CN220299410U - 轮胎生产用运输机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及运输机技术领域，且公开了轮胎生产用运输机，包括机身，所述机身的底部固定连接有两个支撑柱，所述机身的内部转动连接有多个传动辊，所述机身的侧壁上固定连接有多个电机，所述机身的内部开设有空腔，所述机身位于空腔的内部转动连接有多个传动杆，多个所述传动杆的端部分别与多个传动辊固定连接，所述电机的输出轴端部与其中一个所述传动杆的端部固定连接。本实用新型提供的电机的输出轴转动，可以带动传动杆转动，多个传动杆通过第一齿轮和第二齿轮相互传动，可以带动多个传动辊转动，多个传动辊可以把轮胎输送至指定的位置，通过防滑套筒可以防止打滑。
Description
技术领域
本实用新型涉及运输机技术领域，尤其涉及轮胎生产用运输机。
背景技术
轮胎生产用运输机是一种专门用于运输轮胎生产过程中所需材料和部件的机械设备，它主要用于将原材料、半成品和成品等从一个工作站或仓库运送到另一个工作站或仓库，以确保生产过程的连续性和高效性。
现有技术中，在针对轮胎生产用的运输机使用的过程中会采用多个传动辊进行输送，而传动辊端部的传动装置容易出现磨损，不易进行检测维修。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中在针对轮胎生产用的运输机使用的过程中会采用多个传动辊进行输送，而传动辊端部的传动装置容易出现磨损，不易进行检测维修的问题，而提出的轮胎生产用运输机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
轮胎生产用运输机，包括机身，所述机身的底部固定连接有两个支撑柱，所述机身的内部转动连接有多个传动辊，所述机身的侧壁上固定连接有多个电机，所述机身的内部开设有空腔，所述机身位于空腔的内部转动连接有多个传动杆，多个所述传动杆的端部分别与多个传动辊固定连接，所述电机的输出轴端部与其中一个所述传动杆的端部固定连接，所述传动杆的杆壁上固定套设有第一齿轮，所述机身位于空腔的内部转动连接有多个转杆，多个所述转杆的杆壁上分别固定套设有第二齿轮，多个所述第一齿轮和多个第二齿轮相互啮合设置。
优选的，多个所述传动辊的辊壁上固定套设有防滑套筒。
优选的，所述机身位于空腔的顶端内壁插接设有插板，所述插板的顶端固定连接有把手。
优选的，所述机身位于空腔的顶端内壁固定连接有密封条，所述密封条的内壁贴合设置在插板的侧壁上。
优选的，所述插板的内部开设有空腔，所述空腔的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的端部固定连接有滑块，所述滑块滑动设置在空腔的内壁，所述滑块背离弹簧的一端固定连接有插块，所述机身的内壁开设有插槽，所述插块插接设置在插槽的内壁。
优选的，所述滑块的顶端固定连接有拨杆，所述拨杆的杆壁贯穿空腔延伸至插板的上方。
与现有技术相比，本实用新型提供了轮胎生产用运输机，具备以下有益效果：
1、该轮胎生产用运输机，通过电机的输出轴转动，可以带动传动杆转动，多个传动杆通过第一齿轮和第二齿轮相互传动，可以带动多个传动辊转动，多个传动辊可以把轮胎输送至指定的位置，通过防滑套筒可以防止打滑。
2、该轮胎生产用运输机，通过弹簧的弹力可以将滑块和插块顶入至插槽的内部，可以保证插板安装的稳定性，通过拨杆可以后续将岔开收缩至空腔的内部，使插板拆除。
附图说明
图1为本实用新型提出的轮胎生产用运输机的结构示意图；
图2为图1中机身的结构俯视图；
图3为图1中局部A部分的结构放大示意图。
图中：1机身、2支撑柱、3传动辊、4电机、5传动杆、6第一齿轮、7转杆、8第二齿轮、9防滑套筒、10插板、11把手、12密封条、13弹簧、14滑块、15插块、16拨杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，轮胎生产用运输机，包括机身1，机身1的底部固定连接有两个支撑柱2，机身1的内部转动连接有多个传动辊3，机身1的侧壁上固定连接有多个电机4，机身1的内部开设有空腔，机身1位于空腔的内部转动连接有多个传动杆5，多个传动杆5的端部分别与多个传动辊3固定连接，电机4的输出轴端部与其中一个传动杆5的端部固定连接，传动杆5的杆壁上固定套设有第一齿轮6，机身1位于空腔的内部转动连接有多个转杆7，多个转杆7的杆壁上分别固定套设有第二齿轮8，多个第一齿轮6和多个第二齿轮8相互啮合设置。
多个传动辊3的辊壁上固定套设有防滑套筒9，机身1位于空腔的顶端内壁插接设有插板10，插板10的顶端固定连接有把手11，机身1位于空腔的顶端内壁固定连接有密封条12，密封条12的内壁贴合设置在插板10的侧壁上。
使用时，通过电机4的输出轴转动，可以带动传动杆5转动，多个传动杆5通过第一齿轮6和第二齿轮8相互传动，可以带动多个传动辊3转动，多个传动辊3可以把轮胎输送至指定的位置，通过防滑套筒9可以防止打滑，通过把手11可以将插板10移出至空腔的外侧，便于对空腔内部的结构件进行检修处理，通过密封条12可以保证插板10和机身1连接的紧密性。
为了保证插板10安装的稳定性，如图1-3所示，插板10的内部开设有空腔，空腔的内部固定连接有弹簧13，弹簧13的端部固定连接有滑块14，滑块14滑动设置在空腔的内壁，滑块14背离弹簧13的一端固定连接有插块15，机身1的内壁开设有插槽，插块15插接设置在插槽的内壁，滑块14的顶端固定连接有拨杆16，拨杆16的杆壁贯穿空腔延伸至插板10的上方。
使用时，通过弹簧13的弹力可以将滑块14和插块15顶入至插槽的内部，可以保证插板10安装的稳定性，通过拨杆16可以后续将岔开15收缩至空腔的内部，使插板10拆除。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.轮胎生产用运输机，包括机身(1)，其特征在于：所述机身(1)的底部固定连接有两个支撑柱(2)，所述机身(1)的内部转动连接有多个传动辊(3)，所述机身(1)的侧壁上固定连接有多个电机(4)，所述机身(1)的内部开设有空腔，所述机身(1)位于空腔的内部转动连接有多个传动杆(5)，多个所述传动杆(5)的端部分别与多个传动辊(3)固定连接，所述电机(4)的输出轴端部与其中一个所述传动杆(5)的端部固定连接，所述传动杆(5)的杆壁上固定套设有第一齿轮(6)，所述机身(1)位于空腔的内部转动连接有多个转杆(7)，多个所述转杆(7)的杆壁上分别固定套设有第二齿轮(8)，多个所述第一齿轮(6)和多个第二齿轮(8)相互啮合设置。
2.根据权利要求1所述的轮胎生产用运输机，其特征在于：多个所述传动辊(3)的辊壁上固定套设有防滑套筒(9)。
3.根据权利要求1所述的轮胎生产用运输机，其特征在于：所述机身(1)位于空腔的顶端内壁插接设有插板(10)，所述插板(10)的顶端固定连接有把手(11)。
4.根据权利要求3所述的轮胎生产用运输机，其特征在于：所述机身(1)位于空腔的顶端内壁固定连接有密封条(12)，所述密封条(12)的内壁贴合设置在插板(10)的侧壁上。
5.根据权利要求3所述的轮胎生产用运输机，其特征在于：所述插板(10)的内部开设有空腔，所述空腔的内部固定连接有弹簧(13)，所述弹簧(13)的端部固定连接有滑块(14)，所述滑块(14)滑动设置在空腔的内壁，所述滑块(14)背离弹簧(13)的一端固定连接有插块(15)，所述机身(1)的内壁开设有插槽，所述插块(15)插接设置在插槽的内壁。
6.根据权利要求5所述的轮胎生产用运输机，其特征在于：所述滑块(14)的顶端固定连接有拨杆(16)，所述拨杆(16)的杆壁贯穿空腔延伸至插板(10)的上方。
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