CN220299644U - 一种钢管侧向输送平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管侧向输送平台，该侧向输送平台包括底板、围板、翻转顶板及气缸，其中底板边缘垂向固设有围板，底板中部沿水平x向排列布设有多个垂向贯通的顶口方孔；顶口方孔的内壁上铰装连接有多个封堵顶口方孔顶面开口的翻转顶板，且顶口方孔的下方垂向固设有多个为翻转顶板提供翻转动力的气缸；翻转顶板的翻转端侧壁上制出有弧形顶面，该弧形顶面的低位端朝向送料辊设置。该平台以“上顶出料”替代现有的“侧顶出料”，以钢管自身重力促使其自身滚落至送料辊上，有效解决现有技术中存在的诸多问题，且结构简单，易于实现。

Description

一种钢管侧向输送平台

技术领域

本实用新型涉及钢管轧钢技术领域，尤其涉及一种钢管侧向输送平台。

背景技术

钢管侧向输送平台是一种轧钢企业生产过程中必不可少的钢管流水线转运设备，其主要功能是径向平移钢管，以用作不同加工设备之间钢管的输送以及进出料口对接。

现有的钢管侧向输送平台如图1所示，其工作原理可以概括为“侧顶出料”，其在输送平台边缘直立设置的围板上铰装连接侧向顶板，并以电机驱动摇杆及弧形摇柄旋转的方式，为侧向顶板提供侧向翻转动力，由侧向顶板的自由端径向顶撑钢管，使平台上的钢管滚落到送料辊上。然而在实际加工中，该“侧顶出料”的结构设计存在诸多问题，具体包括：

1、摇杆及弧形摇柄的连接销轴因长期受到水平剪力而成为易损耗品，需频繁维修和更换；

2、由于输送平台的底板顶面为平面，导致钢管极易在轴向输送过程中产生周向翻滚动作，这就导致了钢管与侧向顶板之间的间距是不固定的，进而导致不同情况下侧向顶板工作时的翻转角度(即旋转探入底板顶面的距离)是不固定的，因此较难控制，特别是钢管径向距离侧向顶板较远时，侧向顶板的翻转可能根本无法接触到钢管，使得侧推失效；

3、由于钢管自身重量较大，其与输送平台的底板顶面存在一定的静摩擦力，此时侧向顶板自由端(尖端)在水平方向侧推钢管时，极易导致钢管表面划伤，降低产品质量。

综上，如何设计一种新的钢管侧向输送平台，以解决现有平台“侧顶出料”导致的诸多问题，即成为本领域人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，解决现有技术的不足之处，提出一种钢管侧向输送平台，该平台以“上顶出料”替代现有的“侧顶出料”，以钢管自身重力促使其自身滚落至送料辊上，有效解决现有技术中存在的诸多问题，且结构简单，易于实现。

一种钢管侧向输送平台，定义钢管的轴向运动方向为水平x向，钢管的径向运动方向为水平y向，其中侧向输送平台的进料端为水平x向的一端，侧向输送平台的出料端为水平y向的一端，且侧向输送平台的一侧转动连接有多个水平x向送出钢管的送料辊，

侧向输送平台包括底板、围板、翻转顶板及气缸，其中底板边缘垂向固设有围板，底板中部沿水平x向排列布设有多个垂向贯通的顶口方孔；顶口方孔的内壁上铰装连接有多个封堵顶口方孔顶面开口的翻转顶板，且顶口方孔的下方垂向固设有多个为翻转顶板提供翻转动力的气缸；翻转顶板的翻转端侧壁上制出有弧形顶面，该弧形顶面的低位端朝向送料辊设置。

而且，气缸的活塞杆端部水平穿透固设有轴销，该轴销的两端均转动配合连接有正方形结构并带有圆弧倒角的自适应顶块；自适应顶块的一侧水平面与翻转顶板的底面滑动配合支撑。

而且，翻转顶板的弧形顶面，以与弧形顶面相邻的翻转顶板顶面上均复合粘接有树脂耐磨垫板。

本实用新型的优点及技术效果在于：

本实用新型的一种钢管侧向输送平台，由顶口方孔内铰装连接的翻转顶板向上顶撑钢管的周向外壁，以翻转顶板反转段的弧形顶面抬高支撑钢管，并充分利用钢管自身重力，使钢管在弧形顶面上翻滚直至径向平移并落入送料辊上，在此过程中气缸以底部滑动支撑的方式为翻转顶板提供上翻动力。

本实用新型的一种钢管侧向输送平台，一方面，优化了现有技术中的侧向顶板的传动结构，避免销轴等承受剪力的转动连接部件损坏；另一方面，通过宽度略小于底板的翻转顶板解决钢管接触不足而无法滚落入送料辊上的问题；最后，通过钢管在树脂耐磨垫板上的滚动避免钢管表面磨损，有效提高产品质量。

附图说明

图1为现有技术中的钢管侧向输送平台俯视图；

图2为本实用新型的钢管侧向输送平台俯视图；

图3为图2中A-A截面的剖视图(水平x向进料姿态)；

图4为图2中A-A截面的剖视图(水平y向出料姿态)；

图5为本实用新型中气缸活塞杆输出端的结构示意图；

图中：1-底板；2-围板；3-钢管；4-翻转顶板；5-顶口方孔；6-弧形顶面；7-树脂耐磨垫板；8-送料辊；9-气缸；10-自适应顶块。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

一种钢管侧向输送平台，定义钢管3的轴向运动方向为水平x向，钢管的径向运动方向为水平y向，其中侧向输送平台的进料端为水平x向的一端，侧向输送平台的出料端为水平y向的一端，且侧向输送平台的一侧转动连接有多个水平x向送出钢管的送料辊8，

侧向输送平台包括底板1、围板2、翻转顶板4及气缸9，其中底板边缘垂向固设有围板，底板中部沿水平x向排列布设有多个垂向贯通的顶口方孔5；顶口方孔的内壁上铰装连接有多个封堵顶口方孔顶面开口的翻转顶板，且顶口方孔的下方垂向固设有多个为翻转顶板提供翻转动力的气缸；翻转顶板的翻转端侧壁上制出有弧形顶面6，该弧形顶面的低位端朝向送料辊设置。

而且，气缸的活塞杆端部水平穿透固设有轴销，该轴销的两端均转动配合连接有正方形结构并带有圆弧倒角的自适应顶块10；自适应顶块的一侧水平面与翻转顶板的底面滑动配合支撑。

而且，翻转顶板的弧形顶面，以与弧形顶面相邻的翻转顶板顶面上均复合粘接有树脂耐磨垫板7。

为了更清楚地描述本实用新型的具体实施方式，下面提供一种实施例：

本实用新型的一种钢管侧向输送平台，在工作过程中首先由底板水平x向的一端向底板的平滑顶面上轴向输送钢管，此时钢管覆盖在顶口方孔以及翻转顶板的上方，而后启动气缸，当气缸活塞杆的输出端接触到翻转顶板底面上时，自适应顶块可始终保证其一个平面滑动支撑翻转顶板，由此以气缸活塞杆的竖直升降动作为翻转顶板的上翻提供动力；而后随着翻转顶板向上翻转将使钢管上升并脱离底板支撑，并且由于翻转顶板与钢管的接触面为弧形，且低位端朝向送料辊，使得钢管由自身重力带动执行侧向滚落动作。

最后，本实用新型的未尽述之处均采用现有技术中的成熟产品及成熟技术手段。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的实施例或示例中。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同限定。

Claims (3)

1.一种钢管侧向输送平台，定义钢管的轴向运动方向为水平x向，钢管的径向运动方向为水平y向，其中侧向输送平台的进料端为水平x向的一端，侧向输送平台的出料端为水平y向的一端，且侧向输送平台的一侧转动连接有多个水平x向送出钢管的送料辊，

其特征在于：所述侧向输送平台包括底板、围板、翻转顶板及气缸，其中底板边缘垂向固设有围板，底板中部沿水平x向排列布设有多个垂向贯通的顶口方孔；所述顶口方孔的内壁上铰装连接有多个封堵顶口方孔顶面开口的翻转顶板，且顶口方孔的下方垂向固设有多个为翻转顶板提供翻转动力的气缸；所述翻转顶板的翻转端侧壁上制出有弧形顶面，该弧形顶面的低位端朝向送料辊设置。

2.根据权利要求1所述的一种钢管侧向输送平台，其特征在于：所述气缸的活塞杆端部水平穿透固设有轴销，该轴销的两端均转动配合连接有正方形结构并带有圆弧倒角的自适应顶块；所述自适应顶块的一侧水平面与翻转顶板的底面滑动配合支撑。

3.根据权利要求1所述的一种钢管侧向输送平台，其特征在于：所述翻转顶板的弧形顶面，以与弧形顶面相邻的翻转顶板顶面上均复合粘接有树脂耐磨垫板。