CN212977709U - 一种塑料板材加工表面磨光机 - Google Patents

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杜宾
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Abstract

本实用新型公开了一种塑料板材加工表面磨光机,包括底座,底座的上端焊接有安装架,安装架的表面安装有气缸,气缸的下端固定连接有安装框,安装框的内侧安装有电机,电机的转动轴通过法兰连接有连接轴,连接轴的表面滑动连接有导向杆,导向杆的下端焊接有磨盘,连接轴的表面滑动连接有第一轴承,第一轴承的表面固定连接有防尘罩。打磨机使用时,通过转动转盘带动夹板靠拢将塑料板固定在固定座表面,然后通过气缸带动磨盘抵接塑料板及防尘罩抵接底座,开启电机带动磨盘转动即可对塑料板进行全面打磨,同时通过防尘罩避免碎屑飞溅,打磨时产生的碎屑会通过收集池向下排入废料箱进行收集,以此方便塑料板的打磨。

Description

一种塑料板材加工表面磨光机
技术领域
本实用新型属于磨光机技术领域,具体为一种塑料板材加工表面磨光机。
背景技术
为了使得塑料板材的表面粗糙度更小,更光滑,一般都需要对塑料板材进行磨光处理,一般都塑料板材的磨光处理采用的是手持式磨光机,但是手持式磨光机很难在塑料板材上进行有效磨光,容易出现有的部位没有被磨到的情况,导致磨光不完全;同时在磨光时操作很不方便,导致磨光操作效率很低,无法实现大规模生产;进一步的,手持式磨光机产生的粉尘碎屑无法有效收集,会导致工作环境塑料碎屑及粉尘较多,影响工人的健康。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑料板材加工表面磨光机,以解决塑料板材磨光不全面的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种塑料板材加工表面磨光机,包括底座,所述底座的上端焊接有安装架,所述安装架的表面安装有气缸,气缸伸缩联动带动磨盘及防尘罩上下移动,所述气缸的下端固定连接有安装框,所述安装框的内侧安装有电机,所述电机的转动轴通过法兰连接有连接轴,所述连接轴的表面滑动连接有导向杆,所述导向杆的下端焊接有磨盘,所述连接轴的表面滑动连接有第一轴承,第一轴承的设置在连接轴转动时不会带动防尘罩跟着转动,所述第一轴承的表面固定连接有防尘罩,防尘罩采用透明塑料材质,防尘罩将打磨时产生的碎屑罩住防止四处迸溅。
优选的,所述底座的表面设置有收集池,收集池用于收集磨盘打磨时甩出的塑料碎屑,收集池的下端放置有废料盒,收集池的内侧焊接有连接块,连接块的表面焊接有固定座。
优选的,所述固定座的表面设置有安装口,安装口的侧壁对称安装有第二轴承,第二轴承的内侧固定连接有驱动杆,驱动杆的一端穿过底座的一端固定安装有转盘,通过转盘转动驱动杆。
优选的,所述驱动杆的表面设置有正螺纹与反螺纹,正螺纹与反螺纹的表面螺纹连接有夹板,夹板滑动连接在安装口的内侧夹板滑动连接在安装口内侧通过安装口对夹板进行限位,驱动杆转动带动夹板沿正螺纹与反螺纹顺着安装口向内或向外移动。
优选的,所述安装架的表面对称焊接有限位杆,限位杆的下端滑动插接在安装框的内侧,电机转动时通过限位杆对安装框进行限位。
优选的,所述防尘罩的下端设置有密封垫,密封垫的表面抵接有底座,通过防尘罩向下的重力抵接密封垫将两者之间连接空隙进行密封,防止打磨碎屑迸溅。
优选的,所述导向杆的表面套接有弹簧,弹簧的两端分别抵接有磨盘与连接轴,当磨盘抵接塑料板材时,导向杆沿连接轴向上移动,通过弹簧给以缓冲。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:打磨机使用时,通过转动转盘带动夹板靠拢将塑料板固定在固定座表面,然后通过气缸带动磨盘抵接塑料板及防尘罩抵接底座,开启电机带动磨盘转动即可对塑料板进行全面打磨,同时通过防尘罩的设置避免碎屑飞溅,打磨时产生的碎屑会通过收集池向下排入废料箱中进行收集,以此方便塑料板的打磨。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构剖面图;
图2为本实用新型的底座俯视图;
图3为本实用新型的电路图。
图中:1底座、11收集池、12连接块、13安装架、14限位杆、15气缸、2安装框、21电机、22连接轴、23磨盘、24导向杆、25弹簧、3固定座、31安装口、32第二轴承、33驱动杆、34转盘、35正螺纹、36反螺纹、37夹板、4防尘罩、41第一轴承、42密封垫。
具体实施方式
请参阅图1,一种塑料板材加工表面磨光机,包括底座1,底座1的上端焊接有安装架13,安装架13的表面安装有气缸15,气缸15型号:TCL32X250,气缸15伸缩联动带动磨盘23及防尘罩4上下移动,气缸15的下端固定连接有安装框2,安装框2的内侧安装有电机21,电机21型号:YS7124,电机21的转动轴通过法兰连接有连接轴22,连接轴22的表面滑动连接有导向杆24,导向杆24的下端焊接有磨盘23,连接轴22的表面滑动连接有第一轴承41,第一轴承41的设置在连接轴22转动时不会带动防尘罩4跟着转动,第一轴承41的表面固定连接有防尘罩4,防尘罩4采用透明塑料材质方便进行观察打磨状况,防尘罩4将打磨时产生的碎屑罩住,防止四处迸溅。
请参阅图1,底座1的表面设置有收集池11,收集池11用于收集磨盘23打磨时甩出的塑料碎屑,收集池11的下端放置有废料盒,收集池11的内侧焊接有连接块12,连接块12的表面焊接有固定座3。
请参阅图1,固定座3的表面设置有安装口31,安装口31的侧壁对称安装有第二轴承32,第二轴承32的内侧固定连接有驱动杆33,通过第二轴承32减轻转动驱动杆33时的阻力,驱动杆33的一端穿过底座1的一端固定安装有转盘34,通过转盘34转动驱动杆33。
请参阅图1与图2,驱动杆33的表面设置有正螺纹35与反螺纹36,正螺纹35与反螺纹36的表面螺纹连接有夹板37,夹板37滑动连接在安装口31的内侧夹板37滑动连接在安装口31内侧通过安装口31对夹板37进行限位,驱动杆33转动带动夹板37沿正螺纹35与反螺纹36顺着安装口31向内或向外移动。
请参阅图1,安装架13的表面对称焊接有限位杆14,限位杆14的下端滑动插接在安装框2的内侧,电机21转动时通过限位杆14对安装框2进行限位,防止电机21扭力对气缸15造成伤害。
请参阅图1,防尘罩4的下端设置有密封垫42,密封垫42的表面抵接有底座1,通过防尘罩4向下的重力抵接密封垫42将两者之间连接空隙进行密封,防止打磨碎屑迸溅。
请参阅图1,导向杆24的表面套接有弹簧25,弹簧25的两端分别抵接有磨盘23与连接轴22,当磨盘23抵接塑料板材时,导向杆24沿连接轴22向上移动,通过弹簧25给以缓冲,避免气缸15推动连接轴22带动磨盘23向下时将塑料板材压坏。
请参阅图3,将电机21串联到电源电路。
本方案的工作原理是:打磨机使用时,通过转动转盘34带动驱动杆33转动,因为驱动杆33表面正螺纹35级反螺纹36表面螺纹连接有夹板37,因此会带动夹板37之间靠拢,然后将塑料板固定夹板37内侧固定座3表面,然后通过气缸15推动安装框2,带动电机21、连接轴22、磨盘23及防尘罩4向下移动,使磨盘23抵接塑料板表面,防尘罩4下端密封垫42抵接底座1,然后开启电机21,电机21转动带动连接轴22与磨盘23转动,即可对磨盘23下表面的塑料板进行全面打磨,打磨时甩出的碎屑,通过防尘罩4免碎屑的飞溅,且打磨时产生的碎屑会通过收集池11向下排入废料箱中,以此方便塑料板的打磨及提高工作效率。

Claims (7)

1.一种塑料板材加工表面磨光机,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的上端焊接有安装架(13),所述安装架(13)的表面安装有气缸(15),所述气缸(15)的下端固定连接有安装框(2),所述安装框(2)的内侧安装有电机(21),所述电机(21)的转动轴通过法兰连接有连接轴(22),所述连接轴(22)的表面滑动连接有导向杆(24),所述导向杆(24)的下端焊接有磨盘(23),所述连接轴(22)的表面滑动连接有第一轴承(41),所述第一轴承(41)的表面固定连接有防尘罩(4)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料板材加工表面磨光机,其特征在于:所述底座(1)的表面设置有收集池(11),收集池(11)的内侧焊接有连接块(12),连接块(12)的表面焊接有固定座(3)。
3.根据权利要求2所述的一种塑料板材加工表面磨光机,其特征在于:所述固定座(3)的表面设置有安装口(31),安装口(31)的侧壁对称安装有第二轴承(32),第二轴承(32)的内侧固定连接有驱动杆(33),驱动杆(33)的一端穿过底座(1)的一端固定安装有转盘(34)。
4.根据权利要求3所述的一种塑料板材加工表面磨光机,其特征在于:所述驱动杆(33)的表面设置有正螺纹(35)与反螺纹(36),正螺纹(35)与反螺纹(36)的表面螺纹连接有夹板(37),夹板(37)滑动连接在安装口(31)的内侧。
5.根据权利要求1所述的一种塑料板材加工表面磨光机,其特征在于:所述安装架(13)的表面对称焊接有限位杆(14),限位杆(14)的下端滑动插接在安装框(2)的内侧。
6.根据权利要求1所述的一种塑料板材加工表面磨光机,其特征在于:所述防尘罩(4)的下端设置有密封垫(42),密封垫(42)的表面抵接有底座(1)。
7.根据权利要求1所述的一种塑料板材加工表面磨光机,其特征在于:所述导向杆(24)的表面套接有弹簧(25),弹簧(25)的两端分别抵接有磨盘(23)与连接轴(22)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113319739A (zh) * 2021-05-06 2021-08-31 西安理工大学 一种用于单平面研磨机实现自修整磨盘的修整机构
CN114043364A (zh) * 2021-11-29 2022-02-15 合肥常青机械股份有限公司 一种汽车零部件加工焊接用打磨装置

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