CN220297771U - 挤出机过滤片自动更换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电缆生产装置，目的是提供一种挤出机过滤片自动更换装置，该装置应具有操作简单、更换速度快的特点。技术方案是挤出机过滤片自动更换装置，其特征在于：包括机座、可滑动地定位在机座中的滑架、驱动滑架移动的气缸、为气缸供气的气泵组件；所述机座中设有连通挤出机与造粒机的通道以及横向连通通道以供滑架左右运动的滑槽；所述滑架可横向滑动地定位在机座中，滑架上设有两个与通道配合的通孔，通孔中安装有可拆卸的过滤片；所述气缸与机座固定，气缸的活塞杆与滑架固定。

Description

挤出机过滤片自动更换装置

技术领域

本实用新型涉及一种电缆生产装置，具体是一种挤出机过滤片更换装置。

背景技术

现有粒子挤塑机主要依靠人工方式更换过滤片：拆卸螺丝打开检修窗，取下旧的过滤片再换上新的过滤片，最后关闭检修窗并拧上螺丝。这样更换方式需要耗时40分钟以上，操作繁琐且费时费力，而且只能在挤出机停机时进行，严重影响了生产效率，有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种挤出机过滤片自动更换装置，该装置应具有操作简单、更换速度快的特点。

本实用新型的技术方案是：

挤出机过滤片自动更换装置，其特征在于：包括机座、可滑动地定位在机座中的滑架、驱动滑架移动的气缸、为气缸供气的气泵组件；所述机座中设有连通挤出机与造粒机的通道以及横向连通通道以供滑架左右运动的滑槽；所述滑架可横向滑动地定位在机座中，滑架上设有两个与通道配合的通孔，通孔中安装有可拆卸的过滤片；所述气缸与机座固定，气缸的活塞杆与滑架固定。

所述通孔中设有密封圈与支撑架，过滤片的边沿嵌入密封圈与支撑架之间。

所述滑架由一个水平布置的气缸驱动；所述气泵组件包括气泵、储气罐、连通气泵与储气罐并且配有第一阀门的第一输气管、连通储气罐并且配有第二阀门的第二输气管、连通第二输气管与气缸第一进气口并且配有第三阀门的第三输气管、连通第二输气管与气缸第二进气口并且配有第四阀门的第四输气管。

所述气缸通过支架结构固定在机座的侧面；所述支架结构包括通过若干第一支撑杆与机座固定的第一支撑板、通过若干第二支撑杆与第一支撑板固定的第二支撑板；所述气缸缸体的两端分别与第一支撑板机及第二支撑板固定。

所述滑架由两个水平布置的气缸同时驱动；所述气泵组件包括气泵、储气罐、连通气泵与储气罐并且配有第一阀门的第一输气管、连通储气罐并且配有第二阀门的第二输气管、连通第二输气管与两个气缸并且配有第三阀门的第三输气管、连通第二输气管与两个气缸并且配有第四阀门的第四输气管。

所述两个气缸通过支架结构分别固定在机座的上方与下方，两个气缸的活塞杆伸缩方向相反；所述支架结构包括连接气缸与机座的主支架以及分别连接气缸活塞杆与滑动架端部的副支架。

所述支架结构中，其中一个副支架连接上气缸的活塞杆与滑架的右端，另一个副支架连接下气缸的活塞杆与滑架的左端。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用气缸提供动力进行过滤片的自动更换，整体结构简单且操作方便，在生产过程中可瞬间推出旧的过滤片并插入新的过滤片，不会影响正常生产进度，降低了劳动强度，提升了生产效率。

附图说明

图1是实施例1的连接关系示意图。

图2是实施例1的立体结构示意图之一。

图3是实施例1的立体结构示意图之二。

图4是实施例1的机座的立体结构示意图。

图5是实施例1的滑架的立体结构示意图。

图6是实施例1的过滤片的剖面结构示意图。

图7是实施例1的气泵组件的连接关系示意图。

图8是实施例2的主视结构示意图之一。

图9是实施例2的主视结构示意图之二。

图10是实施例2的气泵组件的连接关系示意图。

附图标记：

过滤片自动更换装置A、挤出机B、造粒机C、机座1、通道1.1、滑槽1.2、接口1.3、滑架2、通孔2.1、气缸3、第一进气口3.1、第二进气口3.2、上气缸3-1、下气缸3-2、过滤片4、密封圈5、支撑架6、气泵7、储气罐8、副支架9、第一输气管11、第二输气管12、第三输气管13、第四输气管14、第一阀门21、第二阀门22、第三阀门23、第四阀门24、第一支撑板31、第二支撑板32、第一支撑杆41、第二支撑杆42。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，挤出机过滤片自动更换装置，包括机座1、滑架2、气缸3、气泵组件。

该挤出机过滤片自动更换装置A设置在挤出机B与造粒机C之间，机座的两端对接挤出机与造粒机，滑架可横向(图6、图8的水平方向)滑动地定位在机座中，气泵组件用于为气缸供气从而驱动滑架左右运动实现过滤片的更换。

所述机座中设有通道1.1与滑槽1.2，通道连通挤出机与造粒机的内腔，滑槽连通通道并且贯通机座的两侧，滑架可滑动地定位在滑槽中，滑架与滑槽之间设有对应的导轨与滑块(图中省略)，机座的前后两端设有接口1.3，机座通过接口与挤出机及造粒机对接。

所述滑架上设有两个通孔2.1，通孔中安装有过滤片4(过滤片位于通孔靠近挤出机的一侧)，滑架水平移动到左右两个极限位置时，通孔刚好与通道对接。

所述通孔的两侧(面向挤出机与造粒机的方向)均设有密封圈5，面向挤出机一侧的密封圈的后部设有支撑架6，过滤片布置在该密封圈与支撑架之间，并且过滤片的边沿嵌入密封圈与支撑架之间。密封圈用于提升机座与滑架之间的密封性，支撑架用于对过滤片进行支撑。拆卸时，需要从支撑架一侧施力就能推出过滤片，安装时需要将过滤片的边沿塞入密封圈与支撑架之间。

所述气缸与机座固定，气缸的活塞杆与滑架固定，滑架由一个气缸驱动，气缸水平布置并且通过支架结构固定在机座的侧面。

所述支架结构包括通过若干第一支撑杆41(水平布置)与机座固定的第一支撑板31(竖直布置)、通过若干第二支撑杆42(水平布置)与第一支撑板固定的第二支撑板32(竖直布置)；所述气缸缸体的两端分别与第一支撑板机及第二支撑板固定。第一支撑杆与第二支撑杆互相平行，第一支撑板与第二支撑板互相平行。

所述气泵组件包括气泵7、储气罐8、连通气泵与储气罐并且配有第一阀门21的第一输气管11、连通储气罐并且配有第二阀门22的第二输气管12、连通第二输气管与气缸第一进气口3.1并且配有第三阀门23的第三输气管13、连通第二输气管与气缸第二进气口3.2并且配有第四阀门24的第四输气管14。向气缸的第一进气口供气时，气缸的活塞杆伸出，向气缸的第二进气口供气时，气缸的活塞杆收回。所述储气罐上配有气压表(图中省略)。

所述气泵组件的工作原理是：

在更换过滤片前，滑架的位置如图2所示，第一阀门打开，第二阀门关闭，气泵向储气罐供气，当储气罐达到指定压力时，第一阀门关闭，第二阀门打开，第三阀门打开，第四阀门打开，储气罐的高压气瞬间进入气缸将活塞杆推出，滑架移动到图3所示位置，旧的过滤片被推出机座，新的过滤片被推入机座，整个切换过程瞬间完成，不会中断中生产过程，最后更换被推出的旧过滤片；

再次更换过滤片前，滑架的位置如图3所示，第一阀门打开，第二阀门关闭，气泵向储气罐供气，当储气罐达到指定压力时，第一阀门关闭，第二阀门打开，第三阀门关闭，第四阀门打开，储气罐的高压气瞬间进入气缸将活塞杆收回，滑架移动到图2所示位置，旧的过滤片被推出机座，新的过滤片被推入机座，最后更换被推出的旧过滤片。

由于气缸布置在机座的侧面，增加了整个装置的横向长度，对于安装空间具有较高要求，同时，由于滑架单侧受力，导致滑架移动时容易摇晃，影响了切换速度，因此作出了进一步的改进：

所述滑架由两个水平布置的气缸同时驱动，机座的上方与下方分别水平布置一个气缸(上气缸3-1、下气缸3-2)，这两个气缸的活塞杆伸缩方向相反，并且这两个气缸通过支架结构与机座固定。

所述支架结构包括连接气缸与机座的主支架(图中省略)以及分别连接气缸活塞杆与滑动架端部的副支架9。如图8所示，其中一个副支架连接上气缸的活塞杆与滑架的右端，另一个副支架连接下气缸的活塞杆与滑架的左端。

所述气泵组件包括气泵7、储气罐8、连通气泵与储气罐并且配有第一阀门21的第一输气管11、连通储气罐并且配有第二阀门22的第二输气管12、连通第二输气管与两个气缸并且配有第三阀门23的第三输气管13、连通第二输气管与两个气缸并且配有第四阀门24的第四输气管14。如图10，第三输气管连通上气缸的第一进气口与下气缸的第二进气口，第四输气管连通上气缸的第二进气口与下气缸的第一进气口。

当滑架需要从左向右切换时(图8变换到图9)，上气缸的第一进气口进气，下气缸的第二进气口进气，使得滑架向右移动；当滑架需要从右向左切换时(图9变换到图8)，上气缸的第二进气口进气，下气缸的第一气口进气，使得滑架向左移动。

由于滑架运动时两个气缸同时工作(一个气缸提供推力，另一个气缸提供拉力)，可以保证滑架受力平衡从而稳定地移动，不会影响切换速度；同时，气缸布置在机座的上下方，节约了侧面的空间，降低了对场地的要求。

附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

Claims (7)

1.挤出机过滤片自动更换装置，其特征在于：包括机座(1)、可滑动地定位在机座中的滑架(2)、驱动滑架移动的气缸(3)、为气缸供气的气泵组件；所述机座中设有连通挤出机与造粒机的通道(1.1)以及横向连通通道以供滑架左右运动的滑槽(1.2)；所述滑架可横向滑动地定位在机座中，滑架上设有两个与通道配合的通孔(2.1)，通孔中安装有可拆卸的过滤片(4)；所述气缸与机座固定，气缸的活塞杆与滑架固定。

2.根据权利要求1所述的挤出机过滤片自动更换装置，其特征在于：所述通孔中设有密封圈(5)与支撑架(6)，过滤片的边沿嵌入密封圈与支撑架之间。

3.根据权利要求2所述的挤出机过滤片自动更换装置，其特征在于：所述滑架由一个水平布置的气缸驱动；所述气泵组件包括气泵(7)、储气罐(8)、连通气泵与储气罐并且配有第一阀门(21)的第一输气管(11)、连通储气罐并且配有第二阀门(22)的第二输气管(12)、连通第二输气管与气缸第一进气口(3.1)并且配有第三阀门(23)的第三输气管(13)、连通第二输气管与气缸第二进气口(3.2)并且配有第四阀门(24)的第四输气管(14)。

4.根据权利要求3所述的挤出机过滤片自动更换装置，其特征在于：所述气缸通过支架结构固定在机座的侧面；所述支架结构包括通过若干第一支撑杆(41)与机座固定的第一支撑板(31)、通过若干第二支撑杆(42)与第一支撑板固定的第二支撑板(32)；所述气缸缸体的两端分别与第一支撑板机及第二支撑板固定。

5.根据权利要求2所述的挤出机过滤片自动更换装置，其特征在于：所述滑架由两个水平布置的气缸同时驱动；所述气泵组件包括气泵(7)、储气罐(8)、连通气泵与储气罐并且配有第一阀门(21)的第一输气管(11)、连通储气罐并且配有第二阀门(22)的第二输气管(12)、连通第二输气管与两个气缸并且配有第三阀门(23)的第三输气管(13)、连通第二输气管与两个气缸并且配有第四阀门(24)的第四输气管(14)。

6.根据权利要求5所述的挤出机过滤片自动更换装置，其特征在于：所述两个气缸通过支架结构分别固定在机座的上方与下方，两个气缸的活塞杆伸缩方向相反；所述支架结构包括连接气缸与机座的主支架以及分别连接气缸活塞杆与滑动架端部的副支架(9)。

7.根据权利要求6所述的挤出机过滤片自动更换装置，其特征在于：所述支架结构中，其中一个副支架连接上气缸(3-1)的活塞杆与滑架的右端，另一个副支架连接下气缸(3-2)的活塞杆与滑架的左端。