CN220294871U - 一种用于生产粉末涂料的原料上料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于生产粉末涂料的原料上料机构，涉及粉末涂料生产技术领域，包括上料机构、存料斗和机体，所述上料机构顶端的一侧设置有存料斗。本实用新型通过设置的粉碎机构、筛网，由于旋转轴与支撑轴之间以及两根旋转轴之间皆通过皮带轮组联动，使得在驱动电机驱动支撑轴旋转的过程中，旋转轴、粉碎刀一同旋转，从而可以便于通过粉碎刀实现对结块的原料的粉碎操作，同时可以通过筛网实现对粉碎过程中的结块的原料的筛分，使得不合格的结块的原料可以继续通过粉碎刀粉碎，通过上述操作，可以使上料机构输送的原料不存在结块，使得可以防止使排料通道处出现堵塞，从而避免使上料机构的正常送料受到影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉末涂料生产技术领域，具体为一种用于生产粉末涂料的原料上料机构。
背景技术
粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点，粉末涂料有热塑性和热固性，粉末涂料在生产过程中需要使用上料机构将原料源源不断的由下至上输送到加工设备内，这个过程也称为原料的上料过程。
目前，现有的原料上料机构一般由存料斗、输送机构和排料通道组成，由于粉末涂料原料在存放的过程中容易因温度、湿度等原因出现结块的现象，使得在通过原料上料机构对粉末涂料原料进行上料的过程中，结块的粉末涂料原料容易在排料通道处出现堆积甚至堵塞的现象，从而使上料机构的正常送料受到影响。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的是提供一种用于生产粉末涂料的原料上料机构，以解决上述背景技术中提出的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产粉末涂料的原料上料机构，包括上料机构、存料斗和机体，所述上料机构顶端的一侧设置有存料斗，所述存料斗的内部从上至下依次设置有存料腔和粉碎腔，所述粉碎腔的内部设置有延伸至其外侧的粉碎机构，所述粉碎机构的内部通过轴承转动连接有两根旋转轴，两根所述旋转轴的外侧皆安装有粉碎刀，所述粉碎腔的内部位于粉碎机构的下方设置有防堵机构，所述防堵机构的内部通过轴承转动连接有支撑轴，所述支撑轴与旋转轴的外侧以及两根旋转轴的外侧皆套设有皮带轮组，所述粉碎腔的内部位于防堵机构的顶端设置有筛网。
优选的，两根所述旋转轴以存料斗的中轴线左右对称设置，所述支撑轴与旋转轴之间以及两根旋转轴之间皆通过皮带轮组构成传动结构。
优选的，所述存料斗一侧的安装板上安装有与支撑轴连接的驱动电机，所述支撑轴的外侧焊接连接有凸轮块。
优选的，所述粉碎腔内部的两侧皆焊接连接有支撑块，所述支撑块与筛网之间焊接连接有复位弹簧，所述筛网与支撑块通过复位弹簧构成弹性结构。
优选的，所述筛网水平设置，且筛网与粉碎腔滑动连接。
优选的，所述存料腔底端的出料口处设置有控制机构，所述控制机构的内部设置有与存料腔焊接连接的支撑框，所述支撑框的内侧滑动连接有控制板，所述支撑框一侧的安装框内安装有与控制板连接的气缸。
优选的，所述上料机构的内部设置有与存料斗连接的外壳，所述外壳内部的两侧皆转动连接有传送辊，所述传送辊的外侧绕设有传送带，所述传送带的外侧安装有挡板。
综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：该种用于生产粉末涂料的原料上料机构：
1、由于原料容易在存放过程中出现结块，使得在对原料进行上料的过程中，结块的原料容易在排料通道处出现堆积甚至堵塞的现象，本实用新型通过设置的粉碎机构、筛网，由于旋转轴与支撑轴之间以及两根旋转轴之间皆通过皮带轮组联动，使得在驱动电机驱动支撑轴旋转的过程中，旋转轴、粉碎刀一同旋转，从而可以便于通过粉碎刀实现对结块的原料的粉碎操作，同时可以通过筛网实现对粉碎过程中的结块的原料的筛分，使得不合格的结块的原料可以继续通过粉碎刀粉碎，通过上述操作，可以使上料机构输送的原料不存在结块，使得可以防止使排料通道处出现堵塞，从而避免使上料机构的正常送料受到影响；
2、在通过筛网筛分的过程中，粉末涂料容易在晒网上堆积甚至堵塞，从而容易导致下料受到影响，本实用新型通过设置的防堵机构，驱动电机工作时，驱动电机的输出端带动支撑轴、凸轮块进行转动，由于筛网与支撑块通过复位弹簧弹性连接，使得在凸轮块远离支撑轴的一端与筛网接触和分离的过程中，筛网可以做竖直方向的抖动，从而可以使筛网上的原料运动，进而可以防止原料在筛网上的堆积导致堵塞，同时可以加快原料穿过筛网的速度，使得可以在一定程度上提高加工生产的效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的局部主视剖切图；
图3为本实用新型的局部侧视剖切图；
图4为本实用新型的局部俯视剖切图。
图中：1、上料机构；101、外壳；102、传送辊；103、挡板；104、传送带；2、存料斗；201、存料腔；202、粉碎腔；3、粉碎机构；301、粉碎刀；302、旋转轴；303、皮带轮组；4、防堵机构；401、驱动电机；402、支撑轴；403、凸轮块；404、复位弹簧；405、支撑块；5、筛网；6、控制机构；601、气缸；602、控制板；603、支撑框；7、机体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
一种用于生产粉末涂料的原料上料机构，如图1、图2和图4所示，包括上料机构1、存料斗2和机体7，所述上料机构1的内部设置有与存料斗2连接的外壳101，所述外壳101内部的两侧皆转动连接有传送辊102，所述传送辊102的外侧绕设有传送带104，所述传送带104的外侧安装有挡板103，可通过传送辊102带动传送带104移动，从而可以通过传送带104将原料传送至机体7内，以便进行加工生产。
参阅图2和图3可知，所述存料腔201底端的出料口处设置有控制机构6，所述控制机构6的内部设置有与存料腔201焊接连接的支撑框603，所述支撑框603的内侧滑动连接有控制板602，所述支撑框603一侧的安装框内安装有与控制板602连接的气缸601，通过气缸601的伸长控制控制板602水平向后移动，使得可以便于将存料腔201内的部分原料排入粉碎腔202。
参阅图1、图2、图3和图4可知，所述上料机构1顶端的一侧设置有存料斗2，所述存料斗2的内部从上至下依次设置有存料腔201和粉碎腔202，可以便于实现对一定量的原料进行粉碎，防止一同全部粉碎导致粉碎效果不佳。
参阅图1、图2、图3和图4可知，所述粉碎腔202的内部设置有延伸至其外侧的粉碎机构3，所述粉碎机构3的内部通过轴承转动连接有两根旋转轴302，两根所述旋转轴302的外侧皆安装有粉碎刀301，两根所述旋转轴302以存料斗2的中轴线左右对称设置，所述支撑轴402与旋转轴302之间以及两根旋转轴302之间皆通过皮带轮组303构成传动结构，可以便于通过粉碎刀301实现对结块的原料的粉碎操作，使得可以防止使排料通道处出现堵塞，从而避免使上料机构1的正常送料受到影响。
参阅图1、图2、图3和图4可知，所述粉碎腔202的内部位于粉碎机构3的下方设置有防堵机构4，所述防堵机构4的内部通过轴承转动连接有支撑轴402，所述存料斗2一侧的安装板上安装有与支撑轴402连接的驱动电机401，所述支撑轴402的外侧焊接连接有凸轮块403，所述粉碎腔202内部的两侧皆焊接连接有支撑块405，所述支撑块405与筛网5之间焊接连接有复位弹簧404，所述筛网5与支撑块405通过复位弹簧404构成弹性结构，可以使筛网5做竖直方向的抖动，从而可以使筛网5上的原料运动，进而可以防止原料在筛网5上的堆积导致堵塞，同时可以加快原料穿过筛网5的速度，使得可以在一定程度上提高加工生产的效率。
参阅图2、图3和图4可知，可知，所述粉碎腔202的内部位于防堵机构4的顶端设置有筛网5，所述筛网5水平设置，且筛网5与粉碎腔202滑动连接，可以通过筛网5实现对原料的筛分，使得不合格的原料可以继续通过粉碎刀301粉碎。
参阅图1、图3和图4可知，所述支撑轴402与旋转轴302的外侧以及两根旋转轴302的外侧皆套设有皮带轮组303，可以便于通过支撑轴402驱动两根旋转轴302一同旋转。
本实用新型的工作原理为：使用时，将原料置于存料斗2内，在使用时，通过气缸601的伸长控制控制板602水平向后移动，使得可以便于将存料腔201内的部分原料排入粉碎腔202，同时启动驱动电机401，驱动电机401的输出端在皮带轮组303的作用下驱动支撑轴402、旋转轴302以及粉碎刀301一同旋转，从而可以便于通过粉碎刀301实现对结块的原料的粉碎操作，在此过程中，可以通过筛网5实现对粉碎过程中的原料的筛分，使得不合格的结块的原料可以继续通过粉碎刀301粉碎，而合格的原料则穿过筛网5并进入外壳101内，此时便可通过传送辊102带动传送带104移动，从而可以通过传送带104将原料传送至机体7内，以便进行加工生产，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.一种用于生产粉末涂料的原料上料机构，包括上料机构(1)、存料斗(2)和机体(7)，其特征在于：所述上料机构(1)顶端的一侧设置有存料斗(2)，所述存料斗(2)的内部从上至下依次设置有存料腔(201)和粉碎腔(202)，所述粉碎腔(202)的内部设置有延伸至其外侧的粉碎机构(3)，所述粉碎机构(3)的内部通过轴承转动连接有两根旋转轴(302)，两根所述旋转轴(302)的外侧皆安装有粉碎刀(301)，所述粉碎腔(202)的内部位于粉碎机构(3)的下方设置有防堵机构(4)，所述防堵机构(4)的内部通过轴承转动连接有支撑轴(402)，所述支撑轴(402)与旋转轴(302)的外侧以及两根旋转轴(302)的外侧皆套设有皮带轮组(303)，所述粉碎腔(202)的内部位于防堵机构(4)的顶端设置有筛网(5)。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产粉末涂料的原料上料机构，其特征在于：两根所述旋转轴(302)以存料斗(2)的中轴线左右对称设置，所述支撑轴(402)与旋转轴(302)之间以及两根旋转轴(302)之间皆通过皮带轮组(303)构成传动结构。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产粉末涂料的原料上料机构，其特征在于：所述存料斗(2)一侧的安装板上安装有与支撑轴(402)连接的驱动电机(401)，所述支撑轴(402)的外侧焊接连接有凸轮块(403)。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产粉末涂料的原料上料机构，其特征在于：所述粉碎腔(202)内部的两侧皆焊接连接有支撑块(405)，所述支撑块(405)与筛网(5)之间焊接连接有复位弹簧(404)，所述筛网(5)与支撑块(405)通过复位弹簧(404)构成弹性结构。
5.根据权利要求1所述的一种用于生产粉末涂料的原料上料机构，其特征在于：所述筛网(5)水平设置，且筛网(5)与粉碎腔(202)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于生产粉末涂料的原料上料机构，其特征在于：所述存料腔(201)底端的出料口处设置有控制机构(6)，所述控制机构(6)的内部设置有与存料腔(201)焊接连接的支撑框(603)，所述支撑框(603)的内侧滑动连接有控制板(602)，所述支撑框(603)一侧的安装框内安装有与控制板(602)连接的气缸(601)。
7.根据权利要求1所述的一种用于生产粉末涂料的原料上料机构，其特征在于：所述上料机构(1)的内部设置有与存料斗(2)连接的外壳(101)，所述外壳(101)内部的两侧皆转动连接有传送辊(102)，所述传送辊(102)的外侧绕设有传送带(104)，所述传送带(104)的外侧安装有挡板(103)。
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