CN220295771U - 自由锻用环类零件辅助锻造工装 - Google Patents

Abstract

该实用新型提供一种自由锻用环类零件辅助锻造工装，包括自由锻本体，所述自由锻本体的砧铁平台上设置有辅助锻造平台，辅助锻造平台包括两个对称设置的马架和马杠，两个所述的马架分别销接在砧铁平台的两侧，并能够沿砧铁平台的两侧翻转至砧铁平台的锻压面上，所述马杠的两端分别能够可拆卸的搭接在翻转至砧铁平台的锻压面上的两个马架上端，在进行墩粗或进行其它锻造工序中，可将马架翻转至砧铁平台的两侧，不影响其它锻造工序操作，在扩孔工序中，可直接将马架翻转至砧铁平台的锻压面，作为马杠的支撑架，对环类零件进行锻造，避免了吊装和固定的麻烦，减少了工装更换的时间，省时省力，使扩孔工序更加方便快捷，提高了环类零件的锻造效率。

Description

自由锻用环类零件辅助锻造工装

技术领域

本实用新型涉及自由锻辅助锻造技术领域，具体涉及一种自由锻用环类零件辅助锻造工装。

背景技术

自由锻造作为一种重要的锻造方式被广泛应用在制造领域。自由锻造是利用冲击力或压力，使金属坯料在上、下砧铁之间，产生塑性变形而获得所需形状及尺寸和一定机械性能的锻件的一种加工方法，简称自由锻。

自由锻在锻造环类零件的过程中，金属坯料需要经过墩粗、冲孔、扩孔等三道关键工序完成，各工序间需要使用的工装不同，需在各工序间更换工装，现有技术中，为了便于加工，各工序使用的工装与砧铁平台均为分体式结构，根据工序需求进行更换相应的工装，目前，在更换工装过程中，普遍采用人工进行更换，非常不方便，尤其是在扩孔工序中，所需扩孔的工装马架重量大，更换时需要借助龙门吊等大型起吊工具，进行吊装，吊装后，还需要将工装马架与砧铁平台进行固定，存在吊装和固定不方便，费时费力，而且劳动强度大。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种避免避免了吊装和固定，提高锻造效率的自由锻用环类零件辅助锻造工装。

一种自由锻用环类零件辅助锻造工装，包括自由锻本体，所述自由锻本体的砧铁平台上设置有辅助锻造平台，所述辅助锻造平台包括两个对称设置的马架和马杠，两个所述的马架分别销接在砧铁平台的两侧，并能够沿砧铁平台的两侧翻转至砧铁平台的锻压面上，所述马杠的两端分别能够可拆卸的搭接在翻转至砧铁平台的锻压面上的两个马架上端，在砧铁平台的锻压面上方形成供环类零件锻造的支撑托架。

优选的，两个所述马架分别包括支撑平板和支撑竖板，两个所述支撑平板的一端分别对称销接在砧铁平台的两侧，另一端分别能够沿砧铁平台的两侧翻转至砧铁平台的锻压面上，在砧铁平台的锻压面上形成相互平行的支撑台，两个所述支撑竖板分别对称设置在两个支撑平板形成的支撑台的上端，并与支撑台垂直，所述马杠的两端分别能够可拆卸的搭接在两个所述支撑竖板上端，在砧铁平台的锻压面上方形成供环类零件锻造的支撑托架。

优选的，两个所述支撑竖板的上端分别相对设置有上端开口的半圆形限位凹槽，所述马杠的两端分别能够可拆卸的搭接在两个所述支撑竖板的限位凹槽内。

优选的，两个所述支撑竖板的限位凹槽内分别设置有上端开口的半圆形垫架，所述马杠的两端分别能够可拆卸的搭接在两个限位凹槽内的垫架上。

优选的，两个所述支撑竖板的限位凹槽内表面分别设置有卡槽，所述垫架设置在卡槽内，通过卡槽进行限位。

优选的，所述支撑竖板的上端位于限位凹槽的两侧分别平行设置有与所述卡槽贯通的插槽，所述插槽内分别设置有挡板，所述挡板沿插槽能够向插入限位凹槽的卡槽内，以挡在垫架端部，将垫架固定在限位凹槽内。

优选的，所述限位凹槽的卡槽底部设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧垂直设置，缓冲弹簧的上端与垫架的下端接触，以对垫架进行缓冲和减震。

优选的，两个所述支撑平板远离砧铁平台两侧的端部分别设置有半圆形的豁口，两个所述支撑平板翻转，在砧铁平台的锻压面上形成相互平行的支撑台后，两个所述支撑平板上的豁口相对，能够组合形成圆形空腔。

本实用新型采用上述技术方案，其有益效果在于：将马架销接设置在砧铁平台的两侧，在进行墩粗或进行其它锻造工序中，可将马架翻转至砧铁平台的两侧，不影响其它锻造工序操作，在扩孔工序中，可直接将马架翻转至砧铁平台的锻压面，作为马杠的支撑架，对环类零件进行锻造，避免了吊装和固定的麻烦，减少了工装更换的时间，省时省力，使扩孔工序更加方便快捷，提高了环类零件的锻造效率。

附图说明

图1为该实用新型的辅助锻造平台锻造状态示意图。

图2为该实用新型的辅助锻造平台翻转状态示意图。

图3为所述马架的立体结构示意图。

图4为所述马架的装配结构示意图。

图中：自由锻本体10、砧铁平台11、销轴12、辅助锻造平台20、马架21、马杠22、支撑平板201、支撑竖板202、限位凹槽203、垫架204、卡槽205、插槽206、挡板207、缓冲弹簧208、豁口209、环类零件30。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

请参看图1和图2，本实用新型实施例提供了一种自由锻用环类零件辅助锻造工装，包括自由锻本体10，所述自由锻本体10的砧铁平台11上设置有辅助锻造平台20，所述辅助锻造平台20包括两个对称设置的马架21和马杠22，两个所述的马架21分别销接在砧铁平台11的两侧，并能够沿砧铁平台11的两侧翻转至砧铁平台11的锻压面上，所述马杠22的两端分别能够可拆卸的搭接在翻转至砧铁平台11的锻压面上的两个马架21上端，在砧铁平台11的锻压面上方形成供环类零件30锻造的支撑托架。

具体的，所述自由锻为一种自由锻打空气锤或液压锻造机，所述马架21为两个，对称设置在自由锻的砧铁平台11的两侧，在砧铁平台11的两侧设置有销轴12，两个马架21分别通过销轴12与砧铁平台11销接，并能够沿销轴12向砧铁平台11的锻压面上进行翻转，在锻压面上形成二级锻造台，所述马杠22为圆形金属杠体，平行设置在两个马架21的上端，马杠22的两端可拆卸的搭接在两个马架21的上，在砧铁平台11的锻压面上方形成供环类零件30锻造的支撑托架，马杠22的中部用于承载环类零件30，为自由锻本体10的锤砧击打区，对环类零件30进行锻造时，人工将砧铁平台11两侧销接的马架21翻转至砧铁平台11的锻压面上，将马杠22搭接在两个马架21上，马杠22作为承载环类零件30锻造的平台，可以将环类零件30套设在马杠22上进行锻造，环类零件30锻打完成后，人工抽出马杠22，将两个马架21翻转至砧铁平台11的两侧。马杠22可根据锻造的环类零件30的直径和规格进行更换。

请参看图1至图3，进一步的，两个所述马架21分别包括支撑平板201和支撑竖板202，两个所述支撑平板201的一端分别对称销接在砧铁平台11的两侧，另一端分别能够沿砧铁平台11的两侧翻转至砧铁平台11的锻压面上，在砧铁平台11的锻压面上形成相互平行的支撑台，两个所述支撑竖板202分别对称设置在两个支撑平板201形成的支撑台的上端，并与支撑台垂直，两个所述支撑竖板202之间预留有预设宽度，用于放置环类零件30，所述马杠22的两端分别能够可拆卸的搭接在两个所述支撑竖板202上端，通过两个支撑竖板202将马杠22架设在砧铁平台11的锻压面上方，马杠22与砧铁平台11的锻压面之间为悬空状态，对环类零件30进行锻造时，将需要锻造的环类零件30套设在马杠22上，环类零件30位于两个支撑竖板202之间，通过两个支撑竖板202和马杠22将环类零件30架设在砧铁平台11的上方。

请参看图3，进一步的，两个所述支撑竖板202的上端分别相对设置有上端开口的半圆形限位凹槽203，所述马杠22的两端分别能够可拆卸的搭接在两个所述支撑竖板202的限位凹槽203内，通过限位凹槽203对马杠22进行限位。

请继续参看图3，进一步的，两个所述支撑竖板202的限位凹槽203内分别设置有上端开口的半圆形垫架204，所述马杠22的两端分别能够可拆卸的搭接在两个限位凹槽203内的垫架204上，所述垫架204与马杠22配套使用，垫架204的内径与马杠22的直径相匹配，可根据锻造的环类零件30的直径和规格进行更换。垫架204是可更换零件，与限位凹槽203可拆卸，可依据锻造的环类零件30的需求尺寸进行更换。

请参看图3和图4，进一步的，两个所述支撑竖板202的限位凹槽203内表面分别设置有卡槽205，所述垫架204设置在卡槽205内，通过卡槽205进行限位，进行对环类零件30锻造时，防止垫架204在受到外力的作用下移位。

请继续参看图3和图4，进一步的，所述支撑竖板202的上端位于限位凹槽203的两侧分别平行设置有与卡槽205贯通的插槽206，所述插槽206内分别设置有挡板207，所述挡板207沿插槽206能够向插入限位凹槽203的卡槽205内，以挡在设置在卡槽205内的垫架204的端部，将垫架204固定在卡槽205内，防止垫架204与限位凹槽203脱离，进行更换垫架204时，人工将限位凹槽203两侧的插槽206中的挡板207向外抽出，使挡板207与卡槽205分离，便于取出垫架204，将新规格的垫架204放入限位凹槽203中，推入挡板207，对垫架204进行限位，完成换型。

请参看图4，进一步的，所述限位凹槽203的卡槽205底部设置有缓冲弹簧208，所述缓冲弹簧208为一种压缩弹簧，垂直设置在限位凹槽203内的卡槽205底部，在卡槽205底部设置有收容腔，缓冲弹簧208的下端通过螺钉固定在卡槽205底部设置的收容腔内，缓冲弹簧208的上端向卡槽205上方凸出，并与垫架204的下端接触，通过缓冲弹簧208将垫架204向上顶起，进行对环类零件30锻造时，垫架204受到外力挤压，对缓冲弹簧208进行压缩，缓冲弹簧208能够对垫架204进行缓冲和减震，延长垫架204使用寿命。

请再次参看图3和图4，进一步的，两个所述支撑平板201远离砧铁平台11两侧的端部分别设置有半圆形的豁口209，两个所述支撑平板201翻转，在砧铁平台11的锻压面上形成相互平行的支撑台后，两个所述支撑平板201上的半圆形的豁口209相对，能够组合形成圆形空腔，在进行冲孔工序时，圆形空腔方便冲孔工序中废料掉落，同时，位于圆形空腔两侧的支撑竖板202可以起到一定防护作用，防止冲孔工序中，冲子锻打工装飞出伤人。

本辅助锻造工装在具体使用时，可通过人工将马架21翻转至砧铁平台11的两侧，不影响墩粗或进行其它锻造工序中操作，在扩孔工序中，可通过人工直接将马架21翻转至砧铁平台11的锻压面，作为马杠22的支撑架，将需要扩孔的环类零件30套在马杠22上，再将马杠22的两端搭接在两个马架21的垫架204中，通过垫架204对马杠22进行固定，将环类零件30移动至自由锻本体10的锤砧击打区下方，并与锤砧垂直，马杠22作为承载环类零件30锻造的平台，扩孔锻打完成后，人工抽出马杠22，将两个马架21翻转至砧铁平台11的两侧。通过将马架21销接设置在砧铁平台11的两侧，根据锻造需求进行翻转切换，避免了吊装和固定的麻烦，减少了工装更换的时间，省时省力，使扩孔工序更加方便快捷，提高了环类零件30的锻造效率。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种自由锻用环类零件辅助锻造工装，包括自由锻本体，其特征在于：所述自由锻本体的砧铁平台上设置有辅助锻造平台，所述辅助锻造平台包括两个对称设置的马架和马杠，两个所述的马架分别销接在砧铁平台的两侧，并能够沿砧铁平台的两侧翻转至砧铁平台的锻压面上，所述马杠的两端分别能够可拆卸的搭接在翻转至砧铁平台的锻压面上的两个马架上端，在砧铁平台的锻压面上方形成供环类零件锻造的支撑托架。

2.如权利要求1所述的自由锻用环类零件辅助锻造工装，其特征在于：两个所述马架分别包括支撑平板和支撑竖板，两个所述支撑平板的一端分别对称销接在砧铁平台的两侧，另一端分别能够沿砧铁平台的两侧翻转至砧铁平台的锻压面上，在砧铁平台的锻压面上形成相互平行的支撑台，两个所述支撑竖板分别对称设置在两个支撑平板形成的支撑台的上端，并与支撑台垂直，所述马杠的两端分别能够可拆卸的搭接在两个所述支撑竖板上端，在砧铁平台的锻压面上方形成供环类零件锻造的支撑托架。

3.如权利要求2所述的自由锻用环类零件辅助锻造工装，其特征在于：两个所述支撑竖板的上端分别相对设置有上端开口的半圆形限位凹槽，所述马杠的两端分别能够可拆卸的搭接在两个所述支撑竖板的限位凹槽内。

4.如权利要求3所述的自由锻用环类零件辅助锻造工装，其特征在于：两个所述支撑竖板的限位凹槽内分别设置有上端开口的半圆形垫架，所述马杠的两端分别能够可拆卸的搭接在两个限位凹槽内的垫架上。

5.如权利要求4所述的自由锻用环类零件辅助锻造工装，其特征在于：两个所述支撑竖板的限位凹槽内表面分别设置有卡槽，所述垫架设置在卡槽内，通过卡槽进行限位。

6.如权利要求5所述的自由锻用环类零件辅助锻造工装，其特征在于：所述支撑竖板的上端位于限位凹槽的两侧分别平行设置有与所述卡槽贯通的插槽，所述插槽内分别设置有挡板，所述挡板沿插槽能够向插入限位凹槽的卡槽内，以挡在垫架端部，将垫架固定在限位凹槽内。

7.如权利要求6所述的自由锻用环类零件辅助锻造工装，其特征在于：所述限位凹槽的卡槽底部设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧垂直设置，缓冲弹簧的上端与垫架的下端接触，以对垫架进行缓冲和减震。

8.如权利要求2或7所述的自由锻用环类零件辅助锻造工装，其特征在于：两个所述支撑平板远离砧铁平台两侧的端部分别设置有半圆形的豁口，两个所述支撑平板翻转，在砧铁平台的锻压面上形成相互平行的支撑台后，两个所述支撑平板上的豁口相对，能够组合形成圆形空腔。