CN216179063U - 一种精密弹簧加工用双面磨簧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种精密弹簧加工用双面磨簧机。精密弹簧加工用双面磨簧机，包括：箱体；两个气缸，两个所述气缸分别固定安装在所述箱体的顶部内壁和底部内壁上；两个活动板，两个所述活动板均滑动安装在所述箱体的一侧内壁上，两个所述活动板相互远离的一侧均与相对应的所述气缸固定连接；两个电机一，两个所述电机一分别固定安装在两个所述活动板相互靠近的一侧上；两个转轴，两个所述转轴分别转动安装在两个所述活动板相互靠近的一侧上；两个主动锥齿，两个所述主动锥齿分别固定套设在两个所述电机一的输出轴上。本实用新型提供的精密弹簧加工用双面磨簧机具有有效清理废屑，防止弹簧歪斜，提高打磨精度的优点。

Description

一种精密弹簧加工用双面磨簧机

技术领域

本实用新型涉及弹簧加工技术领域，尤其涉及一种精密弹簧加工用双面磨簧机。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，弹簧精密加工时，需要对弹簧的两端面进行磨面，以保证弹簧的上下两端面光滑，去除毛刺和凸点，一般采用专业的磨簧设备进行打磨。

但是现有的双面磨簧机，在打磨过程中产生的废屑部分会进入弹簧料孔内，无法对其进行及时清理，长时间积累的废屑吸附在弹簧料孔的内壁上，使弹簧在放置时产生倾斜，影响弹簧打磨效果，降低打磨精度。

因此，有必要提供一种精密弹簧加工用双面磨簧机解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种有效清理废屑，防止弹簧歪斜，提高打磨精度的精密弹簧加工用双面磨簧机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的精密弹簧加工用双面磨簧机，包括：箱体；两个气缸，两个所述气缸分别固定安装在所述箱体的顶部内壁和底部内壁上；两个活动板，两个所述活动板均滑动安装在所述箱体的一侧内壁上，两个所述活动板相互远离的一侧均与相对应的所述气缸固定连接；两个电机一，两个所述电机一分别固定安装在两个所述活动板相互靠近的一侧上；两个转轴，两个所述转轴分别转动安装在两个所述活动板相互靠近的一侧上；两个主动锥齿，两个所述主动锥齿分别固定套设在两个所述电机一的输出轴上；两个从动锥齿，两个所述从动锥齿分别固定套设在两个所述转轴上，两个所述从动锥齿分别与两个所述主动锥齿相啮合；两个磨砂盘，两个所述磨砂盘均设置在所述箱体的两侧内壁之间；固定杆，所述固定杆固定安装在所述箱体的底部内壁上；放料座，所述放料座固定安装在所述固定杆上，所述放料座位于两个所述磨砂盘之间；多个弹簧孔，多个弹簧孔均开设在所述放料座上；矩形框，所述矩形框固定安装在所述箱体远离所述活动板的一侧外壁上。

优选的，两个所述磨砂盘均通过螺丝与对应的所述转轴固定连接。

优选的，所述箱体的一侧上开设有面槽，所述固定杆的顶部固定安装有衔接板，所述衔接板与所述箱体的一侧内壁固定连接，所述矩形框内固定安装有隔板，所述隔板上转动安装有标杆，所述标杆上固定套设有齿轮，所述隔板的一侧上固定安装有电机二，所述电机二的输出轴与所述标杆固定连接。

优选的，所述矩形框内滑动安装有齿板，所述齿板与所述齿轮相啮合，所述齿板的顶部固定安装有废屑箱，所述废屑箱的顶部转动安装有螺栓，所述齿板的顶部固定安装有竖板，所述竖板上滑动安装有横板，所述螺栓贯穿所述横板并与所述横板螺纹连接。

优选的，所述齿板的顶部固定安装有风机，所述风机的出风口固定安装有出风管，所述出风管上固定连接有伸缩管，所述伸缩管上固定安装有连接管，所述连接管贯穿所述横板并与所述横板固定连接，所述连接管上固定连接有多个支管，所述横板的底部固定安装有多个延长杆，多个所述延长杆分别与多个所述弹簧孔相适配，多个所述延长杆上均开设有通槽，多个所述支管的底端均延伸至相对应的所述通槽内。

优选的，两个所述磨砂盘均与对应的所述转轴相接触，两个所述磨砂盘相互远离的一侧上均开设有安装槽，两个所述转轴的底部均固定安装有衔接板，两个所述衔接板上均固定安装有梯形块，两个所述衔接板的两侧上均开设有卡槽，两个所述安装槽的两侧内壁上均开设有滑槽，四个所述滑槽内均滑动安装有移动板，相对应的两个所述移动板相互靠近的一侧上均固定安装有卡块，四个所述卡块分别位于四个所述卡槽内。

优选的，相对应的两个所述移动板相互远离的一侧上均固定安装有拉板，四个所述拉板的一侧均延伸至两个所述磨砂盘外，四个所述滑槽内均固定安装有挡板，四个所述移动板均贯穿相对应的所述挡板并与相对应的所述挡板滑动连接，四个所述移动板上均套设有压簧，四个所述压簧的一端均与相对应的所述拉板固定连接，四个所述压簧的另一端均与相对应的所述挡板固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的精密弹簧加工用双面磨簧机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种精密弹簧加工用双面磨簧机，使用时，经放料座、两个气缸、两个活动板、两个电机一、两个转轴以及两个磨砂盘的相互配合且在主动锥齿和从动锥齿的啮合作用下，便可实现对弹簧同时进行双面打磨，在齿轮与齿板的啮合作用下，以及延长杆、风机、支管的相互配合下便可对弹簧孔内残留的废屑进行清理，防止堵塞弹簧孔，影响弹簧的放置位置，提高打磨精度。

附图说明

图1为本实用新型提供的精密弹簧加工用双面磨簧机第一实施例的主视示意图；

图2为本实用新型提供的精密弹簧加工用双面磨簧机第一实施例的主视剖视示意图；

图3为图2所示的A部分的放大示意图；

图4为本实用新型提供的精密弹簧加工用双面磨簧机第一实施例中的放料座的俯视示意图；

图5为本实用新型提供的精密弹簧加工用双面磨簧机第二实施例的正视示意图；

图6为图5所示的B部分的放大示意图；。

图中标号：1、箱体；2、气缸；3、活动板；4、电机一；5、转轴；6、主动锥齿；7、从动锥齿；8、磨砂盘；9、固定杆；10、放料座；11、弹簧孔；12、矩形框；13、齿轮；14、电机二；15、齿板；16、风机；17、横板；18、螺栓；19、连接管；20、支管；21、安装槽；22、衔接板；23、卡槽；24、滑槽；25、卡块；26、移动板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1-图4，在本实用新型的第一实施例中，精密弹簧加工用双面磨簧机包括：箱体1；两个气缸2，两个所述气缸2分别固定安装在所述箱体1的顶部内壁和底部内壁上，气缸2可调整磨砂盘8的高度，给放置弹簧或清理弹簧孔11提供足够操作空间；两个活动板3，两个所述活动板3均滑动安装在所述箱体1的一侧内壁上，两个所述活动板3相互远离的一侧均与相对应的所述气缸2固定连接，活动板3为转轴5提供可靠支撑的同时带动其进行升降运动；两个电机一4，两个所述电机一4分别固定安装在两个所述活动板3相互靠近的一侧上，电机一4为磨砂盘8工作提供稳定动力；两个转轴5，两个所述转轴5分别转动安装在两个所述活动板3相互靠近的一侧上，转轴5为磨砂盘8提供支撑和动力；两个主动锥齿6，两个所述主动锥齿6分别固定套设在两个所述电机一4的输出轴上；两个从动锥齿7，两个所述从动锥齿7分别固定套设在两个所述转轴5上，两个所述从动锥齿7分别与两个所述主动锥齿6相啮合，使用主动锥齿6与从动锥齿7进行传动，运作较为稳定且传动效率高；两个磨砂盘8，两个所述磨砂盘8均设置在所述箱体1的两侧内壁之间，磨砂盘8为圆形与放料座10相适配；固定杆9，所述固定杆9固定安装在所述箱体1的底部内壁上，固定杆9采用硬质合金材质，支撑力更强且耐腐性高；放料座10，所述放料座10固定安装在所述固定杆9上，所述放料座10位于两个所述磨砂盘8之间；多个弹簧孔11，多个弹簧孔11均开设在所述放料座10上，多个弹簧孔11均匀分布在放料座10上且均微微高于放料座10，便于打磨；矩形框12，所述矩形框12固定安装在所述箱体1远离所述活动板3的一侧外壁上，矩形框12起到一定的防护与储存作用。

两个所述磨砂盘8均通过螺丝与对应的所述转轴5固定连接。

所述箱体1的一侧上开设有面槽，方便齿板15和横板17进入箱体1内，所述固定杆9的顶部固定安装有加固板，所述加固板与所述箱体1的一侧内壁固定连接，加固板增强固定杆9的固定效果，所述矩形框12内固定安装有隔板，隔板为标杆与电机二14提供支撑，所述隔板上转动安装有标杆，所述标杆上固定套设有齿轮13，所述隔板的一侧上固定安装有电机二14，所述电机二14的输出轴与所述标杆固定连接，电机二14传动稳定，噪音较小且安装方便。

所述矩形框12内滑动安装有齿板15，所述齿板15与所述齿轮13相啮合，齿板15在齿轮13的转动下可实现水平移动，所述齿板15的顶部固定安装有废屑箱，所述废屑箱的顶部转动安装有螺栓18，螺栓18采用不锈钢材质，且螺栓18转动时，由于螺纹关系，横板17便会下降，所述齿板15的顶部固定安装有竖板，所述竖板上滑动安装有横板17，所述螺栓18贯穿所述横板17并与所述横板17螺纹连接，竖板为横板17提供支撑的同时为其提供转动限制。

所述齿板15的顶部固定安装有风机16，风机16动转平稳，风量大，风压高，且震动小、噪音低，所述风机16的出风口固定安装有出风管，所述出风管上固定连接有伸缩管，伸缩管可随横板17的高度调整变换伸展度，使用较为灵活，所述伸缩管上固定安装有连接管19，所述连接管19贯穿所述横板17并与所述横板17固定连接，所述连接管19上固定连接有多个支管20，支管20将风流分流进各个弹簧孔11内，所述横板17的底部固定安装有多个延长杆，多个所述延长杆分别与多个所述弹簧孔11相适配，延长杆采用不锈钢材质，可疏通堵塞的弹簧孔11，延长杆外壁上设置有毛刷，可将粘连在弹簧孔11内壁上的废屑刮下，多个所述延长杆上均开设有通槽，多个所述支管20的底端均延伸至相对应的所述通槽内，通槽便于放置支管20，使支管20方便进入弹簧孔11内。

本实用新型提供的精密弹簧加工用双面磨簧机的工作原理如下：

使用时，启动位于下方的气缸2，输出轴伸出将相对应的活动板3上升，直至对应的磨砂盘8的顶部与放料座10的底部相贴合，接着将需打磨的弹簧放置在弹簧孔11内，启动位于上方的气缸2，使对应的磨砂盘8与放料座10的顶部相贴合，启动电机一4，输出轴转动使主动锥齿6转动，由于啮合关系，从动锥齿7转动使转轴5紧贴磨砂盘8转动，从而同时对弹簧两端进行打磨，打磨完毕后，取出弹簧，接着启动电机二14，齿轮13转动，通过啮合关系使齿板15水平移动，直至延长杆位于弹簧孔11的正上方，转动螺栓18，横板17下降，将延长杆推送到相应的弹簧孔11内，随之启动风机16，风流流经连接管19并通过多个支管20分流后对多个弹簧孔11吹风，将打磨遗留的废屑吹出弹簧孔11落入下方的废屑箱内，即完成弹簧孔11的清理工作。

与相关技术相比较，本实用新型提供的精密弹簧加工用双面磨簧机具有如下有益效果：

使用时，经放料座10、两个气缸2、两个活动板3、两个电机一4、两个转轴5以及两个磨砂盘8的相互配合且在主动锥齿6和从动锥齿7的啮合作用下，便可实现对弹簧同时进行双面打磨，在齿轮13与齿板15的啮合作用下，以及延长杆、风机16、支管20的相互配合下便可对弹簧孔11内残留的废屑进行清理，防止堵塞弹簧孔11，影响弹簧的放置位置，提高打磨精度。

第二实施例：

基于本申请的第一实施例提供的精密弹簧加工用双面磨簧机，本申请的第二实施例提出另一种精密弹簧加工用双面磨簧机。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。

请结合参阅图5-图6，在本实用新型提出的精密弹簧加工用双面磨簧机的第二实施例中：两个所述磨砂盘8均与对应的所述转轴5相接触，两个所述磨砂盘8相互远离的一侧上均开设有安装槽21，两个所述转轴5的底部均固定安装有衔接板22，两个所述衔接板22上均固定安装有梯形块，梯形块的斜边与卡块25的斜边相适配，两个所述衔接板22的两侧上均开设有卡槽23，卡槽23与卡块25相适配，两个所述安装槽21的两侧内壁上均开设有滑槽24，滑槽24为移动板26的滑动提供空间，四个所述滑槽24内均滑动安装有移动板26，相对应的两个所述移动板26相互靠近的一侧上均固定安装有卡块25，卡块25的一侧为斜边，在梯形块的挤压下方便移动，四个所述卡块25分别位于四个所述卡槽23内。

相对应的两个所述移动板26相互远离的一侧上均固定安装有拉板，四个所述拉板的一侧均延伸至两个所述磨砂盘8外，拉板可拉动移动板26移动从而使卡块25移出卡槽23，四个所述滑槽24内均固定安装有挡板，四个所述移动板26均贯穿相对应的所述挡板并与相对应的所述挡板滑动连接，挡板为移动板26提供可靠固定，四个所述移动板26上均套设有压簧，四个所述压簧的一端均与相对应的所述拉板固定连接，四个所述压簧的另一端均与相对应的所述挡板固定连接，压簧在卡块25被挤压时，储存弹力势能，在卡块25的压力消失时，释放弹力推动卡块25进入卡槽23内。

本装置中衔接板22推动梯形块伸入安装槽21内，梯形块下降过程中将卡块25向两侧挤推进对应的滑槽24内，此时相对应的两个移动板26向相互远离的方向移动，压簧被拉伸，当梯形块处于滑槽24的下方时，对两个卡块25的压力消失，此时压簧释放弹力使移动板26推动卡块25，直至将卡块25推进卡槽23内，便可对衔接板22进行固定，从而实现磨砂盘8与转轴5的固定，使磨砂盘8的更换更加简单快捷。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种精密弹簧加工用双面磨簧机，其特征在于，包括：

箱体；

两个气缸，两个所述气缸分别固定安装在所述箱体的顶部内壁和底部内壁上；

两个活动板，两个所述活动板均滑动安装在所述箱体的一侧内壁上，两个所述活动板相互远离的一侧均与相对应的所述气缸固定连接；

两个电机一，两个所述电机一分别固定安装在两个所述活动板相互靠近的一侧上；

两个转轴，两个所述转轴分别转动安装在两个所述活动板相互靠近的一侧上；

两个主动锥齿，两个所述主动锥齿分别固定套设在两个所述电机一的输出轴上；

两个从动锥齿，两个所述从动锥齿分别固定套设在两个所述转轴上，两个所述从动锥齿分别与两个所述主动锥齿相啮合；

两个磨砂盘，两个所述磨砂盘均设置在所述箱体的两侧内壁之间；

固定杆，所述固定杆固定安装在所述箱体的底部内壁上；

放料座，所述放料座固定安装在所述固定杆上，所述放料座位于两个所述磨砂盘之间；

多个弹簧孔，多个弹簧孔均开设在所述放料座上；

矩形框，所述矩形框固定安装在所述箱体远离所述活动板的一侧外壁上。

2.根据权利要求1所述的精密弹簧加工用双面磨簧机，其特征在于，两个所述磨砂盘均通过螺丝与对应的所述转轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的精密弹簧加工用双面磨簧机，其特征在于，所述箱体的一侧上开设有面槽，所述固定杆的顶部固定安装有衔接板，所述衔接板与所述箱体的一侧内壁固定连接，所述矩形框内固定安装有隔板，所述隔板上转动安装有标杆，所述标杆上固定套设有齿轮，所述隔板的一侧上固定安装有电机二，所述电机二的输出轴与所述标杆固定连接。

4.根据权利要求3所述的精密弹簧加工用双面磨簧机，其特征在于，所述矩形框内滑动安装有齿板，所述齿板与所述齿轮相啮合，所述齿板的顶部固定安装有废屑箱，所述废屑箱的顶部转动安装有螺栓，所述齿板的顶部固定安装有竖板，所述竖板上滑动安装有横板，所述螺栓贯穿所述横板并与所述横板螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的精密弹簧加工用双面磨簧机，其特征在于，所述齿板的顶部固定安装有风机，所述风机的出风口固定安装有出风管，所述出风管上固定连接有伸缩管，所述伸缩管上固定安装有连接管，所述连接管贯穿所述横板并与所述横板固定连接，所述连接管上固定连接有多个支管，所述横板的底部固定安装有多个延长杆，多个所述延长杆分别与多个所述弹簧孔相适配，多个所述延长杆上均开设有通槽，多个所述支管的底端均延伸至相对应的所述通槽内。

6.根据权利要求1所述的精密弹簧加工用双面磨簧机，其特征在于，两个所述磨砂盘均与对应的所述转轴相接触，两个所述磨砂盘相互远离的一侧上均开设有安装槽，两个所述转轴的底部均固定安装有衔接板，两个所述衔接板上均固定安装有梯形块，两个所述衔接板的两侧上均开设有卡槽，两个所述安装槽的两侧内壁上均开设有滑槽，四个所述滑槽内均滑动安装有移动板，相对应的两个所述移动板相互靠近的一侧上均固定安装有卡块，四个所述卡块分别位于四个所述卡槽内。

7.根据权利要求6所述的精密弹簧加工用双面磨簧机，其特征在于，相对应的两个所述移动板相互远离的一侧上均固定安装有拉板，四个所述拉板的一侧均延伸至两个所述磨砂盘外，四个所述滑槽内均固定安装有挡板，四个所述移动板均贯穿相对应的所述挡板并与相对应的所述挡板滑动连接，四个所述移动板上均套设有压簧，四个所述压簧的一端均与相对应的所述拉板固定连接，四个所述压簧的另一端均与相对应的所述挡板固定连接。

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