CN220296783U - 一种垫片表面抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于垫片加工技术领域，具体的说是一种垫片表面抛光装置，包括箱体；所述箱体顶部固接有液压缸；所述液压缸内设有液压杆；所述液压杆底部固接有下压柱；所述箱体相对内壁之间固接有隔板；所述箱体内壁底部固接有电机；所述电机输出端设有转动杆，且转动杆贯穿隔板并固接有圆形柱；所述圆形柱上放置有垫片本体；所述圆形柱上设有固定件；所述下压柱通过固定件对垫片本体进行固定；所述隔板顶部开设有第一T形凹槽；以解决对金属垫片的抛光一般采用固定件固定后进行抛光，但存在固定方式繁琐，耗费人力和时间，以及固定件和垫片上的接触面积抛光不到，需要进行小面积的再次抛光，导致抛光效率低下的问题。

Description

一种垫片表面抛光装置

技术领域

本实用新型属于垫片加工技术领域，具体的说是一种垫片表面抛光装置。

背景技术

垫片主要作用是增加接触面积，减小压力，防止螺栓松动，保护零件和螺丝，在轨道金属垫片加工过程中，需要对垫片进行抛光，以去除毛刺及飞边，进而增加垫片的质量。

专利号为CN 217992096 U的一项中国专利公开了一种发动机垫片抛光结构，包括工作台、连接板和打磨盘，所述工作台左右两端的顶部均固定连接有支撑板，所述支撑板的上端活动连接有调节杆，所述调节杆的外部活动套接有推动块。本实用新型通过利用夹板可将待抛光的发动机垫片夹持固定住，当发动机垫片的一面打磨结束后，可向上推动固定板从而带动连接板向上移动，则带动插杆从插口内部脱离，过程中会拉动第一弹簧使其具有弹力，然后再将发动机垫片翻转一百八十度，使得另一面朝上，利用具有弹力的第一弹簧拉动连接板与推动块的顶部紧贴，从而使得插杆插入插口内部将活动杆限位固定住，即可完成换面打磨。

现有技术中，对金属垫片的抛光一般采用固定件固定后进行抛光，但存在固定方式繁琐，耗费人力和时间，以及固定件和垫片上的接触面积抛光不到，需要进行小面积的再次抛光，导致抛光效率低下，为此，本实用新型提供一种垫片表面抛光装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决对金属垫片的抛光一般采用固定件固定后进行抛光，但存在固定方式繁琐，耗费人力和时间，以及固定件和垫片上的接触面积抛光不到，需要进行小面积的再次抛光，导致抛光效率低下的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种垫片表面抛光装置，包括箱体；所述箱体顶部固接有液压缸；所述液压缸内设有液压杆；所述液压杆底部固接有下压柱；所述箱体相对内壁之间固接有隔板；所述箱体内壁底部固接有电机；所述电机输出端设有转动杆，且转动杆贯穿隔板并固接有圆形柱；所述圆形柱上放置有垫片本体；所述圆形柱上设有固定件；所述下压柱通过挤压固定件对垫片本体进行固定；所述隔板顶部开设有第一T形凹槽；所述第一T形凹槽内滑动连接有第一T形块，且第一T形块通过弹簧和第一T形凹槽侧壁相固接；所述第一T形块顶部设有U形块，且U形块和垫片本体位置相对应；所述U形块开口方向内壁均固接有抛光棉。

优选的，所述固定件包括第二T形凹槽；所述圆形柱顶部开设有一组第二T形凹槽；所述第二T形凹槽内滑动连接有第二T形块，且第二T形块通过弹簧和第二T形凹槽侧壁相固接；所述第二T形块顶部固接有限位块；所述限位块外壁设有第一弧形面；所述限位块顶部开设有斜面。

优选的，所述下压柱底部开设有第二弧形面，且第二弧形面和限位块斜面位置相对应。

优选的，所述隔板顶部固接有弧形块；所述弧形块内部开设有弧形凹槽，且弧形凹槽贯穿一侧弧形块；所述弧形凹槽开口处侧壁固接有连接框；所述箱体外壁开设有出风口，且弧形凹槽和连接框内部、出风口均相互连通；所述弧形块内壁开设于一组通风口，且通风口和弧形凹槽相互连通；所述出风口相对侧壁通过固定块固接有转动环；所述转动环内转动连接有转动柱；所述转动柱上固接有扇叶；所述转动柱通过传动件带动。

优选的，所述转动杆上固接有第一链轮；所述箱体侧壁开设有贯穿槽；所述箱体底部和隔板之间转动连接有连接杆；所述连接杆上固接有第二链轮；所述第一链轮和第二链轮通过链条传动；所述连接杆上固接有第一锥齿轮；所述转动柱上固接有第二锥齿轮，且第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合；且第二链轮和第一锥齿轮均伸出贯穿槽。

优选的，所述弧形凹槽底部固接有一组导向板，且导向板朝向弧形凹槽开口处设立，且导向板和通风口位置相对应；所述箱体外壁固接有一对弧形板，且弧形板沿转动柱对称分布。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型所述的一种垫片表面抛光装置，通过将U形块向一侧拉动，然后将垫片本体放置到圆形柱上，通过第一T形块带动U形块滑动，可以使U形块上的抛光棉有一定的位移弹性空间，可以使装置对不同尺寸垫片本体进行抛光，然后通过启动液压缸，使下压柱下移，并通过下压柱和固定件实现对垫片本体进行固定，因轨道垫片厚度较厚，所以采用此装置中的限位块对垫片本体内壁进行限位，实现对垫片大部分面积进行一次性抛光，增加抛光效率。

2.本实用新型所述的一种垫片表面抛光装置，通过弧形块和弧形凹槽的设立，可以使抛光所产生的的杂质和铁屑等废料，可以讲过通风口吸收进弧形凹槽内，最后通过连接框和出风口排出箱体外，避免废料堆积在垫片本体上，或是漂在箱体内，再次掉落在垫片本体上，影响抛光效率，通过转动柱带动扇叶带来风，实现对废料的吸取。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的主视剖视图；

图3是图2中A处放大图；

图4是图2中B处放大图；

图5是本实用新型的俯视剖视部分结构图图；

图6是图5中C处放大图；

图7是图5中D处放大图；

图8是本使用新型部分结构图；

图中：1、箱体；2、液压缸；3、下压柱；4、隔板；5、电机；6、转动杆；7、圆形柱；8、垫片本体；9、第一T形凹槽；10、第一T形块；11、U形块；12、第二T形凹槽；13、第二T形块；14、限位块；15、斜面；16、第二弧形面；17、弧形块；18、弧形凹槽；19、连接框；20、出风口；21、通风口；22、转动环；23、转动柱；24、扇叶；25、第一链轮；26、连接杆；27、第二链轮；28、链条；29、第一锥齿轮；30、第二锥齿轮；31、导向板；32、弧形板；33、贯穿槽。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图8所示，本实用新型实施例所述的一种垫片表面抛光装置，包括箱体1；所述箱体1顶部固接有液压缸2；所述液压缸2内设有液压杆；所述液压杆底部固接有下压柱3；所述箱体1相对内壁之间固接有隔板4；所述箱体1内壁底部固接有电机5；所述电机5输出端设有转动杆6，且转动杆6贯穿隔板4并固接有圆形柱7；所述圆形柱7上放置有垫片本体8；所述圆形柱7上设有固定件；所述下压柱3通过挤压固定件对垫片本体8进行固定；所述隔板4顶部开设有第一T形凹槽9；所述第一T形凹槽9内滑动连接有第一T形块10，且第一T形块10通过弹簧和第一T形凹槽9侧壁相固接；所述第一T形块10顶部设有U形块11，且U形块11和垫片本体8位置相对应；所述U形块11开口方向内壁均固接有抛光棉；工作时，通过将U形块11向一侧拉动，然后将垫片本体8放置到圆形柱7上，通过第一T形块10带动U形块11滑动，可以使U形块11上的抛光棉有一定的位移弹性空间，可以使装置对不同尺寸垫片本体8进行抛光，然后通过启动液压缸2，使下压柱3下移，并通过下压柱3和固定件实现对垫片本体8进行固定，因轨道垫片厚度较厚，所以采用此装置中的限位块14对垫片本体8内壁进行限位，同时实现了垫片本体8大面积抛光的效果。

所述固定件包括第二T形凹槽12；所述圆形柱7顶部开设有一组第二T形凹槽12；所述第二T形凹槽12内滑动连接有第二T形块13，且第二T形块13通过弹簧和第二T形凹槽12侧壁相固接；所述第二T形块13顶部固接有限位块14；所述限位块14外壁设有第一弧形面；所述限位块14顶部开设有斜面15；工作时，通过下压柱3挤压限位块14的斜面15，使得一组第二T形块13向四周移动，限位块14的第一弧形面是为了和垫片更加贴合，实现对垫片本体8更好的固定，实现了对垫片本体8进行快速且牢固的固定，节省了时间，增加了抛光效率。

所述下压柱3底部开设有第二弧形面16，且第二弧形面16和限位块14斜面15位置相对应；工作时，通过第二弧形面16的设立，可以使第二弧形面16挤压限位块14斜面15时更加顺畅，以及减少下压柱3和第二斜面15之间的摩擦，避免下压柱3和限位块14卡住的情况。

所述隔板4顶部固接有弧形块17；所述弧形块17内部开设有弧形凹槽18，且弧形凹槽18贯穿一侧弧形块17；所述弧形凹槽18开口处侧壁固接有连接框19；所述箱体1外壁开设有出风口20，且弧形凹槽18和连接框19内部、出风口20均相互连通；所述弧形块17内壁开设于一组通风口21，且通风口21和弧形凹槽18相互连通；所述出风口20相对侧壁通过固定块固接有转动环22；所述转动环22内转动连接有转动柱23；所述转动柱23上固接有扇叶24；所述转动柱23通过传动件带动；工作时，通过弧形块17和弧形凹槽18的设立，可以使抛光所产生的的杂质和铁屑等废料，可以讲过通风口21吸收进弧形凹槽18内，最后通过连接框19和出风口20排出箱体1外，避免废料堆积在垫片本体8上，或是漂在箱体1内，再次掉落在垫片本体8上，影响抛光效率，通过转动柱23带动扇叶24带来风，实现对废料的吸取。

所述转动杆6上固接有第一链轮25；所述箱体1侧壁开设有贯穿槽33；所述箱体1底部和隔板4之间转动连接有连接杆26；所述连接杆26上固接有第二链轮27；所述第一链轮25和第二链轮27通过链条28传动；所述连接杆26上固接有第一锥齿轮29；所述转动柱23上固接有第二锥齿轮30，且第一锥齿轮29和第二锥齿轮30相互啮合；且第二链轮27和第一锥齿轮29均伸出贯穿槽33；工作时，通过第一链轮25带动第二链轮27转动，通过第一锥齿轮29带动第二锥齿轮30转动，然后带动转动柱23以及扇叶24转动，实现了对弧形凹槽18以及连接框19内的废料进行吸取，并最终排出箱体1外。

所述弧形凹槽18底部固接有一组导向板31，且导向板31朝向弧形凹槽18开口处设立，且导向板31和通风口21位置相对应；所述箱体1外壁固接有一对弧形板32，且弧形板32沿转动柱23对称分布；工作时，导向板31的设立可以给弧形凹槽18内吸取废料的风力，提供导向，避免废料向弧形凹槽18封口处流动，使弧形凹槽18内的废料可以顺利向弧形凹槽18开口处流动，并最终流出箱体1外，弧形板32可以为废料出箱体1提供导向。

工作原理：通过将U形块11向一侧拉动，然后将垫片本体8放置到圆形柱7上，通过第一T形块10带动U形块11滑动，可以使U形块11上的抛光棉有一定的位移弹性空间，可以使装置对不同尺寸垫片本体8进行抛光，然后通过启动液压缸2，使下压柱3下移，通过下压柱3挤压限位块14的斜面15，使得一组第二T形块13向四周移动，限位块14的第一弧形面是为了和垫片更加贴合，实现对垫片本体8更好的固定，实现了对垫片本体8进行快速且牢固的固定，节省了时间，增加了抛光效率，通过第二弧形面16的设立，可以使第二弧形面16挤压限位块14斜面15时更加顺畅，以及减少下压柱3和第二斜面15之间的摩擦，避免下压柱3和限位块14卡住的情况，通过弧形块17和弧形凹槽18的设立，可以使抛光所产生的的杂质和铁屑等废料，可以讲过通风口21吸收进弧形凹槽18内，最后通过连接框19和出风口20排出箱体1外，避免废料堆积在垫片本体8上，或是漂在箱体1内，再次掉落在垫片本体8上，影响抛光效率，通过转动柱23带动扇叶24带来风，实现对废料的吸取，通过第一链轮25带动第二链轮27转动，通过第一锥齿轮29带动第二锥齿轮30转动，然后带动转动柱23以及扇叶24转动，实现了对弧形凹槽18以及连接框19内的废料进行吸取，并最终排出箱体1外，导向板31的设立可以给弧形凹槽18内吸取废料的风力，提供导向，避免废料向弧形凹槽18封口处流动，使弧形凹槽18内的废料可以顺利向弧形凹槽18开口处流动，并最终流出箱体1外，弧形板32可以为废料出箱体1提供导向。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种垫片表面抛光装置，其特征在于：包括箱体(1)；所述箱体(1)顶部固接有液压缸(2)；所述液压缸(2)内设有液压杆；所述液压杆底部固接有下压柱(3)；所述箱体(1)相对内壁之间固接有隔板(4)；所述箱体(1)内壁底部固接有电机(5)；所述电机(5)输出端设有转动杆(6)，且转动杆(6)贯穿隔板(4)并固接有圆形柱(7)；所述圆形柱(7)上放置有垫片本体(8)；所述圆形柱(7)上设有固定件；所述下压柱(3)通过挤压固定件对垫片本体(8)进行固定；所述隔板(4)顶部开设有第一T形凹槽(9)；所述第一T形凹槽(9)内滑动连接有第一T形块(10)，且第一T形块(10)通过弹簧和第一T形凹槽(9)侧壁相固接；所述第一T形块(10)顶部设有U形块(11)，且U形块(11)和垫片本体(8)位置相对应；所述U形块(11)开口方向内壁均固接有抛光棉。

2.根据权利要求1所述的一种垫片表面抛光装置，其特征在于：所述固定件包括第二T形凹槽(12)；所述圆形柱(7)顶部开设有一组第二T形凹槽(12)；所述第二T形凹槽(12)内滑动连接有第二T形块(13)，且第二T形块(13)通过弹簧和第二T形凹槽(12)侧壁相固接；所述第二T形块(13)顶部固接有限位块(14)；所述限位块(14)外壁设有第一弧形面；所述限位块(14)顶部开设有斜面(15)。

3.根据权利要求2所述的一种垫片表面抛光装置，其特征在于：所述下压柱(3)底部开设有第二弧形面(16)，且第二弧形面(16)和限位块(14)斜面(15)位置相对应。

4.根据权利要求3所述的一种垫片表面抛光装置，其特征在于：所述隔板(4)顶部固接有弧形块(17)；所述弧形块(17)内部开设有弧形凹槽(18)，且弧形凹槽(18)贯穿一侧弧形块(17)；所述弧形凹槽(18)开口处侧壁固接有连接框(19)；所述箱体(1)外壁开设有出风口(20)，且弧形凹槽(18)和连接框(19)内部、出风口(20)均相互连通；所述弧形块(17)内壁开设于一组通风口(21)，且通风口(21)和弧形凹槽(18)相互连通；所述出风口(20)相对侧壁通过固定块固接有转动环(22)；所述转动环(22)内转动连接有转动柱(23)；所述转动柱(23)上固接有扇叶(24)；所述转动柱(23)通过传动件带动。

5.根据权利要求4所述的一种垫片表面抛光装置，其特征在于：所述转动杆(6)上固接有第一链轮(25)；所述箱体(1)侧壁开设有贯穿槽(33)；所述箱体(1)底部和隔板(4)之间转动连接有连接杆(26)；所述连接杆(26)上固接有第二链轮(27)；所述第一链轮(25)和第二链轮(27)通过链条(28)传动；所述连接杆(26)上固接有第一锥齿轮(29)；所述转动柱(23)上固接有第二锥齿轮(30)，且第一锥齿轮(29)和第二锥齿轮(30)相互啮合；且第二链轮(27)和第一锥齿轮(29)均伸出贯穿槽(33)。

6.根据权利要求5所述的一种垫片表面抛光装置，其特征在于：所述弧形凹槽(18)底部固接有一组导向板(31)，且导向板(31)朝向弧形凹槽(18)开口处设立，且导向板(31)和通风口(21)位置相对应；所述箱体(1)外壁固接有一对弧形板(32)，且弧形板(32)沿转动柱(23)对称分布。