CN220296738U - 一种铜丝自动打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜丝自动打磨装置，涉及铜丝打磨技术领域，包括操作台，所述操作台上端中部的一边固定连接有一号固定架，所述一号固定架上端的两边均转动连接有打磨轮。本实用新型中，通过在操作台上设置二号固定架，在需要对打磨轮上的砂纸进行更换时，可通过启动气压缸缩回，将二号固定架向一侧拉动，使其两个打磨轮与二号固定架之间间隔开来，随后再将损坏的砂纸套从打磨轮上取下，并更换新的砂纸套即可，随后再启动气压缸推动二号固定架复位，使其二号固定架的上端与打磨轮的端口卡接在一起即可，通过此方法可在打磨轮上的砂纸需要更换时，其更换更加便捷快速，无需使用辅助工具即可完成砂纸套的更换工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜丝打磨领域，尤其涉及一种铜丝自动打磨装置。
背景技术
铜丝在初加工拉丝后，其铜丝的表面会有较多的毛刺，需要对铜丝进行打磨再加工才可投入使用。
现有技术中，如中国专利CN218487935U公开了一种铜丝自动打磨装置，包括：加工台，加工台的表面固定安装有固定板，固定板的表面均匀开设有三个放置槽，放置槽的内部设置有铜丝，加工台的表面固定安装有刻度尺，加工台的表面两侧均开设有移动板，一个移动板的内部固定安装有横杆。
但现有技术中，现有的铜丝打磨时多使用的是砂纸套进行打磨，在进行较长时间的打磨工作后，其砂纸套的粗糙度会大大下降，此时需要对砂纸套进行更换，但传统的装置更换砂纸较为复杂，不利于使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有的铜丝打磨时多使用的是砂纸板进行打磨，在进行较长时间的打磨工作后，其砂纸板的粗糙度会大大下降，此时需要对砂纸板进行更换，但传统的装置更换砂纸较为复杂，不利于使用的问题，而提出的一种铜丝自动打磨装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铜丝自动打磨装置，包括操作台，所述操作台上端中部的一边固定连接有一号固定架，所述一号固定架上端的两边均转动连接有打磨轮，所述操作台上端的中部开设有滑槽，所述滑槽的上方滑动卡接有二号固定架，所述操作台上端中部的另一边固定连接有气压缸，所述气压缸的输出端与所述二号固定架的一侧固定连接，所述操作台上端中部的一边固定连接有架高杆，所述架高杆的上端固定连接有电机，两个所述打磨轮的一端分别贯穿所述一号固定架上端的两边固定连接有同步轮，两个所述同步轮之间传动连接有传动带，所述电机的输出端与其中一个所述同步轮的一侧固定连接。
优选的，所述操作台上端的一边固定连接有一号支撑架，所述一号支撑架的上端转动连接有放卷辊。
优选的，所述操作台上端的另一边固定连接有二号支撑架，所述二号支撑架的上端转动连接有收卷辊。
优选的，所述操作台上端的一角固定连接有驱动机构，所述驱动机构的输出端与所述收卷辊的一端传动连接。
优选的，所述一号固定架的一侧固定连接有收集槽。
优选的，所述一号支撑架的一侧设置有三号支撑架，所述三号支撑架的下端与所述操作台的上端固定连接。
优选的，所述三号支撑架的上端转动连接有导向轮。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
1、本实用新型中，通过在操作台上设置二号固定架，在需要对打磨轮上的砂纸进行更换时，可通过启动气压缸缩回，将二号固定架向一侧拉动，使其两个打磨轮与二号固定架之间间隔开来，随后再将损坏的砂纸套从打磨轮上取下，并更换新的砂纸套即可，随后再启动气压缸推动二号固定架复位，使其二号固定架的上端与打磨轮的端口卡接在一起即可，通过此方法可在打磨轮上的砂纸需要更换时，其更换更加便捷快速，无需使用辅助工具即可完成砂纸套的更换工作。
2、本实用新型中，通过在一号固定架的一侧固定收集槽，可在装置对铜丝进行打磨时对打磨下来的金属碎屑进行收集，可有效的避免金属碎屑飘落在操作台上造成操作台上的操作受限不便于的状况，同时在放卷辊一旁设置导向轮，其导向轮可对放出铜丝的方向进行调节，使其铜丝在进行打磨时更加稳定，打磨效果更好。
附图说明
图1为本实用新型提出一种铜丝自动打磨装置的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出一种铜丝自动打磨装置的另一侧立体结构示意图；
图3为本实用新型提出一种铜丝自动打磨装置中一号固定架部位立体结构示意图；
图4为本实用新型提出一种铜丝自动打磨装置的图2中A处放大立体结构示意图。
图例说明：1、操作台；2、驱动机构；3、二号支撑架；4、一号固定架；5、架高杆；6、电机；7、同步轮；8、传动带；9、三号支撑架；10、导向轮；11、打磨轮；12、气压缸；14、放卷辊；15、一号支撑架；16、滑槽；17、二号固定架；18、收卷辊；19、收集槽。
实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例一，如图1-4所示，本实用新型提供了一种铜丝自动打磨装置，包括操作台1，操作台1上端中部的一边固定连接有一号固定架4，一号固定架4上端的两边均转动连接有打磨轮11，操作台1上端的中部开设有滑槽16，滑槽16的上方滑动卡接有二号固定架17，操作台1上端中部的另一边固定连接有气压缸12，气压缸12的输出端与二号固定架17的一侧固定连接，操作台1上端中部的一边固定连接有架高杆5，架高杆5的上端固定连接有电机6，两个打磨轮11的一端分别贯穿一号固定架4上端的两边固定连接有同步轮7，两个同步轮7之间传动连接有传动带8，电机6的输出端与其中一个同步轮7的一侧固定连接。
下面具体说一下本实施例的具体设置和作用通过在操作台1上设置二号固定架17，在需要对打磨轮11上的砂纸进行更换时，可通过启动气压缸12缩回，将二号固定架17向一侧拉动，使其两个打磨轮11与二号固定架17之间间隔开来，随后再将损坏的砂纸套从打磨轮11上取下，并更换新的砂纸套即可，随后再启动气压缸12推动二号固定架17复位，使其二号固定架17的上端与打磨轮11的端口卡接在一起即可，通过此方法可在打磨轮11上的砂纸需要更换时，其更换更加便捷快速，无需使用辅助工具即可完成砂纸套的更换工作。
实施例二，如图1-3示，操作台1上端的一边固定连接有一号支撑架15，一号支撑架15的上端转动连接有放卷辊14，操作台1上端的另一边固定连接有二号支撑架3，二号支撑架3的上端转动连接有收卷辊18，操作台1上端的一角固定连接有驱动机构2，驱动机构2的输出端与收卷辊18的一端传动连接，一号固定架4的一侧固定连接有收集槽19，一号支撑架15的一侧设置有三号支撑架9，三号支撑架9的下端与操作台1的上端固定连接，三号支撑架9的上端转动连接有导向轮10。
其整个实施例达到的效果为，通过在一号固定架4的一侧固定收集槽19，可在装置对铜丝进行打磨时对打磨下来的金属碎屑进行收集，可有效的避免金属碎屑飘落在操作台1上造成操作台1上的操作受限不便于的状况，同时在放卷辊14一旁设置导向轮10，其导向轮10可对放出铜丝的方向进行调节，使其铜丝在进行打磨时更加稳定，打磨效果更好。
本装置的使用方法及工作原理：在对铜丝进行打磨时，其收卷辊18会在驱动机构2的驱动下将放卷辊14上的待打磨铜丝拉扯过来，其铜丝在放卷后会经过导向轮10的调节，使其铜丝在后续的打磨过程中，其铜丝可始终保持在稳定的位置，随后铜丝会经过两个打磨轮11的打磨，其两个打磨轮11均由电机6驱动使用，随后打磨后的铜丝会收卷在收卷辊18上，在需要对打磨轮11上的砂纸进行更换时，可通过启动气压缸12缩回，将二号固定架17向一侧拉动，使其两个打磨轮11与二号固定架17之间间隔开来，随后再将损坏的砂纸套从打磨轮11上取下，并更换新的砂纸套即可。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (7)
1.一种铜丝自动打磨装置，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）上端中部的一边固定连接有一号固定架（4），所述一号固定架（4）上端的两边均转动连接有打磨轮（11），所述操作台（1）上端的中部开设有滑槽（16），所述滑槽（16）的上方滑动卡接有二号固定架（17），所述操作台（1）上端中部的另一边固定连接有气压缸（12），所述气压缸（12）的输出端与所述二号固定架（17）的一侧固定连接，所述操作台（1）上端中部的一边固定连接有架高杆（5），所述架高杆（5）的上端固定连接有电机（6），两个所述打磨轮（11）的一端分别贯穿所述一号固定架（4）上端的两边固定连接有同步轮（7），两个所述同步轮（7）之间传动连接有传动带（8），所述电机（6）的输出端与其中一个所述同步轮（7）的一侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种铜丝自动打磨装置，其特征在于：所述操作台（1）上端的一边固定连接有一号支撑架（15），所述一号支撑架（15）的上端转动连接有放卷辊（14）。
3.根据权利要求1所述的一种铜丝自动打磨装置，其特征在于：所述操作台（1）上端的另一边固定连接有二号支撑架（3），所述二号支撑架（3）的上端转动连接有收卷辊（18）。
4.根据权利要求3所述的一种铜丝自动打磨装置，其特征在于：所述操作台（1）上端的一角固定连接有驱动机构（2），所述驱动机构（2）的输出端与所述收卷辊（18）的一端传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种铜丝自动打磨装置，其特征在于：所述一号固定架（4）的一侧固定连接有收集槽（19）。
6.根据权利要求2所述的一种铜丝自动打磨装置，其特征在于：所述一号支撑架（15）的一侧设置有三号支撑架（9），所述三号支撑架（9）的下端与所述操作台（1）的上端固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种铜丝自动打磨装置，其特征在于：所述三号支撑架（9）的上端转动连接有导向轮（10）。
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