CN220297178U - 一种分段式自动切筋成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种分段式自动切筋成型机，包括切筋成型机底座和固定架，所述切筋成型机底座的外壁上方一侧固定安装有可左右活动的切筋物料位置放置机构，所述固定架固定安装在切筋成型机底座的外壁上方另一侧，所述液压缸的输出端设置有液压杆，所述液压杆的外壁下方设有尺寸相匹配的切筋角度调节机构，所述切筋角度调节机构的外壁下方固定安装有切割位置调节机构。该分段式自动切筋成型机，通过设置切筋角度调节机构，这样能够对于切筋成型的角度进行调节，从而能够对于切筋成型的原料的不同角度进行切筋成型，通过设置切割位置调节机构，这样能够对于切筋成型时候的距离进行调节，同时能够实现分段式切筋成型。
Description
技术领域
本实用新型涉及切筋成型机相关技术领域，具体为一种分段式自动切筋成型机。
背景技术
在钢筋板的生产加工过程中，切筋成型是不可避免的工序。切筋成型的效率高低，切筋成型后的钢筋质量对产品后续的生产加工起到了至关重要的作用，现有的切筋成型机通常采用传统液压机为主要部件来进行切筋成型，切筋效率低，切筋后产生的产品品质不稳，且仪器能耗大，耗资多，体积大，十分笨重，不便于搬运，安全防护低，易造成人员伤亡，目前的切筋成型机在进行使用的时候，效率低下，为此我们提出一种分段式自动切筋成型机。
目前使用的切筋成型机，在进行切筋成型的时候，无法时候对于切筋成型的原料进行分段式切筋成型，同时对于切割时候的距离难以进行调节，对于切筋成型时候的角度不便于进行调节。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种分段式自动切筋成型机，以解决上述背景技术中提出的目前使用的切筋成型机，在进行切筋成型的时候，无法时候对于切筋成型的原料进行分段式切筋成型，同时对于切割时候的距离难以进行调节，对于切筋成型时候的角度不便于进行调节的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分段式自动切筋成型机，包括切筋成型机底座和固定架，所述切筋成型机底座的外壁上方一侧固定安装有可左右活动的切筋物料位置放置机构，所述固定架固定安装在切筋成型机底座的外壁上方另一侧，所述固定架的外壁上方固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端设置有液压杆，所述液压杆的外壁下方设有尺寸相匹配的切筋角度调节机构，所述切筋角度调节机构的外壁下方固定安装有切割位置调节机构。
优选的，所述切筋物料位置放置机构包括定位块、固定管、螺纹接管、放置板、滑块和滑槽，所述定位块固定安装在切筋成型机底座的外壁上方一侧前后，所述定位块的内壁贯穿连接有固定管，所述固定管的内壁螺纹连接有螺纹接管，所述螺纹接管的外表面一侧活动连接有放置板，所述放置板的外壁下方前后均焊接安装有滑块，所述切筋成型机底座的外壁上方一侧前后均开设有滑槽。
优选的，所述滑块通过滑槽与切筋成型机底座构成滑动结构，且滑块以放置板的中轴线对称设置。
优选的，所述切筋角度调节机构包括固定盘、转轴、连接盘、第一螺纹槽和第一螺纹杆，所述固定盘固定安装在液压杆的外壁下方，所述固定盘的外壁下方连接安装有转轴，所述转轴的下方表面设有尺寸相匹配的连接盘，所述连接盘的内壁两侧均开设有第一螺纹槽，所述第一螺纹槽的内壁设有尺寸相匹配的第一螺纹杆。
优选的，所述连接盘通过转轴与固定盘构成旋转结构，且转轴的外壁与连接盘的内壁紧密贴合。
优选的，所述切割位置调节机构包括连接块、连接轴、连接管、下接块、切割刀、连接杆、第二螺纹槽和第二螺纹杆，所述连接块固定安装在连接盘的下方表面，所述连接块的外壁前后均连接安装有连接轴，所述连接轴的外表面活动连接有连接管，所述连接管的外壁下方固定安装有下接块，所述下接块的内壁下方插接安装有切割刀，所述下接块的内壁一侧连接安装有连接杆，所述连接杆的内壁两侧均开设有第二螺纹槽，所述第二螺纹槽的内壁设有尺寸相匹配的第二螺纹杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该分段式自动切筋成型机，通过设置切筋角度调节机构，这样能够对于切筋成型的角度进行调节，从而能够对于切筋成型的原料的不同角度进行切筋成型，通过设置切割位置调节机构，这样能够对于切筋成型时候的距离进行调节，同时能够实现分段式切筋成型。
2、该分段式自动切筋成型机，通过打开液压缸的电源，使其带动液压杆外壁下方安装的切割位置调节机构进行升降活动，这样能够实现对于切筋成型的原料进行自动化的切筋成型，通过设置切筋物料位置放置机构，这样能够对于切筋成型的原料的位置进行调节，同时能够稳定实现切筋成型。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型切筋物料位置放置机构结构示意图；
图3为本实用新型切筋角度调节机构结构示意图；
图4为本实用新型切割位置调节机构结构示意图；
图5为本实用新型固定架侧视结构示意图。
图中：1、切筋成型机底座；2、切筋物料位置放置机构；201、定位块；202、固定管；203、螺纹接管；204、放置板；205、滑块；206、滑槽；3、固定架；4、液压缸；5、液压杆；6、切筋角度调节机构；601、固定盘；602、转轴；603、连接盘；604、第一螺纹槽；605、第一螺纹杆；7、切割位置调节机构；701、连接块；702、连接轴；703、连接管；704、下接块；705、切割刀；706、连接杆；707、第二螺纹槽；708、第二螺纹杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种分段式自动切筋成型机，包括切筋成型机底座1和固定架3，切筋成型机底座1的外壁上方一侧固定安装有可左右活动的切筋物料位置放置机构2，切筋物料位置放置机构2包括定位块201、固定管202、螺纹接管203、放置板204、滑块205和滑槽206，定位块201固定安装在切筋成型机底座1的外壁上方一侧前后，定位块201的内壁贯穿连接有固定管202，固定管202的内壁螺纹连接有螺纹接管203，螺纹接管203的外表面一侧活动连接有放置板204，放置板204的外壁下方前后均焊接安装有滑块205，切筋成型机底座1的外壁上方一侧前后均开设有滑槽206，将切筋成型的原料放置在放置板204的上方位置上，旋转螺纹接管203使其在固定管202的内壁当中进行旋转活动，这样能够带动放置板204的左右位置进行调节，同时滑块205在滑槽206的内壁当中进行活动，这样能够对于切筋成型的原料能够放置在切割的正下方位置上，滑块205通过滑槽206与切筋成型机底座1构成滑动结构，且滑块205以放置板204的中轴线对称设置，这样能够使放置板204的左右位置稳定进行移动，从而能够保证切筋成型放置时候的稳定性；
固定架3固定安装在切筋成型机底座1的外壁上方另一侧，固定架3的外壁上方固定安装有液压缸4，液压缸4的输出端设置有液压杆5，打开液压缸4的电源，使其带动液压杆5外壁下方安装的固定盘601进行升降活动，同时切割位置调节机构7固定在连接盘603的下方位置上，这样能够对于切割刀705的上下位置进行调节，从而能够对于切筋成型的原料进行切筋成型；
液压杆5的外壁下方设有尺寸相匹配的切筋角度调节机构6，切筋角度调节机构6包括固定盘601、转轴602、连接盘603、第一螺纹槽604和第一螺纹杆605，固定盘601固定安装在液压杆5的外壁下方，固定盘601的外壁下方连接安装有转轴602，转轴602的下方表面设有尺寸相匹配的连接盘603，连接盘603的内壁两侧均开设有第一螺纹槽604，第一螺纹槽604的内壁设有尺寸相匹配的第一螺纹杆605，连接盘603通过转轴602与固定盘601构成旋转结构，且转轴602的外壁与连接盘603的内壁紧密贴合，这样能够使固定盘601与连接盘603的角度进行相应调节，从而能够带动下方的切割位置调节机构7的角度进行调节；
切筋角度调节机构6的外壁下方固定安装有切割位置调节机构7，切割位置调节机构7包括连接块701、连接轴702、连接管703、下接块704、切割刀705、连接杆706、第二螺纹槽707和第二螺纹杆708，连接块701固定安装在连接盘603的下方表面，连接块701的外壁前后均连接安装有连接轴702，连接轴702的外表面活动连接有连接管703，连接管703的外壁下方固定安装有下接块704，下接块704的内壁下方插接安装有切割刀705，下接块704的内壁一侧连接安装有连接杆706，连接杆706的内壁两侧均开设有第二螺纹槽707，第二螺纹槽707的内壁设有尺寸相匹配的第二螺纹杆708，移动切割刀705使其带动下接块704在连接杆706的表面进行活动，同时连接管703在连接轴702的表面进行活动，这样能够对于切割刀705之间的距离进行调节，旋转第二螺纹杆708使其固定在第二螺纹槽707的内壁当中，这样能够对于两个切割刀705之间的位置进行定位。
工作原理：首先将装置放置在指定的位置上，将切筋成型的原料放置在放置板204的上方位置上，旋转螺纹接管203使其在固定管202的内壁当中进行旋转活动，这样能够带动放置板204的左右位置进行调节，同时滑块205在滑槽206的内壁当中进行活动，这样能够对于切筋成型的原料能够放置在切割的正下方位置上，打开液压缸4的电源，使其带动液压杆5外壁下方安装的固定盘601进行升降活动，同时切割位置调节机构7固定在连接盘603的下方位置上，这样能够对于切割刀705的上下位置进行调节，从而能够对于切筋成型的原料进行切筋成型，旋转连接盘603使其在转轴602的表面进行旋转活动，这样能够对于下方的切割位置调节机构7的角度进行调节，同时旋转第一螺纹杆605使其固定在第一螺纹槽604的内壁当中，这样能够对于旋转调节的角度进行固定，移动切割刀705使其带动下接块704在连接杆706的表面进行活动，同时连接管703在连接轴702的表面进行活动，这样能够对于切割刀705之间的距离进行调节，旋转第二螺纹杆708使其固定在第二螺纹槽707的内壁当中，这样能够对于两个切割刀705之间的位置进行定位，这样能够这样就完成了一种分段式自动切筋成型机的操作流程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种分段式自动切筋成型机，其特征在于，包括切筋成型机底座(1)和固定架(3)，所述切筋成型机底座(1)的外壁上方一侧固定安装有可左右活动的切筋物料位置放置机构(2)，所述固定架(3)固定安装在切筋成型机底座(1)的外壁上方另一侧，所述固定架(3)的外壁上方固定安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出端设置有液压杆(5)，所述液压杆(5)的外壁下方设有尺寸相匹配的切筋角度调节机构(6)，所述切筋角度调节机构(6)的外壁下方固定安装有切割位置调节机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种分段式自动切筋成型机，其特征在于：所述切筋物料位置放置机构(2)包括定位块(201)、固定管(202)、螺纹接管(203)、放置板(204)、滑块(205)和滑槽(206)，所述定位块(201)固定安装在切筋成型机底座(1)的外壁上方一侧前后，所述定位块(201)的内壁贯穿连接有固定管(202)，所述固定管(202)的内壁螺纹连接有螺纹接管(203)，所述螺纹接管(203)的外表面一侧活动连接有放置板(204)，所述放置板(204)的外壁下方前后均焊接安装有滑块(205)，所述切筋成型机底座(1)的外壁上方一侧前后均开设有滑槽(206)。
3.根据权利要求2所述的一种分段式自动切筋成型机，其特征在于：所述滑块(205)通过滑槽(206)与切筋成型机底座(1)构成滑动结构，且滑块(205)以放置板(204)的中轴线对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种分段式自动切筋成型机，其特征在于：所述切筋角度调节机构(6)包括固定盘(601)、转轴(602)、连接盘(603)、第一螺纹槽(604)和第一螺纹杆(605)，所述固定盘(601)固定安装在液压杆(5)的外壁下方，所述固定盘(601)的外壁下方连接安装有转轴(602)，所述转轴(602)的下方表面设有尺寸相匹配的连接盘(603)，所述连接盘(603)的内壁两侧均开设有第一螺纹槽(604)，所述第一螺纹槽(604)的内壁设有尺寸相匹配的第一螺纹杆(605)。
5.根据权利要求4所述的一种分段式自动切筋成型机，其特征在于：所述连接盘(603)通过转轴(602)与固定盘(601)构成旋转结构，且转轴(602)的外壁与连接盘(603)的内壁紧密贴合。
6.根据权利要求4所述的一种分段式自动切筋成型机，其特征在于：所述切割位置调节机构(7)包括连接块(701)、连接轴(702)、连接管(703)、下接块(704)、切割刀(705)、连接杆(706)、第二螺纹槽(707)和第二螺纹杆(708)，所述连接块(701)固定安装在连接盘(603)的下方表面，所述连接块(701)的外壁前后均连接安装有连接轴(702)，所述连接轴(702)的外表面活动连接有连接管(703)，所述连接管(703)的外壁下方固定安装有下接块(704)，所述下接块(704)的内壁下方插接安装有切割刀(705)，所述下接块(704)的内壁一侧连接安装有连接杆(706)，所述连接杆(706)的内壁两侧均开设有第二螺纹槽(707)，所述第二螺纹槽(707)的内壁设有尺寸相匹配的第二螺纹杆(708)。
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