CN220295922U - 一种干式变压器箱体加工用钻孔工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及干式变压器箱体技术领域，具体为一种干式变压器箱体加工用钻孔工装，包括加工台，所述加工台的前侧固定安装有挡料座，所述加工台的后侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定安装有夹料座，所述加工台的上端通过装配架固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端通过装配块固定安装有升降架，所述升降架的上端中间固定安装有电机，所述电机的驱动端固定连接有传动轴，所述传动轴的表面固定套接有传动齿环，所述升降架的底侧四端均设置有钻头，本实用新型通过使得各个钻头分别对干式变压器箱体表面各端角处进行同步钻孔，有利于简化干式变压器箱体的钻孔加工操作，提高干式变压器箱体的钻孔工作效率。

Description

一种干式变压器箱体加工用钻孔工装

技术领域

本实用新型涉及干式变压器箱体技术领域，具体为一种干式变压器箱体加工用钻孔工装。

背景技术

干式变压器是指铁芯和绕组不浸渍在绝缘油中的变压器，广泛用于局部照明、高层建筑、机场、码头CNC机械设备等，干式变压器主要分为开启式、封闭式、浇注式三种形式，干式变压器安全、防火、无污染、机械强度高、抗短路能力强、局部放电小、热稳定性好、可靠性高、使用寿命长，干式变压器箱体加工时需对其表面各端角处进行钻孔，现有的干式变压器箱体钻孔设备在使用过程中，通过将干式变压器箱体移动调整位置，依次对干式变压器箱体表面各端角处进行钻孔，导致干式变压器箱体的钻孔加工操作较为繁琐，影响干式变压器箱体的钻孔工作效率，因此，我们提出一种干式变压器箱体加工用钻孔工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种干式变压器箱体加工用钻孔工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种干式变压器箱体加工用钻孔工装，包括加工台，所述加工台的前侧固定安装有挡料座，所述加工台的后侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定安装有夹料座，所述加工台的上端通过装配架固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端通过装配块固定安装有升降架，所述升降架的上端中间固定安装有电机，所述电机的驱动端固定连接有传动轴，所述传动轴的表面固定套接有传动齿环，所述升降架的底侧四端均设置有钻头，所述钻头的上端固定连接有转轴，所述转轴的表面固定套接有从动齿环，各所述传动齿环均与从动齿环相啮合，所述转轴的上端通过连接座转动安装于升降架底部。

优选的，所述挡料座的内侧固定安装有定位挡块，所述定位挡块对称分布于挡料座的内侧两端。

优选的，所述装配架的内侧表面固定开设有导向滑槽，所述装配块与导向滑槽滑动连接。

优选的，所述升降架的下方通过连接架固定安装有轴承座，所述轴承座转动连接于传动轴底端。

优选的，所述挡料座与夹料座的表面均固定安装有橡胶防护垫。

优选的，所述升降架的表面对称开设有两个减重口，所述减重口的截面形状为矩形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过使用伸缩气缸驱动升降架下降活动，由于各传动齿环均与从动齿环相啮合，利用电机可同时带动各个钻头进行转动，使得各个钻头分别对干式变压器箱体表面各端角处进行同步钻孔，有利于简化干式变压器箱体的钻孔加工操作，提高干式变压器箱体的钻孔工作效率。

附图说明

图1为一种干式变压器箱体加工用钻孔工装的立体结构示意图；

图2为一种干式变压器箱体加工用钻孔工装的俯视结构示意图；

图3为一种干式变压器箱体加工用钻孔工装的侧视结构示意图。

图中：1、加工台；101、装配架；102、导向滑槽；2、挡料座；201、定位挡块；3、电动推杆；4、夹料座；5、伸缩气缸；501、装配块；502、升降架；503、连接座；504、转轴；505、钻头；506、减重口；507、连接架；508、轴承座；6、电机；601、传动轴；602、传动齿环；7、从动齿环；8、干式变压器箱体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供的一种技术方案：

一种干式变压器箱体加工用钻孔工装，包括加工台1，加工台1的前侧固定安装有挡料座2，加工台1的后侧固定安装有电动推杆3，电动推杆3的伸缩端固定安装有夹料座4，加工台1的上端通过装配架101固定安装有伸缩气缸5，伸缩气缸5的伸缩端通过装配块501固定安装有升降架502，升降架502的上端中间固定安装有电机6，电机6的驱动端固定连接有传动轴601，传动轴601的表面固定套接有传动齿环602，升降架502的底侧四端均设置有钻头505，钻头505的上端固定连接有转轴504，转轴504的表面固定套接有从动齿环7，各传动齿环602均与从动齿环7相啮合，转轴504的上端通过连接座503转动安装于升降架502底部。

作为本实施例中的一种优选的实施方式，挡料座2的内侧固定安装有定位挡块201，定位挡块201对称分布于挡料座2的内侧两端，达到了便于将干式变压器箱体8进行定位放置于加工台1上的目的。

作为本实施例中的一种优选的实施方式，装配架101的内侧表面固定开设有导向滑槽102，装配块501与导向滑槽102滑动连接，能够对装配架101升降活动时起到导向限位作用。

作为本实施例中的一种优选的实施方式，升降架502的下方通过连接架507固定安装有轴承座508，轴承座508转动连接于传动轴601底端，达到了提高传动轴601转动稳定性的目的。

作为本实施例中的一种优选的实施方式，挡料座2与夹料座4的表面均固定安装有橡胶防护垫。

作为本实施例中的一种优选的实施方式，升降架502的表面对称开设有两个减重口506，减重口506的截面形状为矩形，达到了减轻升降架502整体重量的目的。

工作原理：

在使用过程中，将待钻孔的干式变压器箱体8置于加工台1上，干式变压器箱体8侧边贴于定位挡块201，使用电动推杆3驱动夹料座4进行移动，使得夹料座4与挡料座2将干式变压器箱体8在加工台1上夹紧固定，使用伸缩气缸5驱动升降架502下降活动，由于各传动齿环602均与从动齿环7相啮合，利用电机6可同时带动各个钻头505进行转动，使得各个钻头505分别对干式变压器箱体8表面各端角处进行同步钻孔，钻孔结束后，使用伸缩气缸5驱动升降架502上升复位，电动推杆3驱动夹料座4进行移动复位，将钻孔后的干式变压器箱体8取出即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种干式变压器箱体加工用钻孔工装，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的前侧固定安装有挡料座(2)，所述加工台(1)的后侧固定安装有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)的伸缩端固定安装有夹料座(4)，所述加工台(1)的上端通过装配架(101)固定安装有伸缩气缸(5)，所述伸缩气缸(5)的伸缩端通过装配块(501)固定安装有升降架(502)，所述升降架(502)的上端中间固定安装有电机(6)，所述电机(6)的驱动端固定连接有传动轴(601)，所述传动轴(601)的表面固定套接有传动齿环(602)，所述升降架(502)的底侧四端均设置有钻头(505)，所述钻头(505)的上端固定连接有转轴(504)，所述转轴(504)的表面固定套接有从动齿环(7)，各所述传动齿环(602)均与从动齿环(7)相啮合，所述转轴(504)的上端通过连接座(503)转动安装于升降架(502)底部。

2.根据权利要求1所述的一种干式变压器箱体加工用钻孔工装，其特征在于：所述挡料座(2)的内侧固定安装有定位挡块(201)，所述定位挡块(201)对称分布于挡料座(2)的内侧两端。

3.根据权利要求1所述的一种干式变压器箱体加工用钻孔工装，其特征在于：所述装配架(101)的内侧表面固定开设有导向滑槽(102)，所述装配块(501)与导向滑槽(102)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种干式变压器箱体加工用钻孔工装，其特征在于：所述升降架(502)的下方通过连接架(507)固定安装有轴承座(508)，所述轴承座(508)转动连接于传动轴(601)底端。

5.根据权利要求1所述的一种干式变压器箱体加工用钻孔工装，其特征在于：所述挡料座(2)与夹料座(4)的表面均固定安装有橡胶防护垫。

6.根据权利要求1所述的一种干式变压器箱体加工用钻孔工装，其特征在于：所述升降架(502)的表面对称开设有两个减重口(506)，所述减重口(506)的截面形状为矩形。