CN220299569U - 一种不锈钢管加工机的上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种不锈钢管加工机的上料装置,其技术方案包括:上料台和分料箱,所述上料台顶部两侧靠近前后表面均安装有支撑架,两侧所述支撑架靠近顶部均安装有输送带,所述上料台顶部靠近输送带一侧通过定位架安装有分料箱,所述分料箱顶部安装有进料斗,所述分料箱前表面中间安装有电机,所述电机输出轴位于分料轮内部安装有驱动轴,所述驱动轴外表面位于分料箱内部安装有分料轮。一种不锈钢管加工机的上料装置解决了现有的上料装置在使用时,无法对物料进行间隙上料,上料间隙时间难以把控,不便于后续设备对不锈钢管进行自动化加工的问题,方便对上料间隙的使用进行把控,从而方便后续设备进行自动化加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及不锈钢管技术领域,具体为一种不锈钢管加工机的上料装置。
背景技术
不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材,主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等,在折弯、抗扭强度相同时,重量较轻,所以也广泛用于制造机械零件和工程结构,在不锈钢钢管加工时,需要使用上料装置进行上料。
经过检索,发现现有技术中的上料装置如公开号为CN213386606U公开的一种不锈钢管加工机的上料装置,采用推料机构能够将不锈钢管推送至传递机构上,然后通过传递机构将不锈钢管传递到输送线上,不仅实现自动上料,节省了人力,提高了工作效率,还降低了上料时对不锈钢管的损害。
现有的上料装置在使用时,无法对物料进行间隙上料,上料间隙时间难以把控,不便于后续设备对不锈钢管进行自动化加工,为此,我们提出一种不锈钢管加工机的上料装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种不锈钢管加工机的上料装置,具备对不锈钢钢管进行间隙上料的优点,解决了现有的上料装置在使用时,无法对物料进行间隙上料,上料间隙时间难以把控,不便于后续设备对不锈钢管进行自动化加工的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种不锈钢管加工机的上料装置,包括上料台和分料箱,其中所述上料台顶部两侧靠近前后表面均安装有支撑架,两侧所述支撑架靠近顶部均安装有输送带,所述上料台顶部靠近输送带一侧通过定位架安装有分料箱,所述分料箱顶部安装有进料斗,所述分料箱前表面中间安装有电机,所述电机输出轴位于分料轮内部安装有驱动轴,所述驱动轴外表面位于分料箱内部安装有分料轮。
优选的,所述分料轮外表面设有分料槽,所述分料槽共设有六个,且六个所述分料槽均匀分设于分料轮外表面。
优选的,所述分料轮底部中间安装有出料口。
优选的,所述输送带顶部与底部靠近前后表面均安装有固定架。
优选的,所述进料斗顶部中间设有卡槽,所述分料轮顶部靠近卡槽位置处安装有滑杆,所述滑杆外表面中间套接有滑块,所述滑杆外表面位于滑块顶部安装有弹簧。
优选的,所述滑块一侧中间安装有弹性带,所述弹性带卡装于卡槽内部,所述弹性带末端安装有连接扣,所述分料箱顶部一侧安装有卡座,所述连接扣卡装于卡座内部。
优选的,所述进料斗内部填充有不锈钢钢管。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过设置分料轮、电机、分料轮和分料槽,达到对不锈钢钢管进行间隙上料的效果,以解决现有的上料装置在使用时,无法对物料进行间隙上料,上料间隙时间难以把控,不便于后续设备对不锈钢管进行自动化加工的问题,方便对上料间隙的使用进行把控,从而方便后续设备进行自动化加工。
2、本实用新型通过设置滑杆、滑块、弹簧和弹性带,达到对不锈钢钢管进行挤压的效果,以解决不锈钢钢管依靠重力进行上料,不锈钢钢管不便于卡装分料槽顶部,影响不锈钢钢管的上料效率的问题,增加了不锈钢钢管的上料压力,从而增加了不锈钢钢管的上料效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图;
图2为本实用新型的剖视结构示意图;
图3为图1当中A的放大结构示意图;
图4为图2当中B的放大结构示意图。
附图标记:1、上料台;2、支撑架;3、输送带;4、固定架;5、不锈钢钢管;6、分料箱;7、进料斗;8、电机;9、弹性带;10、出料口;11、驱动轴;12、分料轮;13、滑杆;14、滑块;15、卡槽;16、弹簧;17、卡座;18、连接扣;19、分料槽。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1-4所示,为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种不锈钢管加工机的上料装置,包括上料台1和分料箱6,上料台1顶部两侧靠近前后表面均安装有支撑架2,两侧支撑架2靠近顶部均安装有输送带3,上料台1顶部靠近输送带3一侧通过定位架安装有分料箱6,分料箱6顶部安装有进料斗7,分料箱6前表面中间安装有电机8,电机8输出轴位于分料轮12内部安装有驱动轴11,驱动轴11外表面位于分料箱6内部安装有分料,分料轮12外表面设有分料槽19,分料槽19共设有六个,且六个分料槽19均匀分设于分料轮12外表面,通过设置的分料槽19对不锈钢钢管5进行分料轮12,分料轮12底部中间安装有出料口10,输送带3顶部与底部靠近前后表面均安装有固定架4,通过设置的固定架4对不锈钢钢管5进行固定,进料斗7内部填充有不锈钢钢管5。
基于实施例1的一种不锈钢管加工机的上料装置的工作原理是:将本实用新型安装好后,通过弹性带9对不锈钢钢管5挤压,将其输送至分料轮12内部,再启动电机8,通过电机8带动分料轮12转动,通过分料轮12外表面的分料槽19带动不锈钢钢管5转动,将不锈钢钢管5输送至出料口10位置排出,同时启动输送带3,通过输送带3带动固定架4移动,通过固定架4带动不锈钢钢管5移动,从而进行上料,至此,本设备工作流程完成。
实施例二
如图1-4所示,本实用新型提出的一种不锈钢管加工机的上料装置,相较于实施例一,本实施例还包括:进料斗7顶部中间设有卡槽15,分料轮12顶部靠近卡槽15位置处安装有滑杆13,滑杆13外表面中间套接有滑块14,滑杆13外表面位于滑块14顶部安装有弹簧16,通过设置的弹簧16对滑块14挤压,滑块14一侧中间安装有弹性带9,通过设置的弹性带9对不锈钢钢管5进行挤压,方便不锈钢钢管5排出,弹性带9卡装于卡槽15内部,弹性带9末端安装有连接扣18,分料箱6顶部一侧安装有卡座17,连接扣18卡装于卡座17内部。
本实施例中,在不锈钢钢管5完成进料后,将弹性带9卡入卡槽15,并将连接扣18与卡座17进行连接,通过设置的弹簧16对滑块14进行挤压,从而将弹性带9紧压至不锈钢钢管5外表面,通过弹性带9的弹力对不锈钢钢管5挤压,从带动不锈钢钢管5排出。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例,基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示,本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (7)
1.一种不锈钢管加工机的上料装置,包括上料台(1)和分料箱(6),其特征在于:所述上料台(1)顶部两侧靠近前后表面均安装有支撑架(2),两侧所述支撑架(2)靠近顶部均安装有输送带(3),所述上料台(1)顶部靠近输送带(3)一侧通过定位架安装有分料箱(6),所述分料箱(6)顶部安装有进料斗(7),所述分料箱(6)前表面中间安装有电机(8),所述电机(8)输出轴位于分料轮(12)内部安装有驱动轴(11),所述驱动轴(11)外表面位于分料箱(6)内部安装有分料轮(12)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管加工机的上料装置,其特征在于:所述分料轮(12)外表面设有分料槽(19),所述分料槽(19)共设有六个,且六个所述分料槽(19)均匀分设于分料轮(12)外表面。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管加工机的上料装置,其特征在于:所述分料轮(12)底部中间安装有出料口(10)。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管加工机的上料装置,其特征在于:所述输送带(3)顶部与底部靠近前后表面均安装有固定架(4)。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管加工机的上料装置,其特征在于:所述进料斗(7)顶部中间设有卡槽(15),所述分料轮(12)顶部靠近卡槽(15)位置处安装有滑杆(13),所述滑杆(13)外表面中间套接有滑块(14),所述滑杆(13)外表面位于滑块(14)顶部安装有弹簧(16)。
6.根据权利要求5所述的一种不锈钢管加工机的上料装置,其特征在于:所述滑块(14)一侧中间安装有弹性带(9),所述弹性带(9)卡装于卡槽(15)内部,所述弹性带(9)末端安装有连接扣(18),所述分料箱(6)顶部一侧安装有卡座(17),所述连接扣(18)卡装于卡座(17)内部。
7.根据权利要求1所述的一种不锈钢管加工机的上料装置,其特征在于:所述进料斗(7)内部填充有不锈钢钢管(5)。
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