CN220296179U - 一种弯管全尺寸切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弯管全尺寸切割设备，涉及弯管切割技术领域，底座，底座设置于本装置的底部，旋转定位组件，旋转定位组件设置于底座的上表面的一侧，激光切割组件，激光切割组件设置于底座的上表面远离旋转定位组件的一侧，其中，旋转定位组件包括隔板、承重板、步进电机、主动齿轮、从动齿轮、连接环、滑槽一、滑块一、连接板一和立柱，隔板固定安装于底座的上表面一侧，隔板的一侧固定连接有承重板。本实用新型设置有旋转定位组件和激光切割组件，可对不同尺寸的弯管进行限位，且相较于刀片切割端口毛刺相对较少，本装置结构简单使用方便，满足了现有的使用需求。

Description

一种弯管全尺寸切割设备

技术领域

本实用新型涉及弯管切割技术领域，具体是涉及一种弯管全尺寸切割设备。

背景技术

弯管体结构属于常规的连接件，用于设备之间的通气、通液等使用。在进行设备与设备之间的通路连接时，需要通过中间连接管实现两个设备之间管路的连通，而设备中连接管路的设置位置相差异，因此弯管体结构多样，一般包括弯管体、直排连接管路等。

现有的技术存在以下问题：现有的弯管切割设备大多数都是通过切割刀片来对其切割的，此方法易使切割完成的弯管的切口处含有毛刺，影响弯管的切割质量，进一步的，市面上的弯管切割设备大多数都无法调节尺寸，仅能对某尺寸的弯管进行加工，存在一定的局限性，影响弯管切割的效率，故有必要提出一种弯管全尺寸切割设备来解决上述问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提供一种弯管全尺寸切割设备，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有的弯管切割设备大多数都是通过切割刀片来对其切割的，此方法易使切割完成的弯管的切口处含有毛刺，影响弯管的切割质量，进一步的，市面上的弯管切割设备大多数都无法调节尺寸，仅能对某尺寸的弯管进行加工，存在一定的局限性，影响弯管切割的效率，不利于使用的问题。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种弯管全尺寸切割设备包括：

底座，所述底座设置于本装置的底部；

旋转定位组件，所述旋转定位组件设置于底座的上表面的一侧；

激光切割组件，所述激光切割组件设置于底座的上表面远离旋转定位组件的一侧；

其中，所述旋转定位组件包括隔板、承重板、步进电机、主动齿轮、从动齿轮、连接环、滑槽一、滑块一、连接板一和立柱，所述隔板固定安装于底座的上表面一侧，所述隔板的一侧固定连接有承重板，所述承重板的上表面固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的表面啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮转动连接于隔板的一侧，所述从动齿轮的靠近隔板一侧贯穿隔板固定连接有连接环，所述连接环的远离隔板一侧固定连接有连接框，所述连接框的一侧开设有滑槽一，所述滑槽一的内部滑动连接有滑块一，所述滑块一的一侧固定连接有连接板一，所述连接板一的上表面固定连接有立柱，所述连接板一的正下方设置有连接板二，所述连接板二与外框的一侧固定连接，所述外框的正面和背面均固定安装有U形板。

优选的，所述立柱的上表面固定连接有固定板，所述固定板的下表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有活动圆环，所述活动圆环的表面开设有环形槽，所述连接板一的一侧转动连接有两个滚轮，所述滚轮滑动连接于环形槽的内部，所述活动圆环的上表面固定安装有气缸二，所述气缸二的输出端贯穿活动圆环的上表面固定连接有限位块，所述活动圆环的下表面固定连接有抵接柱。

优选的，所述连接板二的上表面转动连接有转盘，所述转盘的上表面固定连接有抵接孔，所述转盘的上表面中部开设有弯管槽，所述U形板的上表面固定安装有气缸一，所述气缸一的输出端固定连接有抵接板，所述抵接板与连接板一固定连接。

优选的，所述激光切割组件包括立板、滑槽二、滑块二、气缸三和激光刀头，所述立板固定连接于底座的上表面远离隔板的一侧。

优选的，所述立板的正面开设有滑槽二，所述滑槽二的内部滑动连接有滑块二。

优选的，所述滑块二的上表面设置有延伸部，所述滑块二的上表面延伸部的下表面固定安装有激光刀头，所述滑槽二的底部固定安装有气缸三，所述气缸三的输出端与滑块二的底部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种弯管全尺寸切割设备，具备以下有益效果：

本实用新型设置有旋转定位组件和激光切割组件，通过气缸二带动限位块运动，使限位块抵接放置于弯管槽内部的弯管的表面，即可对其进行限位，由于限位块的材质为耐高温可塑材质，即可对不同尺寸的弯管进行限位，提高了弯管切割的效率，进一步的，本装置采用了激光切割，相较于刀片切割端口毛刺相对较少，进一步提高了弯管切割的质量，本装置结构简单使用方便，满足了现有的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种弯管全尺寸切割设备立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种弯管全尺寸切割设备剖视图

图3为本实用新型提出的一种弯管全尺寸切割设备另一视角下剖视图；

图4为本实用新型提出的旋转定位组部分结构示意图；

图5为本实用新型提出的转盘立体结构示意图；

图6为本实用新型提出的激光切割组件立体结构示意图；

图中标号为：

1、底座；

2、旋转定位组件；21、隔板；22、承重板；23、步进电机；24、主动齿轮；25、从动齿轮；26、连接环；27、滑槽一；28、滑块一；29、连接板一；201、立柱；202、固定板；203、伺服电机；204、活动圆环；205、环形槽；206、滚轮；207、U形板；208、气缸一；209、抵接板；210、连接板二；211、转盘；212、弯管槽；213、抵接孔；214、抵接柱；215、气缸二；216、限位块；

3、激光切割组件；31、立板；32、滑槽二；33、滑块二；34、气缸三；35、激光刀头；

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图1-6所示，一种弯管全尺寸切割设备，包括：

底座1，底座1设置于本装置的底部；

旋转定位组件2，旋转定位组件2设置于底座1的上表面的一侧；

激光切割组件3，激光切割组件3设置于底座1的上表面远离旋转定位组件2的一侧；

其中，旋转定位组件2包括隔板21、承重板22、步进电机23、主动齿轮24、从动齿轮25、连接环26、滑槽一27、滑块一28、连接板一29和立柱201，隔板21固定安装于底座1的上表面一侧，隔板21的一侧固定连接有承重板22，承重板22的上表面固定安装有步进电机23，步进电机23的输出端固定连接有主动齿轮24，主动齿轮24的表面啮合连接有从动齿轮25，从动齿轮25转动连接于隔板21的一侧，从动齿轮25的靠近隔板21一侧贯穿隔板21固定连接有连接环26，连接环26的远离隔板21一侧固定连接有连接框，连接框的一侧开设有滑槽一27，滑槽一27的内部滑动连接有滑块一28，滑块一28的一侧固定连接有连接板一29，连接板一29的上表面固定连接有立柱201，连接板一29的正下方设置有连接板二210，连接板二210与外框的一侧固定连接，外框的正面和背面均固定安装有U形板207。

立柱201的上表面固定连接有固定板202，固定板202的下表面固定安装有伺服电机203，伺服电机203的输出端固定连接有活动圆环204，活动圆环204的表面开设有环形槽205，连接板一29的一侧转动连接有两个滚轮206，滚轮205滑动连接于环形槽205的内部，活动圆环204的上表面固定安装有气缸二215，气缸二215的输出端贯穿活动圆环204的上表面固定连接有限位块216，活动圆环204的下表面固定连接有抵接柱214。

进一步的，连接板二210的上表面转动连接有转盘211，转盘211的上表面固定连接有抵接孔213，转盘211的上表面中部开设有弯管槽212，U形板207的上表面固定安装有气缸一208，气缸一208的输出端固定连接有抵接板209，抵接板209与连接板一29固定连接。

激光切割组件3包括立板31、滑槽二32、滑块二33、气缸三34和激光刀头35，立板31固定连接于底座1的上表面远离隔板21的一侧。

在本实用新型中，立板31的正面开设有滑槽二32，滑槽二32的内部滑动连接有滑块二33。

滑块二33的上表面设置有延伸部，滑块二33的上表面延伸部的下表面固定安装有激光刀头35，滑槽二32的底部固定安装有气缸三34，气缸三34的输出端与滑块二32的底部固定连接。

本实用新型使用时，首先将弯管放置于弯管槽212内部，进一步的，开启气缸一208，气缸一208带动连接板一29沿着滑槽一27向下运动，使抵接柱214插接于抵接孔213内部，由于抵接柱214为可伸缩设置，故连接板一29可继续向下运动，直至限位块216的下表面抵接弯管的表面即可，此时开启气缸二215，气缸二215带动限位块216，对弯管的施加下压力，使其固定于弯管槽212内部，由于限位块216为耐高温可塑材质，故限位块216可对弯管的表面进行包裹，进一步的，开启激光刀头35，和气缸三34，气缸34带动滑块二33沿着滑槽二32的内部滑动，使激光刀头35靠近弯管的表面对其进行切割，进一步的，开启步进电机23，步进电机23带动主动齿轮24转动，主动齿轮24带动从动齿轮25转动，从动齿轮25通过连接环26带动连接板一29和连接板二210转动，即可实现激光刀头35对弯管一周的切割，进一步的，开启伺服电机203，伺服电机203带动活动圆环204转动，活动圆环204通过抵接柱214带动转盘211转动，即可实现将弯管另一端转至激光刀头35的正下方，再对其进行切割，即可完成操作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种弯管全尺寸切割设备，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)设置于本装置的底部；

旋转定位组件(2)，所述旋转定位组件(2)设置于底座(1)的上表面的一侧；

激光切割组件(3)，所述激光切割组件(3)设置于底座(1)的上表面远离旋转定位组件(2)的一侧；

其中，所述旋转定位组件(2)包括隔板(21)、承重板(22)、步进电机(23)、主动齿轮(24)、从动齿轮(25)、连接环(26)、滑槽一(27)、滑块一(28)、连接板一(29)和立柱(201)，所述隔板(21)固定安装于底座(1)的上表面一侧，所述隔板(21)的一侧固定连接有承重板(22)，所述承重板(22)的上表面固定安装有步进电机(23)，所述步进电机(23)的输出端固定连接有主动齿轮(24)，所述主动齿轮(24)的表面啮合连接有从动齿轮(25)，所述从动齿轮(25)转动连接于隔板(21)的一侧，所述从动齿轮(25)的靠近隔板(21)一侧贯穿隔板(21)固定连接有连接环(26)，所述连接环(26)的远离隔板(21)一侧固定连接有连接框，所述连接框的一侧开设有滑槽一(27)，所述滑槽一(27)的内部滑动连接有滑块一(28)，所述滑块一(28)的一侧固定连接有连接板一(29)，所述连接板一(29)的上表面固定连接有立柱(201)，所述连接板一(29)的正下方设置有连接板二(210)，所述连接板二(210)与外框的一侧固定连接，所述外框的正面和背面均固定安装有U形板(207)。

2.根据权利要求1所述的一种弯管全尺寸切割设备，其特征在于：所述立柱(201)的上表面固定连接有固定板(202)，所述固定板(202)的下表面固定安装有伺服电机(203)，所述伺服电机(203)的输出端固定连接有活动圆环(204)，所述活动圆环(204)的表面开设有环形槽(205)，所述连接板一(29)的一侧转动连接有两个滚轮(206)，所述滚轮(206)滑动连接于环形槽(205)的内部，所述活动圆环(204)的上表面固定安装有气缸二(215)，所述气缸二(215)的输出端贯穿活动圆环(204)的上表面固定连接有限位块(216)，所述活动圆环(204)的下表面固定连接有抵接柱(214)。

3.根据权利要求1所述的一种弯管全尺寸切割设备，其特征在于：所述连接板二(210)的上表面转动连接有转盘(211)，所述转盘(211)的上表面固定连接有抵接孔(213)，所述转盘(211)的上表面中部开设有弯管槽(212)，所述U形板(207)的上表面固定安装有气缸一(208)，所述气缸一(208)的输出端固定连接有抵接板(209)，所述抵接板(209)与连接板一(29)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种弯管全尺寸切割设备，其特征在于：所述激光切割组件(3)包括立板(31)、滑槽二(32)、滑块二(33)、气缸三(34)和激光刀头(35)，所述立板(31)固定连接于底座(1)的上表面远离隔板(21)的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种弯管全尺寸切割设备，其特征在于：所述立板(31)的正面开设有滑槽二(32)，所述滑槽二(32)的内部滑动连接有滑块二(33)。

6.根据权利要求4所述的一种弯管全尺寸切割设备，其特征在于：所述滑块二(33)的上表面设置有延伸部，所述滑块二(33)的上表面延伸部的下表面固定安装有激光刀头(35)，所述滑槽二(32)的底部固定安装有气缸三(34)，所述气缸三(34)的输出端与滑块二(33)的底部固定连接。