轴上的若干个与料筒接触并用以带动料筒沿其中心轴线旋转的主动橡胶轮，所述的从动夹料装置包含两块Y形板二、安装于两块Y形板二间的若干个从动轴及安装于从动轴上的若干个从动橡胶轮。

在上述一种料桶分料设备的中，所述的限位机构包括若干对料桶组限位的限位杆，所述的台面板上若干用以调节相应限位杆前后距离的调节机构；

所述的调节机构由固定滑块和沿固定滑块导向移动的导轨组成，所述的限位杆安装于对应导轨上并由导轨带动前后移动。

与现有技术相比，本热转印机的进料装置具有下列优点：

1、采用了往复机构代替人工操作，提高效率；

2、采用纵向叠加送入方式，相比横向送入能够输送更多量的料桶，大大提高输送效率。

附图说明

图1是料桶组的立体结构示意图。

图2是本料桶分料设备的立体结构示意图。

图3是本料桶分料设备的部分结构示意图。

图4是本料桶分料设备的部分立体结构示意图。

图5是本料桶分料设备的部分立体结构示意图。

图中，1、卡圈；2、料桶组；3、输送带组件；4、柜体；5、输料机构；6、提料机构；7、送料机构；8、托料机构；9、抽料机构；10、推料机构；11、校准机构；12、台面板；13、料口；14、传送带组件一；15、传送带组件二；16、托料夹板；17、承托板；18、夹料板；19、调节板；20、固定顶板；21、导向柱；22、支撑座；23、推头；24、驱动装置；25、推槽；26、传送带组件三；27、双头丝杆；28、Y形板一；29、主动轴；30、主动橡胶轮；31、Y形板二；32、从动轴；33、从动橡胶轮；34、限位杆；35、固定滑块；36、导轨；37、移动托板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，本料桶分料设备，如图1所示，该分料设备用以输送若干均带有卡圈1的料桶，若干料桶纵向叠加形成料桶组2，该分料设备外设置有用以运送多个料桶组2的输送带组件3，目前的料桶组2是放倒后横向送入，本专利将各个料桶组2竖直摆放，可大大提升摆放空间；因此如何运输并实现该料筒组依次有序分料，该分料设备包括柜体4，柜体4内设有用以输送料桶组2并可根据不同规格料桶调节自身横向距离的输料机构5，柜体4一侧设有与输料机构5对接并将料桶组2送入输料机构5中的提料机构6，其另一侧设有将单个料桶送出柜体4外的送料机构7，柜体4内位于输料机构5的下方设有用以托举料桶组2的托料机构8，柜体4内位于托料机构8下方设有用以下拉抽出单个料桶的抽料机构9,柜体4内靠近抽料机构9位置处还设置有将单个料桶推送入送料机构7的推料机构10，送料机构7上安装有用以校准单个料桶加工位置的校准机构11。

优选的，柜体4内位于输料机构5与托料机构8之间设有台面板12，且该台面板12上具有供料桶组2掉落时经过的料口13；台面板12上设有若干对料桶组2进行限位的限位机构，且该限位机构针对不同规格的料桶调节自身限位距离。

优选的，输料机构5包括往复移动并用以输送料桶组2的传送带组件一14，传送带组件一14的一端与提料机构6对接供料桶组2输送到位，另一端与料口13相对应，在传送带组件一14的传动下，将料桶组2送至料口13位置使料桶组2通过料口13落至相应位置。

优选的，提料机构6包括升降移动并用以提升及输送料桶组2的传送带组件二15，传送带组件二15外端与输送带组件3相对接，升至对应位置后的传送带组件二15与传送带组件一14相对接，并在传送带组件二15的传动下，将料桶组2送入传送带组件一14上。

优选的，托料机构8活动安装于台面板12底部，并由两相对设置的托料夹板16构成，两托料夹板16均通过移动托板37活动安装于台面板12底部，通过托料夹板16托住相应料桶的卡圈1位置。

优选的，抽料机构9包括承托料桶组2的承托板17，承托板17上设置有两个相对设置，并均用以夹持单个料桶的夹料板18，承托板17上设置有两个相对设置的调节板19，夹料板18对应安装于调节板19上，位于调节板19上方设置有固定顶板20，固定顶板20和承托板17之间设有导向柱21，调节板19沿导向柱21上下往复移动用以根据不同大小卡圈1来调节夹料板18的高度位置。

优选的，推料机构10包括设置在柜体4内并位于承托板17下方的底板以及安装在底板顶部的支撑座22，支撑座22上设有用以推送单个料桶的推头23和控制推头23来回伸缩的驱动装置24，推头23前部开设具有推槽25。

优选的，送料机构7包括用以将料桶逐一送出柜体4外的传送带组件三26。

优选的，校准机构11包括位于传送带组件三26一侧用以夹持单个料桶的主动夹料装置、位于传送带另一侧用以配合主动夹料装置同步相向及背向移动的从动夹料装置及位于传送带组件三26下方的传动装置。

优选的，传动装置包含底板及固定于底板上的双头丝杆27，底板上方安装有与主动夹料装置和从动夹料装置固定连接并可随丝杆横向移动的导向组件，主动夹料装置包含两块平行设置的Y形板一28、安装于两块Y形板一28间的若干个主动轴29、安装于上方Y形板一28上用以在各主动轴29间传动的皮带轮组件及安装于主动轴29上的若干个与料筒接触并用以带动料筒沿其中心轴线旋转的主动橡胶轮30，从动夹料装置包含两块Y形板二31、安装于两块Y形板二31间的若干个从动轴32及安装于从动轴32上的若干个从动橡胶轮33。

优选的，限位机构包括若干对料桶组2限位的限位杆34，台面板12上若干用以调节相应限位杆34前后距离的调节机构。

优选的，调节机构由固定滑块35和沿固定滑块35导向移动的导轨36组成，限位杆34安装于对应导轨36上并由导轨36带动前后移动。

用以控制限位杆34移动的方案有两个：

方案1、通过一个驱动装置24带动若干调节机构工作，在台面板12顶部设置锥齿轮配合装置，对应每个锥齿轮的齿轮轴都配备传动杆，传动杆穿出台面板12并延伸到台面板12下方，传动杆底端连接传动齿轮，在台面板12底部设置将各个传动齿轮联接的传动皮带，并通过一个驱动装置24传动相应的传动齿轮旋转，并在传动皮带的作用下带动若干调节机构同步工作；

方案2、各调节机构均配备一个驱动装置24，各自带动对应的调节机构工作。

本专利中对应部件的运动均通过相应的驱动电机或驱动气缸或其他驱动结构带动工作。

对料桶组2分料时，把若干料桶组2竖直均匀的放在输送带组件3上，输送带组件3与提料机构6对接，将位于首端的料桶组2输送至传送带组件二15，传送带组件二15上升，传动带组件一横向移动与传送带组件二15对接，其中，传送带组件一14的移动距离根据不同规格的料桶组2而相应改变，后该料桶组2送至传送带组件一14，在传送带组件一14的传动下，料桶组2掉落，而由于两根限位杆34在阻挡下，料桶组2不会整个倒下，而是会沿着限位杆34导向通过料口13掉落在承托板17上，之后承托板17先下降一段距离将料桶组2下移，此时，假设放在最后一层的料桶为料桶A，位于最后第二层的料桶为料桶B，托料夹板16工作对料桶B进行定位，将料桶B的卡圈1托住，之后承托板17下移一段距离，并且主动夹料装置工作将料桶A夹持将料桶A下拉带出，后推料机构10工作，将料桶A推至送料机构7，送料机构7上的校准机构11工作，使料桶A旋转到加工位，依次循环工作。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了卡圈1、料桶组2、输送带组件3、柜体4、输料机构5、提料机构6、送料机构7、托料机构8、抽料机构9、推料机构10、校准机构11、台面板12、料口13、传送带组件一14、传送带组件二15、托料夹板16、承托板17、夹料板18、调节板19、固定顶板20、导向柱21、支撑座22、推头23、驱动装置24、推槽25、传送带组件三26、双头丝杆27、Y形板一28、主动轴29、主动橡胶轮30、Y形板二31、从动轴32、从动橡胶轮33、限位杆34、固定滑块35、导轨36、移动托板37等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种料桶分料设备，该分料设备用以输送若干均带有卡圈（1）的料桶，其特征在于，若干所述料桶纵向叠加形成料桶组（2），该分料设备外设置有用以运送多个料桶组（2）的输送带组件（3），该分料设备包括柜体（4），所述的柜体（4）内设有用以输送料桶组（2）并可根据不同规格料桶调节自身横向距离的输料机构（5），所述的柜体（4）一侧设有与输料机构（5）对接并将料桶组（2）送入输料机构（5）中的提料机构（6），其另一侧设有将单个料桶送出柜体（4）外的送料机构（7），所述的柜体（4）内位于输料机构（5）的下方设有用以托举料桶组（2）的托料机构（8），所述的柜体（4）内位于托料机构（8）下方设有用以下拉抽出单个料桶的抽料机构（9）,所述的柜体（4）内靠近抽料机构（9）位置处还设置有将单个料桶推送入送料机构（7）的推料机构（10），所述的送料机构（7）上安装有用以校准单个料桶加工位置的校准机构（11）。

2.根据权利要求1所述的一种料桶分料设备，其特征在于，所述的柜体（4）内位于输料机构（5）与托料机构（8）之间设有台面板（12），且该台面板（12）上具有供料桶组（2）掉落时经过的料口（13）；

所述的台面板（12）上设有若干对料桶组（2）进行限位的限位机构，且该限位机构针对不同规格的料桶调节自身限位距离。

3.根据权利要求1所述的一种料桶分料设备，其特征在于，所述的输料机构（5）包括往复移动并用以输送料桶组（2）的传送带组件一（14），所述传送带组件一（14）的一端与提料机构（6）对接供料桶组（2）输送到位，另一端与料口（13）相对应，在所述传送带组件一（14）的传动下，将料桶组（2）送至料口（13）位置使料桶组（2）通过料口（13）落至相应位置。

4.根据权利要求1所述的一种料桶分料设备，其特征在于，所述的提料机构（6）包括升降移动并用以提升及输送料桶组（2）的传送带组件二（15），所述的传送带组件二（15）外端与输送带组件（3）相对接，升至对应位置后的传送带组件二（15）与传送带组件一（14）相对接，并在所述传送带组件二（15）的传动下，将料桶组（2）送入传送带组件一（14）上。

5.根据权利要求2所述的一种料桶分料设备，其特征在于，所述的托料机构（8）活动安装于台面板（12）底部，并由两相对设置的托料夹板（16）构成，两所述托料夹板（16）均通过移动托板（37）活动安装于台面板（12）底部，通过所述托料夹板（16）托住相应料桶的卡圈（1）位置。

6.根据权利要求1所述的一种料桶分料设备，其特征在于，所述的抽料机构（9）包括承托料桶组（2）的承托板（17），所述的承托板（17）上设置有两个相对设置，并均用以夹持单个料桶的夹料板（18），所述的承托板（17）上设置有两个相对设置的调节板（19），所述的夹料板（18）对应安装于调节板（19）上，位于所述调节板（19）上方设置有固定顶板（20），所述的固定顶板（20）和承托板（17）之间设有导向柱（21），所述的调节板（19）沿导向柱（21）上下往复移动用以根据不同大小卡圈（1）来调节夹料板（18）的高度位置。

7.根据权利要求1所述的一种料桶分料设备，其特征在于，所述的推料机构（10）包括设置在柜体（4）内并位于承托板（17）下方的底板以及安装在底板顶部的支撑座（22），所述的支撑座（22）上设有用以推送单个料桶的推头（23）和控制推头（23）来回伸缩的驱动装置（24），所述的推头（23）前部开设具有推槽（25）。

8.根据权利要求1所述的一种料桶分料设备，其特征在于，所述的送料机构（7）包括用以将料桶逐一送出柜体（4）外的传送带组件三（26）。

9.根据权利要求1所述的一种料桶分料设备，其特征在于，所述的校准机构（11）包括位于传送带组件三（26）一侧用以夹持单个料桶的主动夹料装置、位于传送带另一侧用以配合主动夹料装置同步相向及背向移动的从动夹料装置及位于传送带组件三（26）下方的传动装置；

所述的传动装置包含底板及固定于底板上的双头丝杆（27），所述的底板上方安装有与主动夹料装置和从动夹料装置固定连接并可随丝杆横向移动的导向组件，所述的主动夹料装置包含两块平行设置的Y形板一（28）、安装于两块Y形板一（28）间的若干个主动轴（29）、安装于上方Y形板一（28）上用以在各主动轴（29）间传动的皮带轮组件及安装于主动轴（29）上的若干个与料筒接触并用以带动料筒沿其中心轴线旋转的主动橡胶轮（30），所述的从动夹料装置包含两块Y形板二（31）、安装于两块Y形板二（31）间的若干个从动轴（32）及安装于从动轴（32）上的若干个从动橡胶轮（33）。

10.根据权利要求2所述的一种料桶分料设备，其特征在于，所述的限位机构包括若干对料桶组（2）限位的限位杆（34），所述的台面板（12）上若干用以调节相应限位杆（34）前后距离的调节机构；

所述的调节机构由固定滑块（35）和沿固定滑块（35）导向移动的导轨（36）组成，所述的限位杆（34）安装于对应导轨（36）上并由导轨（36）带动前后移动。