CN118189565B - 一种羧甲基纤维素钠制备用烘干装置 - Google Patents

Abstract

本发明适用于烘干技术领域，提供了一种羧甲基纤维素钠制备用烘干装置，包括壳体组件、筛分组件和碾料组件；壳体组件包括热源箱、进料通道、外筒、出料盒、驱动件；筛分组件包括旋转电机、旋转轴、内筒、固定盖，防逆流件；碾料组件包括主轴承、摆动块、摆动板、摆动条、转动柱、碾料板、微型电机，碾压件；通过设置双筒旋转的结构，可将已经烘干完成粉末状的物料和块状物料进行筛分，使得粉末状的物料先一步排出烘干筒外，一方面避免了粉末状的物料过度蒸发的问题，从而保证了羧甲基纤维素钠的生产质量；另一方面则避免了粉末状物料在烘干过程中粘附在块状物料的表面，从而导致粉状物料与未蒸发的水分发生反应。

Description

一种羧甲基纤维素钠制备用烘干装置

技术领域

本发明涉及烘干技术领域，更具体地说，它涉及一种羧甲基纤维素钠制备用烘干装置。

背景技术

羧甲基纤维素钠是一种有机物，是纤维素的羧甲基化衍生物，是最主要的离子型纤维素胶；其通常是由天然的纤维素和苛性碱及 氯乙酸反应后而制得的一种阴离子型高分子化合物，分子量由几千到百万；羧甲基纤维素钠为白色纤维状或颗粒状粉末，无臭、无味、有吸湿性，易于分散在水中形成透明的胶体溶液。

现有技术中，羧甲基纤维素钠的制备流程一般是将精制棉通过开棉机进行打碎，再通过管道进入料仓，制备时将料仓中的精制棉通过管道输送至捏合机中，加入催化剂进行捏合和等待反应，反应完成后将物料放进耙干机中，将多余的催化剂高温蒸汽进行回收，最后通过料斗将物料输送至烘干机中进行烘干，烘干完进行粉碎装袋即可。

然而，现有的烘干机是一次性倒入物料进行烘干，烘干时间结束后再一次性全部排出，在此过程中，进入烘干机前的物料已经过一次催化剂高温的蒸发，此时的物料已自然形成为粉末状和块状，因此烘干时，一方面会导致粉末状的物料水分比块状的物料水分蒸发的更迅速，从而会出现粉末状的物料在等待块状的物料进行烘干的情况，进而会出现粉末状的物料过度蒸发的情况，从而影响了粉末状物料的生产质量。

另一方面，先烘干完成的粉末状物料会由于块状物料的蒸发速度慢，会使得粉末状物料在烘干过程中粘附在块状物料的表面，从而导致粉状物料与未蒸发的水分发生反应，导致块状物料的表面出现粉末反应后的黏稠性液体，从而影响了烘干效果，不利于烘干速度。

同时，随着时间的增加，粉末反应后的黏稠性液体会逐渐与其他粉末状物料进行粘连，从而导致块状物料越滚越大，不利于块状物料的烘干效果，进而影响了生产效率，为此，现提出一种羧甲基纤维素钠制备用烘干装置以改善现有存在的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种羧甲基纤维素钠制备用烘干装置。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种羧甲基纤维素钠制备用烘干装置，包括壳体组件、筛分组件和碾料组件；其中，壳体组件，其包括支架、设置于所述支架上的热源箱、设置于所述热源箱内的风扇、设置于所述风扇一侧的电加热丝、设置于所述热源箱顶部的进料通道、转动连接于所述热源箱一端的外筒、转动连接于所述外筒远离热源箱一端的出料盒、设置于所述外筒一侧的驱动件，以及设置于所述支架上的控制箱；筛分组件，设置于所述外筒内，其包括旋转电机、设置于所述旋转电机输出端的旋转轴、设置于所述旋转轴上的内筒、设置于所述内筒内壁上的异形板、转动连接于所述内筒远离旋转电机一端的固定盖，以及均匀设置于所述内筒外壁上的防逆流件；碾料组件，径向方向对称设置于所述旋转轴上，其包括套设于所述旋转轴上的主轴承、套设于所述主轴承上的摆动块、设置于所述摆动块下方的摆动板、套设于所述摆动板远离摆动块一端的摆动条、设置于所述摆动条远离摆动板一端的转动柱、设置于所述转动柱远离摆动条一端的碾料板、设置于所述碾料板底部的微型电机，以及设置于所述碾料板上的碾压件。

本发明进一步设置为：所述热源箱一端呈环状，另一端呈方形，所述进料通道能够与热源箱环状的顶部相连通，所述进料通道的底部还设置有辅助板，所述辅助板呈弧形；所述出料盒呈蜗壳状，所述出料盒的一侧开口，另一侧闭口；所述外筒的两端均开口，所述外筒的一端能够转动连接于所述热源箱环状端的内壁，另一端能够转动连接于所述出料盒开口端的内壁，所述辅助板远离进料通道的一端能够延伸进外筒内；所述外筒的内壁上还环绕设置有螺旋叶片。

本发明进一步设置为：所述驱动件包括驱动电机、设置于所述驱动电机输出端上的齿轮，以及与所述齿轮啮合传动的链条；所述链条能够设置于外筒的外壁上，所述驱动电机输出端还设置有轴承座，所述轴承座能够连接于支架的顶部。

本发明进一步设置为：所述外筒的外壁两端还对称设置有圆环，所述圆环轴向方向的底部对称设置有滚轮座，所述圆环的外壁能够与滚轮座的滚动槽滚动连接，所述滚轮座的底部能够连接于支架的顶部。

通过采用上述技术方案，通过螺旋叶片的设计，一方面将外筒中的物料随着螺旋叶片的侧壁进行水平输送，直至通过出料盒实现出料，从而达到了输送物料的目的；另一方面可使得粉末状的物料先一步排出，避免了粉末状的物料过度蒸发的问题，从而保证了羧甲基纤维素钠的生产质量。

本发明进一步设置为：所述内筒的一端开口，另一端封闭，所述内筒的开口端能够转动连接于固定盖凹陷端的内壁，所述旋转电机位于出料盒封闭端的一侧，所述旋转电机的输出端能够贯穿出料盒的侧壁、并通过旋转轴转动连接于固定盖的侧壁，所述固定盖能够连接于热源箱环状的内壁。

本发明进一步设置为：所述固定盖的侧壁上开设有进料口，所述辅助板远离进料通道的一端能够通过进料口延伸于内筒内，所述固定盖的侧壁上还均匀开设有进风槽，所述进风槽的一侧设置有导向板，所述导向板呈弧形，所述导向板位于固定盖的凹陷面。

本发明进一步设置为：所述防逆流件包括弧形板、对称设置于所述弧形板弧形面的活动杆、设置于所述活动杆一端的重力球，以及设置于所述活动杆远离重力球一端的限位片；其中，所述弧形板均匀分布在内筒的外壁上，所述弧形板的弧形面与内筒外壁的弧形面呈相反设置，所述内筒的筒壁上均匀开设有筛选孔，所述弧形板能够与筛选孔对齐设置，所述活动杆远离重力球的一端能够贯穿弧形板的侧壁、并连接于限位片，所述活动杆远离限位片的一端能够贯穿内筒的筒壁、并连接于重力球，所述活动杆上还套设有调节弹簧，所述调节弹簧位于内筒和弧形板之间。

通过采用上述技术方案，通过防逆流件的设计，避免了已进入到外筒内的粉末物料由于旋转后重力的因素再次进入到内筒中的问题，从而保证了筛分的稳定性和合格性。

本发明进一步设置为：所述摆动板呈U形，所述摆动块的两侧能够转动连接于对应的摆动板的U形内壁，所述摆动板呈倾斜分布，所述摆动条呈弧形，所述微型电机的输出端能够贯穿碾料板的底部、并连接于转动柱。

本发明进一步设置为：所述碾压件包括主轴、套设于所述主轴上的主滚筒、设置于所述主轴下方的次轴、套设于所述次轴上的次滚筒；所述主轴远离主滚筒的一端能够连接于摆动条的侧壁，所述次轴远离次滚筒的一端能够连接于转动柱的外壁，所述主滚筒和次滚筒的外壁均能够与碾料板的顶部滚动贴合。

本发明进一步设置为：所述碾料组件还包括抖动件，所述抖动件包括对称设置于所述主轴承两端的次轴承、设置于所述次轴承底部的配重块、设置于所述配重块远离次轴承一侧的伸缩杆，以及套设于所述伸缩杆上的伸缩弹簧；所述伸缩弹簧分布于伸缩杆的伸缩端，所述伸缩弹簧远离伸缩杆的一端能够连接于碾料板的顶部，所述碾料板的底部还均匀设置有弹片。

通过采用上述技术方案，通过摆动板随着摆动条大范围的旋转运动中，以及自身旋转的运动中，对内筒中的无规则运动的块状物料进行冲击，将块状物料打击散落，使得块状物料的体积变小，从而达到了粉粹块状物料的目的。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

（1）通过壳体组件和筛分组件的相互配合，当驱动件带动外筒进行一个方向的转动时，驱动电机就会带动旋转轴和内筒进行另一个方向的转动，使得外筒和内筒实现相反方向的运动，在此过程中，内筒中的粉末物料会通过筛选孔进入到外筒内，而块状物料还是会继续留在内筒中，从而达到了对已烘干完粉末状的物料和块状物料进行筛分的目的，避免了粉末状物料在烘干过程中粘附在块状物料的表面，从而导致粉状物料与未蒸发的水分发生反应，导致块状物料的表面出现粉末反应后的黏稠性液体的情况，从而提高了羧甲基纤维素钠的烘干效果，进而提高了烘干速度。

（2）通过防逆流件的设计，避免了已进入到外筒内的粉末物料由于旋转后重力的因素再次进入到内筒中的问题，从而保证了筛分的稳定性和合格性。

（3）通过转动柱和摆动条会带动碾压件同步进行旋转，使得碾压件将碾料板上的块状物料进行碾压处理，使得块状物料被挤压，将块状物料的内部暴露出来，从而提高了对块状物料烘干时的均匀性和稳定性，进而提高了生产效率，还避免了粉末反应后的黏稠性液体会逐渐与其他粉末状物料进行粘连，从而导致块状物料越滚越大的情况，从而提高了块状物料的烘干效果，进而提高了羧甲基纤维素钠的生产质量，进而进一步提高了羧甲基纤维素钠的生产效率。

附图说明

图1为本发明羧甲基纤维素钠制备用烘干装置的整体结构示意图。

图2为本发明中壳体组件的整体结构示意图。

图3为本发明中外筒的剖视图。

图4为本发明中筛分组件的整体结构示意图。

图5为本发明中内筒的剖视图。

图6为本发明中防逆流件的整体结构示意图。

图7为本发明中内筒和防逆流件的侧视图。

图8为本发明中碾料组件的整体结构示意图。

附图标记说明：1、壳体组件；11、支架；12、热源箱；13、风扇；14、电加热丝；15、进料通道；151、辅助板；16、外筒；161、螺旋叶片；162、圆环；163、滚轮座；17、出料盒；18、驱动件；181、驱动电机；182、齿轮；183、链条；184、轴承座；19、控制箱；

2、筛分组件；21、旋转电机；22、旋转轴；23、内筒；231、筛选孔；24、异形板；25、固定盖；251、进料口；252、进风槽；253、导向板；26、防逆流件；261、弧形板；262、活动杆；263、重力球；264、限位片；265、调节弹簧；

3、碾料组件；31、主轴承；32、摆动块；33、摆动板；34、摆动条；35、转动柱；36、碾料板；361、弹片；37、微型电机；38、碾压件；381、主轴；382、主滚筒；383、次轴；384、次滚筒；39、抖动件；391、次轴承；392、配重块；393、伸缩杆；394、伸缩弹簧。

具体实施方式

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

请参阅图1-8，本发明提供以下技术方案：

实施例一，参阅图1-图8，一种羧甲基纤维素钠制备用烘干装置，包括壳体组件1、筛分组件2和碾料组件3；其中，壳体组件1为现有技术中卧式烘干机的重要组成部分，可达到烘干常规物料中的水分的效果；筛分组件2的作用在于通过设置双筒旋转的结构，可将已经烘干完成粉末状的物料和块状物料进行筛分，使得粉末状的物料先一步排出烘干筒外，一方面避免了粉末状的物料过度蒸发的问题，从而保证了羧甲基纤维素钠的生产质量；另一方面则避免了粉末状物料在烘干过程中粘附在块状物料的表面，从而导致粉状物料与未蒸发的水分发生反应，导致块状物料的表面出现粉末反应后的黏稠性液体的情况，从而提高了羧甲基纤维素钠的烘干效果，进而提高了烘干速度。

而碾料组件3的作用在于可在烘干过程中对原本自身体积较大的块状物料，或由于黏稠性液体的原因导致体积越来越大的块状物料进行碾压处理，使得块状物料被挤压，将块状物料的内部暴露出来，一方面提高了对块状物料烘干时的均匀性和稳定性，进而提高了生产效率；另一方面避免了粉末反应后的黏稠性液体会逐渐与其他粉末状物料进行粘连，从而导致块状物料越滚越大的情况，从而提高了块状物料的烘干效果，进而提高了羧甲基纤维素钠的生产质量，进而进一步提高了羧甲基纤维素钠的生产效率。

参阅图1-图3，具体的，壳体组件1，其包括支架11、设置于支架11上的热源箱12、设置于热源箱12内的风扇13、设置于风扇13一侧的电加热丝14、设置于热源箱12顶部的进料通道15、转动连接于热源箱12一端的外筒16、转动连接于外筒16远离热源箱12一端的出料盒17、设置于外筒16一侧的驱动件18，以及设置于支架11上的控制箱19。

其中，对物料进行烘干时，物料可通过进料通道15输送到外筒16内，随后驱动件18驱动外筒16进行转动，从而达到了对物料进行翻转的目的，进而加快了物料干燥的速度。

在此过程中，控制箱19会控制着热源箱12内的风扇13和电加热丝14同时启动，使得风扇13转动的风通过电加热丝14向着物料吹去，从而达到了对物料进行烘干的目的，最后，已完成烘干的物料会通过出料盒17实现出料的目的。

需要说明的是，在所示的一个实施例中，控制箱19包括控制器和单独供电电源，供电电源可以是任何电源，以供应电功率，用于让控制箱19发挥功能。

控制器通过信号线连接到控制箱19，向控制箱19发送信号，以控制热源箱12内的风扇13和电加热丝14同时启动；同时，控制箱19也可以通过布设电路连接到其他部件，例如控制电路、网络电路、嵌入系统或其他部件。

参阅图4-图7，具体的，筛分组件2，设置于外筒16内，其包括旋转电机21、设置于旋转电机21输出端的旋转轴22、设置于旋转轴22上的内筒23、设置于内筒23内壁上的异形板24、转动连接于内筒23远离旋转电机21一端的固定盖25，以及均匀设置于内筒23外壁上的防逆流件26。

其中，旋转电机21启动，其输出端会带动旋转轴22和内筒23同时进行转动，在此过程中，异形板24会将内筒23内的物料进行无规则的撞击打散，使得物料的体积逐渐变小，从而有利于物料烘干的均匀性，进而提高了物料的烘干效率。

而通过壳体组件1和筛分组件2的相互配合，当驱动件18带动外筒16进行一个方向的转动时，旋转电机21就会带动旋转轴22和内筒23进行另一个方向的转动，使得外筒16和内筒23实现相反方向的运动，在此过程中，内筒23中的粉末物料会通过筛选孔231进入到外筒16内，而块状物料还是会继续留在内筒23中，从而达到了对已烘干完粉末状的物料和块状物料进行筛分的目的，避免了粉末状物料在烘干过程中粘附在块状物料的表面，从而导致粉状物料与未蒸发的水分发生反应，导致块状物料的表面出现粉末反应后的黏稠性液体的情况，从而提高了羧甲基纤维素钠的烘干效果，进而提高了烘干速度。

防逆流件26的作用在于避免已进入到外筒16内的粉末物料由于旋转后重力的因素再次进入到内筒23中，从而保证了筛分的稳定性和合格性。

参阅图8，具体的，碾料组件3，径向N方向对称设置于旋转轴22上，其包括套设于旋转轴22上的主轴承31、套设于主轴承31上的摆动块32、设置于摆动块32下方的摆动板33、套设于摆动板33远离摆动块32一端的摆动条34、设置于摆动条34远离摆动板33一端的转动柱35、设置于转动柱35远离摆动条34一端的碾料板36、设置于碾料板36底部的微型电机37，以及设置于碾料板36上的碾压件38。

其中，对块状物料进行碾压时，微型电机37启动，其输出端带动转动柱35进行旋转，由于摆动条34呈弧形，因此摆动条34也会围绕转动柱35进行圆周转动，在此过程中，一方面转动柱35和摆动条34会带动碾压件38同步进行旋转，使得碾压件38将碾料板36上的块状物料进行碾压处理，使得块状物料被挤压，将块状物料的内部暴露出来，从而提高了对块状物料烘干时的均匀性和稳定性，进而提高了生产效率，还避免了粉末反应后的黏稠性液体会逐渐与其他粉末状物料进行粘连，从而导致块状物料越滚越大的情况，从而提高了块状物料的烘干效果，进而提高了羧甲基纤维素钠的生产质量，进而进一步提高了羧甲基纤维素钠的生产效率。

另一方面，由于摆动板33呈U形，摆动块32的两侧能够转动连接于对应的摆动板33的U形内壁，摆动板33呈倾斜分布，因此与摆动条34转动连接的摆动板33的一端也会随着摆动条34的环绕轨迹同步进行运动，在此过程中，摆动板33自身也会转动，从而使得摆动板33远离摆动条34的一端会带动摆动块32进行左右摇摆的运动，主轴承31的外壁也会随着摆动块32的摇摆而摆动，从而可通过摆动板33随着摆动条34大范围的旋转运动中，以及自身旋转的运动中，对内筒23中的无规则运动的块状物料进行冲击，将块状物料打击散落，使得块状物料的体积变小，从而达到了粉粹块状物料的目的，提高了块状物料的烘干速率，进而提高了羧甲基纤维素钠的生产效率。

参阅图1-图3，进一步的，热源箱12一端呈环状，另一端呈方形，进料通道15能够与热源箱12环状的顶部相连通，进料通道15的底部还设置有辅助板151，辅助板151呈弧形；出料盒17呈蜗壳状，出料盒17的一侧开口，另一侧闭口；外筒16的两端均开口，外筒16的一端能够转动连接于热源箱12环状端的内壁，另一端能够转动连接于出料盒17开口端的内壁，辅助板151远离进料通道15的一端能够延伸进外筒16内；外筒16的内壁上还环绕设置有螺旋叶片161。

其中，驱动件18驱动外筒16进行旋转的过程中，由于热源箱12与支架11相连，出料盒17也与支架11相连，因此，外筒16的一端能够转动连接于热源箱12环状端的内壁，另一端能够转动连接于出料盒17开口端的内壁。

螺旋叶片161的作用在于一方面将外筒16中的物料随着螺旋叶片161的侧壁进行水平输送，直至通过出料盒17实现出料，从而达到了输送物料的目的；另一方面可使得粉末状的物料先一步排出，避免了粉末状的物料过度蒸发的问题，从而保证了羧甲基纤维素钠的生产质量。

参阅图1-图3，更进一步的，驱动件18包括驱动电机181、设置于驱动电机181输出端上的齿轮182，以及与齿轮182啮合传动的链条183；链条183能够设置于外筒16的外壁上，驱动电机181输出端还设置有轴承座184，轴承座184能够连接于支架11的顶部。

外筒16的外壁两端还对称设置有圆环162，圆环162轴向M方向的底部对称设置有滚轮座163，圆环162的外壁能够与滚轮座163的滚动槽滚动连接，滚轮座163的底部能够连接于支架11的顶部。

其中，驱动电机181启动，其输出端带动齿轮182进行旋转，由于齿轮182与链条183啮合传动，从而会通过链条183带动外筒16同步进行转动，从而达到了对外筒16内的物料进行翻转的目的，进而加快了物料干燥的速度；在此过程中，外筒16也会带动外壁两端的圆环162同步进行旋转，从而使得对应的滚轮座163与圆环162发生滚动，从而减少了摩檫力，还提供了支撑作用。

实施例二，参阅图4-图7，进一步的，内筒23的一端开口，另一端封闭，内筒23的开口端能够转动连接于固定盖25凹陷端的内壁，旋转电机21位于出料盒17封闭端的一侧，旋转电机21的输出端能够贯穿出料盒17的侧壁、并通过旋转轴22转动连接于固定盖25的侧壁，固定盖25能够连接于热源箱12环状的内壁。

固定盖25的侧壁上开设有进料口251，辅助板151远离进料通道15的一端能够通过进料口251延伸于内筒23内，固定盖25的侧壁上还均匀开设有进风槽252，进风槽252的一侧设置有导向板253，导向板253呈弧形，导向板253位于固定盖25的凹陷面。

其中，通过辅助板151与进料口251的设计，使得物料可通过进料通道15，从辅助板151和进料口251进入到内筒23中，从而达到了导向的目的，保证了物料输送过程中不会漏撒和偏移。

而通过进风槽252和导向板253的相互配合，可使得通过电加热丝14的热风经过进风槽252进入到内筒23中，对内筒23中的物料进行加热烘干处理，在此过程中，由于进风槽252垂直方向有四排，导向板253呈弧形，因此位于上方两排的进风槽252的导向板253弧形面是向上弯曲的，而位于下方两排的进风槽252的导向板253弧形面是向下弯曲的，从而可使得热风通过不同方位放置的导向板253对内筒23进行输送，达到了定向输送的目的，保证了内筒23中烘干的均匀性和稳定性。

参阅图4-图7，更进一步的，防逆流件26包括弧形板261、对称设置于弧形板261弧形面的活动杆262、设置于活动杆262一端的重力球263，以及设置于活动杆262远离重力球263一端的限位片264；弧形板261均匀分布在内筒23的外壁上，弧形板261的弧形面与内筒23外壁的弧形面呈相反设置，内筒23的筒壁上均匀开设有筛选孔231，弧形板261能够与筛选孔231对齐设置，活动杆262远离重力球263的一端能够贯穿弧形板261的侧壁、并连接于限位片264，活动杆262远离限位片264的一端能够贯穿内筒23的筒壁、并连接于重力球263，活动杆262上还套设有调节弹簧265，调节弹簧265位于内筒23和弧形板261之间。

其中，在外筒16和内筒23进行相反方向运动的过程中，一方面，位于内筒23正下方的弧形板261由于重力的因素，会通过两个限位片264带动两个活动杆262向下移动，从而会使得两个重力球263同步向下位移，当两个重力球263与内筒23的内底部接触停止下移，在此过程中，两个调节弹簧265从自由状态变为拉伸状态，从而使得弧形板261远离筛选孔231，与此同时，内筒23中的粉末物料由于重力的原因，会通过筛选孔231掉落至弧形板261凸面的侧壁上，并沿着侧壁的边缘继续掉落至外筒16中，从而达到了筛分的目的。

另一方面，位于内筒23正上方的两个重力球263由于重力的因素，会带动两个活动杆262和两个限位片264向下移动，弧形板261也会向着筛选孔231位移，将筛选孔231遮挡，在此过程中，外筒16旋转时的粉末物料会掉落至弧形板261的凹陷面，从而达到了收集粉末物料的目的，还避免了已进入到外筒16内的粉末物料由于旋转后重力的因素再次进入到内筒23中的问题，从而保证了筛分的稳定性和合格性。

实施例三，现有的烘干机虽然可通过实施例一和实施例二的相互配合，将粉末物料和块状物料进行筛分处理，减少了粉状物料的过度蒸发，以及粉状物料与块状物料未蒸发的水分发生反应的问题，但是还是没有解决对原本自身体积较大的块状物料，或由于黏稠性液体的原因导致体积越来越大的块状物料进行碾压处理的问题，为此，实施例三提出了以下方案：

参阅图8，进一步的，摆动板33呈U形，摆动块32的两侧能够转动连接于对应的摆动板33的U形内壁，摆动板33呈倾斜分布，摆动条34呈弧形，微型电机37的输出端能够贯穿碾料板36的底部、并连接于转动柱35。

碾压件38包括主轴381、套设于主轴381上的主滚筒382、设置于主轴381下方的次轴383、套设于次轴383上的次滚筒384；主轴381远离主滚筒382的一端能够连接于摆动条34的侧壁，次轴383远离次滚筒384的一端能够连接于转动柱35的外壁，主滚筒382和次滚筒384的外壁均能够与碾料板36的顶部滚动贴合。

其中，转动柱35会带动次轴383进行旋转，从而可使得次滚筒384围绕次轴383进行转动，而摆动条34会带动主轴381进行旋转，从而可使得主滚筒382围绕主轴381进行转动，通过次滚筒384和主滚筒382的相互配合，可将碾料板36上的块状物料进行碾压处理，使得块状物料被挤压，将块状物料的内部暴露出来，从而提高了对块状物料烘干时的均匀性和稳定性，进而提高了生产效率，还避免了粉末反应后的黏稠性液体会逐渐与其他粉末状物料进行粘连，从而导致块状物料越滚越大的情况，从而提高了块状物料的烘干效果，进而提高了羧甲基纤维素钠的生产质量，进而进一步提高了羧甲基纤维素钠的生产效率。

参阅图8，更进一步的，碾料组件3还包括抖动件39，抖动件39包括对称设置于主轴承31两端的次轴承391、设置于次轴承391底部的配重块392、设置于配重块392远离次轴承391一侧的伸缩杆393，以及套设于伸缩杆393上的伸缩弹簧394；伸缩弹簧394分布于伸缩杆393的伸缩端，伸缩弹簧394远离伸缩杆393的一端能够连接于碾料板36的顶部，碾料板36的底部还均匀设置有弹片361。

其中，当次滚筒384和主滚筒382对掉落在碾料板36上的物料进行碾压的过程中，碾料板36受到挤压会向下位移，从而会带动伸缩弹簧394伸长，伸缩杆393的伸缩端也会伸出，而伸缩弹簧394自身又存在反弹力，因此伸缩弹簧394会反向挤压碾料板36，使得碾料板36带着块状物料向着次滚筒384和主滚筒382挤压，从而达到了碾压块状物料的目的。

当次滚筒384和主滚筒382不再挤压碾料板36后，伸缩弹簧394恢复成自由状态，将碾料板36弹回初始位置，使得碾料板36将表面的物料弹射出；弹片361的作用在于将碾料板36下方的块状物料或粉状物料进行弹射飞溅，从而达到了粉粹块状物料的目的。

需要说明的是，两个配重块392的重力是大于旋转轴22旋转时的扭矩力，因此两个次轴承391和两个配重块392不受旋转轴22旋转时的影响。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种羧甲基纤维素钠制备用烘干装置，其特征在于：包括，

壳体组件（1），其包括支架（11）、设置于所述支架（11）上的热源箱（12）、设置于所述热源箱（12）内的风扇（13）、设置于所述风扇（13）一侧的电加热丝（14）、设置于所述热源箱（12）顶部的进料通道（15）、转动连接于所述热源箱（12）一端的外筒（16）、转动连接于所述外筒（16）远离热源箱（12）一端的出料盒（17）、设置于所述外筒（16）一侧的驱动件（18），以及设置于所述支架（11）上的控制箱（19）；

筛分组件（2），设置于所述外筒（16）内，其包括旋转电机（21）、设置于所述旋转电机（21）输出端的旋转轴（22）、设置于所述旋转轴（22）上的内筒（23）、设置于所述内筒（23）内壁上的异形板（24）、转动连接于所述内筒（23）远离旋转电机（21）一端的固定盖（25），以及均匀设置于所述内筒（23）外壁上的防逆流件（26）；以及，

碾料组件（3），径向方向对称设置于所述旋转轴（22）上，其包括套设于所述旋转轴（22）上的主轴承（31）、套设于所述主轴承（31）上的摆动块（32）、设置于所述摆动块（32）下方的摆动板（33）、套设于所述摆动板（33）远离摆动块（32）一端的摆动条（34）、设置于所述摆动条（34）远离摆动板（33）一端的转动柱（35）、设置于所述转动柱（35）远离摆动条（34）一端的碾料板（36）、设置于所述碾料板（36）底部的微型电机（37），以及设置于所述碾料板（36）上的碾压件（38）。

2.根据权利要求1所述的羧甲基纤维素钠制备用烘干装置，其特征在于：所述热源箱（12）一端呈环状，另一端呈方形，所述进料通道（15）能够与热源箱（12）环状的顶部相连通，所述进料通道（15）的底部还设置有辅助板（151），所述辅助板（151）呈弧形；

所述出料盒（17）呈蜗壳状，所述出料盒（17）的一侧开口，另一侧闭口；所述外筒（16）的两端均开口，所述外筒（16）的一端能够转动连接于所述热源箱（12）环状端的内壁，另一端能够转动连接于所述出料盒（17）开口端的内壁，所述辅助板（151）远离进料通道（15）的一端能够延伸进外筒（16）内；所述外筒（16）的内壁上还环绕设置有螺旋叶片（161）。

3.根据权利要求1或2任一所述的羧甲基纤维素钠制备用烘干装置，其特征在于：所述驱动件（18）包括驱动电机（181）、设置于所述驱动电机（181）输出端上的齿轮（182），以及与所述齿轮（182）啮合传动的链条（183）；所述链条（183）能够设置于外筒（16）的外壁上，所述驱动电机（181）输出端还设置有轴承座（184），所述轴承座（184）能够连接于支架（11）的顶部。

4.根据权利要求3所述的羧甲基纤维素钠制备用烘干装置，其特征在于：所述外筒（16）的外壁两端还对称设置有圆环（162），所述圆环（162）轴向方向的底部对称设置有滚轮座（163），所述圆环（162）的外壁能够与滚轮座（163）的滚动槽滚动连接，所述滚轮座（163）的底部能够连接于支架（11）的顶部。

5.根据权利要求2所述的羧甲基纤维素钠制备用烘干装置，其特征在于：所述内筒（23）的一端开口，另一端封闭，所述内筒（23）的开口端能够转动连接于固定盖（25）凹陷端的内壁，所述旋转电机（21）位于出料盒（17）封闭端的一侧，所述旋转电机（21）的输出端能够贯穿出料盒（17）的侧壁、并通过旋转轴（22）转动连接于固定盖（25）的侧壁，所述固定盖（25）能够连接于热源箱（12）环状的内壁。

6.根据权利要求5所述的羧甲基纤维素钠制备用烘干装置，其特征在于：所述固定盖（25）的侧壁上开设有进料口（251），所述辅助板（151）远离进料通道（15）的一端能够通过进料口（251）延伸于内筒（23）内，所述固定盖（25）的侧壁上还均匀开设有进风槽（252），所述进风槽（252）的一侧设置有导向板（253），所述导向板（253）呈弧形，所述导向板（253）位于固定盖（25）的凹陷面。

7.根据权利要求6所述的羧甲基纤维素钠制备用烘干装置，其特征在于：所述防逆流件（26）包括弧形板（261）、对称设置于所述弧形板（261）弧形面的活动杆（262）、设置于所述活动杆（262）一端的重力球（263），以及设置于所述活动杆（262）远离重力球（263）一端的限位片（264）；

其中，所述弧形板（261）均匀分布在内筒（23）的外壁上，所述弧形板（261）的弧形面与内筒（23）外壁的弧形面呈相反设置，所述内筒（23）的筒壁上均匀开设有筛选孔（231），所述弧形板（261）能够与筛选孔（231）对齐设置，所述活动杆（262）远离重力球（263）的一端能够贯穿弧形板（261）的侧壁、并连接于限位片（264），所述活动杆（262）远离限位片（264）的一端能够贯穿内筒（23）的筒壁、并连接于重力球（263），所述活动杆（262）上还套设有调节弹簧（265），所述调节弹簧（265）位于内筒（23）和弧形板（261）之间。

8.根据权利要求1所述的羧甲基纤维素钠制备用烘干装置，其特征在于：所述摆动板（33）呈U形，所述摆动块（32）的两侧能够转动连接于对应的摆动板（33）的U形内壁，所述摆动板（33）呈倾斜分布，所述摆动条（34）呈弧形，所述微型电机（37）的输出端能够贯穿碾料板（36）的底部、并连接于转动柱（35）。

9.根据权利要求8所述的羧甲基纤维素钠制备用烘干装置，其特征在于：所述碾压件（38）包括主轴（381）、套设于所述主轴（381）上的主滚筒（382）、设置于所述主轴（381）下方的次轴（383）、套设于所述次轴（383）上的次滚筒（384）；

所述主轴（381）远离主滚筒（382）的一端能够连接于摆动条（34）的侧壁，所述次轴（383）远离次滚筒（384）的一端能够连接于转动柱（35）的外壁，所述主滚筒（382）和次滚筒（384）的外壁均能够与碾料板（36）的顶部滚动贴合。

10.根据权利要求1所述的羧甲基纤维素钠制备用烘干装置，其特征在于：所述碾料组件（3）还包括抖动件（39），所述抖动件（39）包括对称设置于所述主轴承（31）两端的次轴承（391）、设置于所述次轴承（391）底部的配重块（392）、设置于所述配重块（392）远离次轴承（391）一侧的伸缩杆（393），以及套设于所述伸缩杆（393）上的伸缩弹簧（394）；

所述伸缩弹簧（394）分布于伸缩杆（393）的伸缩端，所述伸缩弹簧（394）远离伸缩杆（393）的一端能够连接于碾料板（36）的顶部，所述碾料板（36）的底部还均匀设置有弹片（361）。