CN220295609U - 折弯和剪切一体的剪具总成以及弯刀机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了折弯和剪切一体的剪具总成以及弯刀机，涉及弯刀机技术领域。剪具总成包括芯轴、剪具以及剪具驱动机构；芯轴设置有刀片过缝，刀片过缝沿芯轴的轴向延伸，用于供刀片穿过；剪具设有沿芯轴的轴向分布的剪切刀刃和折弯边部；剪具驱动机构与剪具连接，用于驱动剪具沿芯轴的轴向升降及驱动剪具绕芯轴转动；剪具沿芯轴的轴向升降能够使剪切刀刃朝向刀片或使折弯边部朝向刀片，以在剪具绕芯轴转动时用于切断刀片或压弯刀片。本申请能更为准确的切断刀片。

Description

折弯和剪切一体的剪具总成以及弯刀机

技术领域

本申请涉及弯刀机技术领域，具体而言涉及折弯和剪切一体的剪具总成以及弯刀机。

背景技术

弯刀机广泛运用于包装、印刷等行业，弯刀机一般包括沿刀片进给方向依次设置的折弯总成和剪具总成。其中，刀片在弯刀机中沿进给方向依次输送至折弯总成和剪具总成。

现有的弯刀机，例如申请号为CN202021939613.9的专利公开了一种冲切、弯折和切断一体装置及弯刀机，该弯刀机中折弯总成先对刀片进行折弯形成一定形状的模切板，再通过剪具总成剪切刀片将刀片形成模切板的部分切下。如此，由于刀片上有先前形成的折弯，剪具总成中的剪具难于准确对刀片进行剪切。

综上，现有的弯刀机在对刀片进行剪切的过程中，难于有效对准刀片进行剪切。

实用新型内容

有鉴于此，为解决上述技术问题，本申请提供折弯和剪切一体的剪具总成以及弯刀机。

为实现上述目的，本申请提供一种折弯和剪切一体的剪具总成，该剪具总成包括芯轴、剪具以及剪具驱动机构。

芯轴设置有刀片过缝，刀片过缝沿芯轴的轴向延伸，用于供刀片穿过。剪具设有沿芯轴的轴向分布的剪切刀刃和折弯边部。剪具驱动机构与剪具连接，用于驱动剪具沿芯轴的轴向升降及驱动剪具绕芯轴转动。剪具沿芯轴的轴向升降能够使剪切刀刃朝向刀片或使折弯边部朝向刀片，以在剪具绕芯轴转动时用于切断刀片或压弯刀片。

为了解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是提供了一种弯刀机，该弯刀机包括弯刀机包括剪具总成，剪具总成为上述的剪具总成。

有益效果：区别于现有技术，本申请中，剪具总成在处于剪切刀刃朝向刀片的状态下，剪具绕芯轴转动能够切断刀片，剪具总成在折弯边部朝向刀片的状态下，剪具绕芯轴转动能够压弯刀片。如此，剪具总成中集成有折弯及及切断功能，通过剪具驱动机构来驱动剪具沿芯轴的轴向升降能够使剪切刀刃朝向刀片或使折弯边部朝向刀片来切换使用折弯功能或切断功能。因此折弯和切断在同一位置进行，从而能够使剪具更为准确的切断刀片。

附图说明

图1是本申请的折弯机的结构示意图；

图2是本申请的折弯机的剪具总成与工作台的装配结构示意图；

图3是图2中区域A的放大示意图；

图4是本申请的折弯机的芯轴与剪具的装配结构的前侧示意图；

图5是图4中区域B的放大示意图；

图6是本申请的折弯机的芯轴与剪具的装配结构的后侧示意图；

图7是图6中区域C的放大示意图；

图8是本申请的折弯机的刀轮总成与工作台的装配结构的前侧示意图；

图9是图8中区域D的放大示意图；

图10是本申请的折弯机的切削通道件、刀刃切削刀轮、刀面切削刀轮、费料收集斗和夹紧驱动机构的相对装配位置示意图；

图11是本申请的折弯机的切削通道件的结构示意图；

图12是图11中区域E的放大示意图；

图13是本申请折弯机的刀轮总成加工后的刀片的部分段的结构示意图；

图14是图13中区域F的放大示意图；

图15是本申请的折弯机的刀轮总成与工作台的装配结构的后侧示意图；

图16是本申请的折弯机的切削支撑部、切削夹紧部和夹紧驱动机构的爆炸示意图。

图17是本申请的折弯机的冲切总成与工作台的装配结构示意图；

图18是本申请的折弯机的刀片进给总成的结构示意图。

附图标记说明：

弯刀机10；工作台100；剪具总成200；刀轮总成300；费料收集斗400；冲切总成500；进给总成600；刀片进给方向X；竖向Z；纵向Y；刀片20；第一槽21；第二槽22；

芯轴210；刀片过缝211；剪具220；剪切刀刃221；折弯边部222；刀片进缝避让口223；刀片出缝避让口224；剪具驱动机构230；剪具升降驱动单元231；剪具旋转驱动单元232；剪具升降转接板240；芯轴支撑臂250；芯轴转接臂260；剪具容置间隔270；

切削通道件310；切削过刀槽311；切削支撑部312；切削夹紧部313；刀刃切削进刀槽314；刀面切削进刀槽315；刀刃切削刀轮320；竖向进给机构330；刀轮安装板331；活动避让缺口332；刀面切削刀轮340；侧向进给机构350；刀轮驱动机构360；刀轮驱动单元361；带轮传动组件362；夹紧驱动机构370；

进给固定架610；进给通道板620；进给驱动单元630；进给丝杆640；第一螺纹杆段641；第二螺纹杆段642；第一夹持装置650；第二夹持装置660。

具体实施方式

为使本领域的技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请做进一步详细描述。显然，所描述的实施方式仅仅是本申请的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，均属于本申请保护的范围。

请参阅图1-图3，本申请的弯刀机10包括工作台100和剪具总成200，该剪具总成200设置于工作台100，该剪具总成200包括芯轴210、剪具220以及剪具驱动机构230。

芯轴210设置有刀片过缝211，刀片过缝211沿芯轴210的轴向延伸，用于供刀片20穿过。剪具220设有沿芯轴210的轴向分布的剪切刀刃221和折弯边部222。剪具驱动机构230与剪具220连接，用于驱动剪具220沿芯轴210的轴向升降及驱动剪具220绕芯轴210转动。剪具220沿芯轴210的轴向升降能够使剪切刀刃221朝向刀片20或使折弯边部222朝向刀片20，以在剪具220绕芯轴210转动时用于切断刀片20或压弯刀片20。

通过上述方式，剪具总成200在处于剪切刀刃221朝向刀片20的状态下，剪具220绕芯轴210转动能够切断刀片20，剪具总成200在折弯边部222朝向刀片20的状态下，剪具220绕芯轴210转动能够压弯刀片20。如此，剪具总成200中集成有折弯及及切断功能，通过剪具驱动机构230来驱动剪具220沿芯轴210的轴向升降能够使剪切刀刃221朝向刀片20或使折弯边部222朝向刀片20来切换使用折弯功能或切断功能。因此折弯和切断在同一位置进行，从而能够使剪具220更为准确的切断刀片20。

在一示例中，剪具220沿芯轴210的轴线升降为剪具220沿芯轴210的轴线相对于芯轴210升降，但不限于此。在另一示例中，剪具220沿芯轴210的轴线升降为剪具220与芯轴210一起沿芯轴210的轴线升降。以下均以剪具220沿芯轴210的轴线升降为剪具220与芯轴210一起沿芯轴210的轴线升降为例进行说明。

进一步地，结合图结合图2-图3参阅图4-图7，剪具220套设于芯轴210外且沿芯轴210的轴向与芯轴210滑动配合并沿芯轴210的环向与芯轴210转动配合。剪具220设置有刀片进缝避让口223以及刀片出缝避让口224。刀片进缝避让口223用于供刀片20穿过以进入刀片过缝211。刀片出缝避让口224用于供刀片20穿过以伸出刀片过缝211。

其中，刀片进缝避让口223和刀片出缝避让口224能够在剪具220绕芯轴210转动时避让刀片20。剪切刀刃221和折弯边部222至少设置于刀片出缝避让口224绕芯轴210的环向相对间隔设置的两侧边中的一者。

通过上述方式，套设于芯轴210外的剪具220能够绕芯轴210的环向沿芯轴210的表面转动，使得芯轴210与剪具220配合更为紧凑，从而使得剪具220沿芯轴210的轴向的滑动及绕芯轴210的环向的转动更为稳定。

举例而非限制地，刀片出缝避让口224沿芯轴210的环向相对间隔设置的两侧边均设置有一组的剪切刀刃221和折弯边部222。

进一步地，结合图2参阅图3，剪具驱动机构230包括剪具升降驱动单元231和剪具旋转驱动单元232。剪具升降驱动单元231用于驱动剪具220相对于芯轴210升降。剪具旋转驱动单元232用于驱动剪具220绕芯轴210转动。

举例而非限制，剪具总成200包括剪具升降转接板240，剪具升降转接板240设置于工作台100的上侧，剪具升降驱动单元231设置于工作台100的底侧且连接剪具升降转接板240，以驱动剪具升降转接板240升降。

剪具旋转驱动单元232设置于升降转接板且穿过工作台100延伸至工作台100的下方。剪具旋转驱动单元232连接剪具220，以驱动剪具220转动。

其中，剪具总成200包括芯轴支撑臂250和芯轴转接臂260。芯轴支撑臂250设置于工作台100的上侧。芯轴转接臂260设置于芯轴支撑臂250，且芯轴转接臂260位于剪具升降转接板240的上方并与剪具升降转接板240间隔设置以形成剪具容置间隔270。芯轴210和剪具220位于剪具容置间隔270。

进一步地，结合图1参阅图8-图14，弯刀机10包括刀轮总成300，剪具总成200与刀轮总成300沿刀片进给方向X依次设置于工作台100上。刀轮总成300包括切削通道件310、刀刃切削刀轮320、竖向进给机构330、刀面切削刀轮340和侧向进给机构350。

切削通道件310设置有切削过刀槽311，切削过刀槽311用于供刀片20穿过以使刀片20沿刀片进给方向X进给。切削过刀槽311的侧壁设置有刀刃切削进刀槽314和刀面切削进刀槽315。竖向进给机构330用于驱动刀刃切削刀轮320进入刀刃切削进刀槽314，从刀片20的刀刃所在一边向刀片20的刀背所在一边进给。侧向进给机构350用于驱动刀面切削刀轮340进入刀面切削进刀槽315从刀片20的一侧的刀面向刀片20另一侧的刀面进给。竖向进给机构330用于驱动刀面切削刀轮340在刀面切削进刀槽315内沿竖向Z移动。

通过上述方式，一方面，竖向进给机构330驱动刀刃切削刀从刀片20的刀刃所在一边向刀片20的刀背所在一边进给，能够使刀刃切削刀轮320切削刀片20形成第一槽21，第一槽21连通刀片20的两侧的侧面以及刀片20的刀刃的边缘。另一方面，侧向进给机构350用于驱动刀面切削刀轮340从刀片20的一侧的刀面向刀片20另一侧的刀面进给，然后竖向进给机构330驱动刀面切割刀轮在刀面切削进刀槽315内沿竖向Z移动，能够使刀面切削刀轮340切削刀片20形成第二槽22，第二槽22连通刀片20的一侧的刀面且与刀片20另一侧的刀面间隔设置，且第二槽22沿竖向Z贯穿刀片20。

进一步地，结合图8和图15参阅图9-图12以及图16，两个刀面切削刀轮340分别位于切削通道件310的两侧。两个刀面切削进刀槽315分别设置于切削通道件310位于切削过刀槽311的两侧的部分，且分别对应两个刀面切削刀轮340设置。

切削通道件310包括切削支撑部312和切削夹紧部313。切削夹紧部313为用于形成位于切削过刀槽311的一侧的侧壁且位于一刀面切削进刀槽315沿刀片进给方向X朝向相反的两侧中的一侧的部分。切削支撑部312为切削通道件310中除去切削夹紧部313余下的部分。

其中，切削支撑部312设置于工作台100，弯刀机10包括夹紧驱动机构370，夹紧驱动机构370用于驱动切削夹紧部313相对于切削支撑部312相向移动或背向移动，以夹紧刀片20或释放刀片20。

通过上述方式，在切削夹紧部313将刀片20压紧固定于切削支撑部312时，能够抑制刀轮总成300对刀片20进行切削时，刀片20的抖动。在切削夹紧部313释放刀片20时，刀片20能够沿切削过刀槽311移动以沿刀片进给方向X进给。

进一步地，参阅图8-图9，侧向进给机构350设置于工作台100，竖向进给机构330设置于侧向进给机构350，刀刃切削刀轮320和刀面切削刀轮340设置于竖向进给机构330。

其中，侧向进给机构350用于驱动竖向进给机构330沿纵向Y移动，以使刀面切削刀轮340从刀片20的一侧的刀面向刀片20另一侧的刀面进给，纵向Y垂直于刀片进给方向X且垂直于竖向Z。

通过上述方式，一方面，利用侧向进给机构350驱动竖向进给机构330沿纵向Y移动即能够一起带动刀面切削刀轮340及刀刃切削刀轮320纵向Y移动，刀面切削刀轮340纵向Y移动能够使刀面切削刀轮340从刀片20的一侧的刀面向刀片20的另一侧的刀面进给。另一方面，通过竖向进给机构330能够一起带动刀面切削刀轮340及刀刃切削刀轮320沿竖向Z移动。刀刃切削刀轮320沿竖向Z移动能够从刀片20的刀刃所在一边向刀片20的刀背所在一边进给。

进一步地，参阅图8-图9，竖向进给机构330的驱动端设置有刀轮安装板331。刀刃切削刀轮320和刀面切削刀轮340转动设置于刀轮安装板331。

刀轮安装板331的底部设置有活动避让缺口332，切削通道件310穿设于活动避让缺口332，活动避让缺口332用于在刀轮安装板331沿竖向Z或纵向Y移动时避让切削通道件310。

其中，两个刀面切削刀轮340的中心分别位于活动避让缺口332的两侧，刀刃切削刀轮320的中心位于活动避让缺口332的上方。刀面切削刀轮340靠近活动避让缺口332的部分和刀刃切削刀轮320靠近活动避让缺口332的部分均覆盖部分活动避让缺口332。弯刀机10包括刀轮驱动机构360，刀轮驱动机构360设置于刀轮安装板331且分别连接刀刃切削刀轮320和刀面切削刀轮340，以用于驱动刀刃切削刀轮320和刀面切削刀轮340转动。

通过上述方式，一方面，刀刃切削刀轮320靠近活动避让缺口332的部分能够便于进入刀刃切削进刀槽314，且刀面切削刀轮340靠近活动避让缺口332的部分能够便于进入刀面切削进刀槽315。另一方便，刀轮驱动机构360设置于刀轮安装板331，能够便于驱动刀刃切削刀轮320或刀面切削刀轮340转动，以对刀片20进行切削。

举例而非限制地，刀轮驱动机构360包括刀轮驱动单元361和带轮传动组件362，刀轮驱动单元361通过带轮传动组件362分别连接刀刃切削刀轮320和刀面切削刀轮340。

进一步地，参阅图8和图10，弯刀机10包括费料收集斗400，费料收集斗400设置于刀刃切削刀轮320和刀面切削刀轮340所在区域的下方。如此，便于通过肥料收集斗收集刀轮总成300切削所产生的费料。

进一步地，结合图1参阅图17和图18，弯刀机10包括冲切总成500和进给总成600。冲切总成500用于在刀片20中冲切出所需形状。进给总成600用于沿刀片进给方向X进给刀片20。其中，刀片20进给总成600、刀轮总成300、冲切总成500和剪具总成200沿刀片进给方向X依次设置于工作台100。

优选地，进给总成600包括进给固定架610、进给通道板620、进给驱动单元630、进给丝杆640、第一夹持装置650和第二夹持装置660。

进给通道板620和进给驱动单元630设置于进给固定架610；进给丝杆640与进给驱动单元630连接且包括相互连接的第一螺纹杆段641和第二螺纹杆段642；第一夹持装置650与第一螺纹杆段641螺纹连接，第二夹持装置660与第二螺纹杆段642螺纹连接。

其中，进给通道板620形成有进给导向缝(图未标)用于约束刀片20沿刀片进给方向X进给。第一夹持装置650和第二夹持装置660用于夹持刀片20，且第一夹持装置650位于第二夹持装置660远离刀轮总成300的一侧。第一螺纹杆段641的螺纹与第二螺纹杆段642的螺纹旋向相反，以在进给驱动单元630驱动丝杆转动时，使第一夹持装置650和第二夹持装置660相向运动或反向运动。

通过上述方式，在第一夹持装置650和第二夹持装置660相向运动时，使第一夹持装置650夹持刀片20并带动刀片20向前传输进给，且在第一夹持装置650和第二夹持装置660反向运动时，使第二夹持装置660夹持刀片20并带动刀片20向前传输进给。如此即可有交替的使用第一夹持装置650和第二夹持装置660夹持刀片20并带动刀片20向前传输进给，从而有效地利用了第一夹持装置650及第二夹持装置660未夹持刀片20时的移动返回原位置的时间，避免时间的浪费，从而提高了刀片20进给传输的效率。

本申请提供的剪具总成与上述弯刀机10的剪具总成200相同在此不再赘述。

以上仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种折弯和剪切一体的剪具总成，其特征在于，所述剪具总成包括：

芯轴，设置有刀片过缝，所述刀片过缝沿所述芯轴的轴向延伸，用于供刀片穿过；

剪具，设有沿所述芯轴的轴向分布的剪切刀刃和折弯边部；

以及剪具驱动机构，与所述剪具连接，用于驱动所述剪具沿所述芯轴的轴向升降及驱动所述剪具绕所述芯轴转动；所述剪具沿所述芯轴的轴向升降能够使所述剪切刀刃朝向所述刀片或使所述折弯边部朝向所述刀片，以在所述剪具绕所述芯轴转动时用于切断所述刀片或压弯所述刀片。

2.根据权利要求1所述的剪具总成，其特征在于，所述剪具套设于所述芯轴外且沿所述芯轴的轴向与所述芯轴滑动配合并沿所述芯轴的环向与所述芯轴转动配合；所述剪具设置有：

刀片进缝避让口，所述刀片进缝避让口用于供所述刀片穿过以进入所述刀片过缝；

以及刀片出缝避让口，所述刀片出缝避让口用于供刀片穿过以伸出所述刀片过缝；

其中，所述刀片进缝避让口和所述刀片出缝避让口能够在所述剪具绕所述芯轴转动时避让刀片；所述剪切刀刃和所述折弯边部至少设置于所述刀片出缝避让口沿所述芯轴的环向相对间隔设置的两侧边中的一者。

3.根据权利要求1所述的剪具总成，其特征在于，所述剪具驱动机构包括：

剪具升降驱动单元，用于驱动所述剪具沿所述芯轴的轴向相对于所述芯轴升降；

以及剪具旋转驱动单元，用于驱动所述剪具绕所述芯轴转动。

4.一种弯刀机，其特征在于，所述弯刀机包括剪具总成，所述剪具总成为权利要求1-3任意一项所述的剪具总成。

5.根据权利要求4所述的弯刀机，其特征在于，所述弯刀机包括刀轮总成，所述剪具总成与所述刀轮总成沿刀片进给方向依次设置于工作台上；所述刀轮总成包括：

切削通道件，设置有切削过刀槽，所述切削过刀槽用于供所述刀片穿过以使所述刀片沿所述刀片进给方向进给；所述切削过刀槽的侧壁设置有刀刃切削进刀槽和刀面切削进刀槽；

刀刃切削刀轮和竖向进给机构，所述竖向进给机构用于驱动所述刀刃切削刀轮进入所述刀刃切削进刀槽，从刀片的刀刃所在一边向所述刀片的刀背所在一边进给；

以及刀面切削刀轮和侧向进给机构，所述侧向进给机构用于驱动所述刀面切削刀轮进入所述刀面切削进刀槽从刀片的一侧的刀面向刀片另一侧的刀面进给，所述竖向进给机构用于驱动所述刀面切削刀轮在所述刀面切削进刀槽内沿竖向移动。

6.根据权利要求5所述的弯刀机，其特征在于，两个所述刀面切削刀轮分别位于所述切削通道件的两侧；两个所述刀面切削进刀槽分别设置于所述切削通道件位于所述切削过刀槽的两侧的部分，且分别对应两个所述刀面切削刀轮设置；

所述切削通道件包括切削支撑部和切削夹紧部；所述切削夹紧部为用于形成位于所述切削过刀槽的一侧的侧壁且位于一所述刀面切削进刀槽沿所述刀片进给方向朝向相反的两侧中的一侧的部分；所述切削支撑部为所述切削通道件中除去所述切削夹紧部余下的部分；

其中，所述切削支撑部设置于工作台，所述弯刀机包括夹紧驱动机构，所述夹紧驱动机构用于驱动所述切削夹紧部相对于所述切削支撑部相向移动或背向移动，以夹紧所述刀片或释放所述刀片。

7.根据权利要求6所述的弯刀机，其特征在于，所述侧向进给机构设置于所述工作台，所述竖向进给机构设置于所述侧向进给机构，所述刀刃切削刀轮和所述刀面切削刀轮设置于所述竖向进给机构；

其中，所述侧向进给机构用于驱动所述竖向进给机构沿纵向移动，以使所述刀面切削刀轮从刀片的一侧的刀面向刀片另一侧的刀面进给，所述纵向垂直于所述刀片进给方向且垂直于所述竖向。

8.根据权利要求7所述的弯刀机，其特征在于，所述竖向进给机构的驱动端设置有刀轮安装板；所述刀刃切削刀轮和所述刀面切削刀轮转动设置于所述刀轮安装板；

所述刀轮安装板的底部设置有活动避让缺口，所述切削通道件穿设于所述活动避让缺口，所述活动避让缺口用于在所述刀轮安装板沿所述竖向或所述纵向移动时避让所述切削通道件；

其中，两个所述刀面切削刀轮的中心分别位于所述活动避让缺口的两侧，所述刀刃切削刀轮的中心位于所述活动避让缺口的上方；所述刀面切削刀轮靠近所述活动避让缺口的部分和所述刀刃切削刀轮靠近所述活动避让缺口的部分均覆盖部分所述活动避让缺口；所述弯刀机包括刀轮驱动机构，所述刀轮驱动机构设置于所述刀轮安装板且分别连接所述刀刃切削刀轮和所述刀面切削刀轮，以用于驱动所述刀刃切削刀轮和所述刀面切削刀轮转动。

9.根据权利要求8所述的弯刀机，其特征在于，所述弯刀机包括费料收集斗，所述费料收集斗设置于所述刀刃切削刀轮和所述刀面切削刀轮所在区域的下方。

10.根据权利要求5所述的弯刀机，其特征在于，所述弯刀机包括：

冲切总成，用于在刀片中冲切出所需形状；

以及进给总成，用于沿所述刀片进给方向进给刀片；

其中，所述刀片进给总成、所述刀轮总成、所述冲切总成和所述剪具总成沿所述刀片进给方向依次设置于所述工作台。