CN220295627U - 模切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模切装置，其包括模切机、检测组件和加强筋组件，所述模切机具有传动面，料带适于设在所述传动面上并随着所述传动面传动，所述料带包括料带本体和极耳，所述检测组件用于检测所述极耳相对于所述料带本体的翻折角度，所述加强筋组件与所述模切机相连，所述模切机根据所述检测组件检测的所述翻折角度向所述加强筋组件实时输出加强筋气压，所述加强筋组件根据实时输出的所述加强筋气压对所述极耳进行辊压。本实用新型实施例的模切装置可实现在线自动调节加强筋组件气压的大小，提高对极耳辊压的效果。

Description

模切装置

技术领域

本实用新型涉及电池生产制造技术领域，具体地，涉及一种模切装置。

背景技术

在激光模切工艺运行过程中，极片以一定的速度延一定方向传动。极耳处于料区边缘且很薄，在走带过程中易弯曲、翻折。因此，在过辊途中需要对极耳施加一定大小的加强筋气压，以起到定型抗弯的效果。

相关技术中，激光模切分切工艺中极耳加强筋压力是以一定的工艺规格区间来定义，然后根据极耳拉伸情况(内凹、外翘及大小)手动设置调节加强筋气压后便应用。然而，手动调节存在频次高且较难调节的缺点，经验不足者调节会出现极耳月牙、压裂或严重翻折的现象。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的实施例提出一种模切装置，该装置可实现在线自动调节加强筋组件气压的大小，提高对极耳辊压的效果。

本实用新型实施例的模切装置，包括：

模切机，所述模切机具有传动面，料带适于设在所述传动面上并随着所述传动面传动，所述料带包括料带本体和极耳；

检测组件，所述检测组件用于检测所述极耳相对于所述料带本体的翻折角度；

加强筋组件，所述加强筋组件与所述模切机相连，所述模切机根据所述检测组件检测的所述翻折角度向所述加强筋组件实时输出加强筋气压，所述加强筋组件根据实时输出的所述加强筋气压对所述极耳进行辊压。

本实用新型实施例的模切装置，通过检测组件检测极耳的翻折角度并将翻折角度传送至模切机，模切机根据极耳的翻折角度调节加强筋组件的加强筋气压，以使加强筋组件对极耳进行辊压时效果更好，由此，本实用新型实施例的模切装置可实现在线自动调节加强筋组件气压的大小，提高对极耳辊压的效果。

在一些实施例中，所述模切装置还包括传感器，所述传感器连接所述加强筋组件和所述模切机，所述模切机根据所述检测组件检测的所述翻折角度向所述加强筋组件实时输出加强筋气压数值，所述加强筋气压数值通过所述传感器传输至所述加强筋组件，所述加强筋组件通过实时输出的加强筋气压数值实时输出加强筋气压。

在一些实施例中，所述检测组件包括检测件和传输件，所述传输件连通所述检测件与所述模切机，所述检测件用于检测所述极耳相对于所述料带本体的翻折角度并产生检测信号，所述传输件将所述检测信号传输至所述模切机，

所述传动面的至少部分沿第一方向延伸，所述检测件设在所述传动面的一侧且与所述传动面沿第二方向间隔且相对布置，所述第二方向正交于所述第一方向。

在一些实施例中，所述检测件可实时记录所述极耳的横截面与所述检测件在所述第二方向上的距离，并将记录的距离数据上传至所述模切机，所述模切机通过数据可拟合出所述极耳相对于所述料带本体的翻折角度。

在一些实施例中，所述极耳的横截面具有第一点和第二点，所述检测件用于测量所述第一点与所述检测件在所述第二方向上的距离d1，所述第二点与所述检测件在所述第二方向上的距离d2，以及所述第一点和所述第二点之间在第三方向上的距离d3，所述第三方向正交于所述第一方向和所述第二方向，所述检测件将d1、d2和d3通过所述传输件上传至所述模切机，所述模切机通过d1、d2和d3拟合出所述极耳相对于所述料带本体的翻折角度。

在一些实施例中，所述检测件为两个，两个所述检测件沿第三方向间隔布置，所述第三方向正交于所述第一方向和所述第二方向。

在一些实施例中，所述加强筋组件包括输出件和压件，所述输出件连接所述压件和所述传感器，所述压件沿第三方向延伸，所述压件相对于所述输出件可绕第二方向转动，所述第二方向正交于所述第三方向，所述模切机通过所述传感器调节所述输出件的压力，进而调节所述压件对所述极耳的压力。

在一些实施例中，所述模切机包括第一传动辊、第二传动辊和传送件，所述第一传动辊和所述第二传动辊沿第一方向间隔布置，所述第一方向正交于所述第二方向和所述第三方向，所述第一传动辊和所述第二传动辊沿所述第三方向延伸，所述传送件连接所述第一传动辊和所述第二传动辊，所述传动面位于所述传送件上。

在一些实施例中，所述压件的中心轴线与所述第一传动辊的中心轴线在所述第一方向上间隔布置。

在一些实施例中，所述加强筋组件为两个，两个所述加强筋组件沿所述第三方向间隔布置，所述传送件位于两个所述加强筋组件之间。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的模切装置的示意图。

图2是根据本实用新型实施例的模切装置的俯视图。

图3是加强筋气压与极耳的翻折角度的线性关系图。

附图标记：1、模切机；11、第一传动辊；12、第二传动辊；13、传送件；131、传动面；2、检测组件；21、检测件；22、传输件；3、加强筋组件；31、输出件；32、压件；4、极耳；41、第一点；42、第二点；5、料带本体。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-3所示，本实用新型实施例的模切装置包括模切机1、检测组件2和加强筋组件3。模切机1具有传动面131，料带适于设在传动面131上并随着传动面131传动，料带包括料带本体5和极耳4。具体地，料带本体5设在传动面131上并随着传动面131一起传动，极耳4位于料带本体5的边缘且较薄。料带本体5在传动面131上传动的过程中，极耳4容易发生弯折弯曲、翻折。

检测组件2用于检测极耳4相对于料带本体5的翻折角度。具体地，检测组件2包括检测件21和传输件22，传输件22连通检测件21与模切机1，检测件21用于检测极耳4相对于料带本体5的翻折角度并产生检测信号，传输件22将检测信号传输至模切机1。具体地，检测件21为CCD相机。

加强筋组件3与模切机1相连，模切机1根据检测组件2检测的翻折角度向加强筋组件3实时输出加强筋气压，加强筋组件3根据实时输出的及强劲气压对极耳4进行辊压。

本实用新型实施例的模切装置，通过检测组件2检测极耳4的相对于料带本体5的翻折角度并将翻折角度传送至模切机1，模切机1根据极耳4的翻折角度调节加强筋组件3的加强筋气压，以使加强筋组件3对极耳4进行辊压时效果更好，由此，本实用新型实施例的模切装置可实现在线自动调节加强筋组件3气压的大小，提高对极耳4的辊压效果。

在实际生产过程中，涂布、辊压工艺均会导致极耳4状况的浮动。实际表现为：辊压的铁氟龙工艺确认后位置、厚度固定，涂布面密度、涂模区宽度的浮动会导致辊压料带本体5与极耳4处的拉伸不一致且浮动大，从而导致辊压后极耳4的拉伸情况每卷存在差异。

因此，在一些实施例中，检测件21可实时记录极耳4的翻折角度并上传至模切机1，以追寻料带本体5和极耳4的信息，从而溯源辊压铁氟龙位置、厚度的准确性、可行性，涂布面密度、涂模区宽度的一致性，以便于从源头上发现并解决问题。

在一些实施例中，模切装置还包括传感器(未示出)。传感器连接加强筋组件3和模切机1，模切机1根据检测组件2检测的翻折角度向加强筋组件3实时输出加强筋气压数值，加强筋气压数值通过传感器传输至加强筋组件3，加强筋组件3通过实时输出的加强筋气压数值实时输出加强筋气压。

具体地，检测件21实时检测极耳4相对于料带本体5的翻折角度并将极耳4的翻折角度传送至模切机1，模切机1通过极耳4的翻折角度向加强筋组件3输出相对应的加强筋气压数值，该数值通过传感器传至加强筋组件3，加强筋组件3通过实时输出的加强筋气压数值实时输出加强筋气压，以实现在线自动调节加强筋组件3的效果。

在一些实施例中，传动面131的至少部分沿第一方向延伸，检测件21设在传动面131的一侧且与传动面131沿第二方向间隔且相对布置，第二方向正交于第一方向。

具体地，检测件21设在传动面131的一侧，以使检测件21可实时检测极耳4相对于料带本体5的翻折角度。极耳4具有三种状态，第一种为极耳4朝向料带本体5邻近检测件21的侧面弯折，第二种为极耳4朝向料带本体5背离检测件21的侧面弯折，第三种为极耳4与料带本体5位于同一平面。

在一些实施例中，检测件21可实时记录极耳4的横截面与检测件21在第二方向上的距离，并将记录的距离数据上传至模切机1，模切机1通过数据可拟合出极耳4相对于料带本体5的翻折角度。

具体地，检测件21通过测量到的极耳4的横截面与检测件21在第二方向上的距离，可判断极耳4处于哪一种状态，并将极耳4的状态传至模切机1，以使模切机1根据极耳4的状态来调节加强筋组件3的加强筋气压，以提高加强筋组件3对极耳4的辊压效果。

在一些实施例中，极耳4的横截面具有第一点41和第二点42，检测件21用于测量第一点41与检测件21在第二方向上的距离d1，第二点42与检测件21在第二方向上的距离d2，以及第一点41和第二点42之间在第三方向上的距离d3，检测件21将d1、d2和d3通过传输件22上传至模切机1，模切机1通过d1、d2和d3拟合出极耳4相对于料带本体5的翻折角度。

具体地，检测件21通过测量d1、d2和d3并将d1、d2和d3上传至模切机1，模切机1先将数据拟合成实时角度，模切机1的软件程序再将角度自动换算成加强筋气压，从而模切机1拟合出加强筋气压与极耳4翻折角度的线性关系为正比例。相比于肉眼难以识别极耳4翻折的具体数值，且测量手段匮乏、误差较大，本实用新型实施例的模切装置通过CCD相机记录的所需的距离数据和模切机拟合角度，可实现准确快速地记录数据。

在一些实施例中，检测件21为两个，两个检测件21沿第三方向间隔布置，第三方向正交于第一方向和第二方向。

具体地，两个检测件21沿第三方向间隔布置，以使两个检测件21可分别且同时检测位于料带本体5两边的极耳4。

在一些实施例中，加强筋组件3包括输出件31和压件32。输出件31连接压件32和传感器，压件32沿第三方向延伸，压件32相对于输出件31可绕第二方向转动，以使极耳4在传动面131上传动时，压件32通过绕第二方向转动对极耳4进行辊压，第二方向正交于第三方向，模切机1通过传感器调节输出件31的压力，进而调节压件32对极耳4的压力。

在一些实施例中，模切机1包括第一传动辊11、第二传动辊12和传送件13。第一传动辊11和第二传动辊12沿第一方向间隔布置，第一方向正交于第二方向和第三方向，第一传动辊11和第二传动辊12沿第三方向延伸，传送件13连接第一传动辊11和第二传动辊12，传动面131位于传送件13上。由此，模切机1的结构简单。

在一些实施例中，压件32的中心轴线与第一传动辊11的中心轴线在第一方向上间隔布置。

具体地，压件32的中心轴线与第一传动辊11的中心轴线位于同一竖直平面上，使得极耳4在经过第一传动辊11时，极耳4位于压件32和第一传动辊11之间，以使压件32对极耳4进行辊压的效果更好。

在一些实施例中，加强筋组件3为两个，两个加强筋组件3沿第三方向间隔布置，传送件13位于两个加强筋组件3之间。

具体地，料带本体5位于两个加强筋组件3之间，料带本体5随着传送件13移动的过程中，压件32不易与料带本体5接触。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种模切装置，其特征在于，包括：

模切机(1)，所述模切机(1)具有传动面(131)，料带适于设在所述传动面(131)上并随着所述传动面(131)传动，所述料带包括料带本体(5)和极耳(4)；

检测组件(2)，所述检测组件(2)用于检测所述极耳(4)相对于所述料带本体(5)的翻折角度；

加强筋组件(3)，所述加强筋组件(3)与所述模切机(1)相连，所述模切机(1)根据所述检测组件(2)检测的所述翻折角度向所述加强筋组件(3)实时输出加强筋气压，所述加强筋组件(3)根据实时输出的所述加强筋气压对所述极耳(4)进行辊压。

2.根据权利要求1所述的模切装置，其特征在于，还包括传感器，所述传感器连接所述加强筋组件(3)和所述模切机(1)，所述模切机(1)根据所述检测组件(2)检测的所述翻折角度向所述加强筋组件(3)实时输出加强筋气压数值，所述加强筋气压数值通过所述传感器传输至所述加强筋组件(3)，所述加强筋组件(3)通过实时输出的加强筋气压数值实时输出加强筋气压。

3.根据权利要求1所述的模切装置，其特征在于，所述检测组件(2)包括检测件(21)和传输件(22)，所述传输件(22)连通所述检测件(21)与所述模切机(1)，所述检测件(21)用于检测所述极耳(4)相对于所述料带本体(5)的翻折角度并产生检测信号，所述传输件(22)将所述检测信号传输至所述模切机(1)，

所述传动面(131)的至少部分沿第一方向延伸，所述检测件(21)设在所述传动面(131)的一侧且与所述传动面(131)沿第二方向间隔且相对布置，所述第二方向正交于所述第一方向。

4.根据权利要求3所述的模切装置，其特征在于，所述检测件(21)可实时记录所述极耳(4)的横截面与所述检测件(21)在所述第二方向上的距离，并将记录的距离数据上传至所述模切机(1)，所述模切机(1)通过数据可拟合出所述极耳(4)相对于所述料带本体(5)的翻折角度。

5.根据权利要求4所述的模切装置，其特征在于，所述极耳(4)的横截面具有第一点(41)和第二点(42)，所述检测件(21)用于测量所述第一点(41)与所述检测件(21)在所述第二方向上的距离d1，所述第二点(42)与所述检测件(21)在所述第二方向上的距离d2，以及所述第一点(41)和所述第二点(42)之间在第三方向上的距离d3，所述第三方向正交于所述第一方向和所述第二方向，所述检测件(21)将d1、d2和d3通过所述传输件(22)上传至所述模切机(1)，所述模切机(1)通过d1、d2和d3拟合出所述极耳(4)相对于所述料带本体(5)的翻折角度。

6.根据权利要求3所述的模切装置，其特征在于，所述检测件(21)为两个，两个所述检测件(21)沿第三方向间隔布置，所述第三方向正交于所述第一方向和所述第二方向。

7.根据权利要求2所述的模切装置，其特征在于，所述加强筋组件(3)包括输出件(31)和压件(32)，所述输出件(31)连接所述压件(32)和所述传感器，所述压件(32)沿第三方向延伸，所述压件(32)相对于所述输出件(31)可绕第二方向转动，所述第二方向正交于所述第三方向，所述模切机(1)通过所述传感器调节所述输出件(31)的压力，进而调节所述压件(32)对所述极耳(4)的压力。

8.根据权利要求7所述的模切装置，其特征在于，所述模切机(1)包括第一传动辊(11)、第二传动辊(12)和传送件(13)，所述第一传动辊(11)和所述第二传动辊(12)沿第一方向间隔布置，所述第一方向正交于所述第二方向和所述第三方向，所述第一传动辊(11)和所述第二传动辊(12)沿所述第三方向延伸，所述传送件(13)连接所述第一传动辊(11)和所述第二传动辊(12)，所述传动面(131)位于所述传送件(13)上。

9.根据权利要求8所述的模切装置，其特征在于，所述压件(32)的中心轴线与所述第一传动辊(11)的中心轴线在所述第一方向上间隔布置。

10.根据权利要求8所述的模切装置，其特征在于，所述加强筋组件(3)为两个，两个所述加强筋组件(3)沿所述第三方向间隔布置，所述传送件(13)位于两个所述加强筋组件(3)之间。