CN220294454U - 高通用性的微孔乳化器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及乳化技术领域，尤其涉及一种高通用性的微孔乳化器，包括壳体；混合腔，所述混合腔设于壳体内，所述混合腔的一端连通连续相，另一端连通混合相；添加腔，所述添加腔与混合腔连通，所述添加腔连通分散相，所述添加腔与混合腔的交界处可拆卸连接有乳化板，所述乳化板上设有微孔。本实用新型的高通用性的微孔乳化器，通过乳化板与壳体可拆卸连接，进而根据不同的情况更换带有不同微孔的乳化板，进而提升本方案的通用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及乳化技术领域，尤其涉及一种高通用性的微孔乳化器。
背景技术
流体在T型结构乳化器中时，分散相和连续相相互垂直，通过形成的压力挤压乳滴，减小粒径。该乳化器内部含有多种结构形式的微孔板。
该乳化器的制备技术为微射流法，该方法是以高压容积泵(正排量泵)导入粗乳减小粒径的一种技术。不同于高压均质法，微射流法可以直接乳化，无需预先乳化处理。微射流是以微孔道将分散相高速泵入连续相中，根据微孔道结构的不同，乳化原理存在差异。
乳化板上有对接豁口，对接豁口与外部物料输送装置相连接，且乳化板上位于对接豁口的位置处均匀开设形成有若干乳化孔。外部物料输送装置将物料输送至乳化板处，物料再经由乳化板上的对接豁口，以及乳化板上对应开设于对接豁口处的乳化孔实现均质乳化。在外部物料输送装置的驱动作用下，同时借助乳化孔以及分散相、连续相的界面张力作用下，高压高速流出乳化孔进入乳化通道的物料可自发成球脱落，进而达到获得尺寸均一的乳液的目的。
但是现有乳化器为整体焊接式结构，替换性差，处理量较少。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中孵化器通用性差的技术问题，本实用新型提供高通用性的微孔乳化器。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高通用性的微孔乳化器，包括壳体；混合腔，所述混合腔设于壳体内，所述混合腔的一端连通连续相，另一端连通混合相；添加腔，所述添加腔与混合腔连通，所述添加腔连通分散相，所述添加腔与混合腔的交界处可拆卸连接有乳化板，所述乳化板上设有微孔。
本实用新型的高通用性的微孔乳化器，通过乳化板与壳体可拆卸连接，进而根据不同的情况更换带有不同微孔的乳化板，进而提升本方案的通用性。
进一步，所述壳体包括阀座和与阀座连接的上盖，所述混合腔设于阀座内，所述添加腔设于上盖内。
进一步，所述阀座上设有与混合腔连通的连接槽，所述乳化板设于连接槽内，所述上盖上设有插于连接槽内的压台，所述压台用于给乳化板限位。
进一步，所述压台上设有密封台，所述密封台上套设有密封圈，所述密封圈与连接槽的侧壁贴合。
进一步，所述密封圈与乳化板之间设有间隔圈。
进一步，所述阀座与上盖内均设有夹套腔，所述阀座与上盖的夹套腔通过软管连接。
进一步，所述微孔设于乳化板的中部。
进一步，所述微孔沿乳化板的周向阵列设置于乳化板上。
进一步，所述微孔沿乳化板的径向阵列设置于乳化板上。
进一步，所述微孔第一方向设有多组，每组微孔沿第二方向设有多个。
本实用新型的有益效果是，
1、通过乳化板与壳体可拆卸连接，进而根据不同的情况更换带有不同微孔的乳化板，进而提升本方案的通用性；
2、通过密封圈、压台的设置，既能够满足轴向密封，也能满足径向密封，提升上盖与阀座连接的密封性；
3、通过软管的设置，便于将阀座与上盖内的夹套腔连通在一起，进而提升控温的精准度，使得混合腔和添加腔在相同的温度环境下工作。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型中体现高通用性的微孔乳化器的剖切示意图。
图2是本实用新型中体现高通用性的微孔乳化器整体的结构示意图。
图3是本实用新型中体现微孔排布方式的示意图。
图4是本实用新型中体现微孔排布方式的示意图。
图5是本实用新型中体现微孔排布方式的示意图。
图6是本实用新型中体现微孔排布方式的示意图。
图7是本实用新型中体现微孔排布方式的示意图。
图中:1、壳体；11、阀座；111、混合腔；112、连接槽；113、乳化板；114、微孔；12、上盖；121、夹套腔；122、软管；123、压台；124、密封台；125、密封圈；126、间隔圈；127、添加腔。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
本实用新型公开一种高通用性的微孔乳化器。
参照图1至图3，一种高通用性的微孔乳化器，包括壳体1，壳体1则包括阀座11和上盖12，阀座11与上盖12通过螺栓实现固定连接。阀座11内设有混合腔111，混合腔111的一端连通连续相，另一端连通混合相。上盖12内则设有添加腔127，添加腔127与混合腔111连通，且添加腔127远离混合腔111的一端连通分散相，添加腔127与混合腔111的交界处可拆卸连接有乳化板113，乳化板113上设有微孔114。
阀座11上开设有与混合腔111连通的连接槽112，乳化板113设于连接槽112的底部，上盖12上则固定连接有插于连接槽112内的压台123，压台123固定连接有密封台124，密封台124上套设有密封圈125，密封圈125与连接槽112的侧壁贴合。密封圈125与乳化板113之间设有间隔圈126，上盖12与阀座11固定连接时，压台123与密封台124插入连接槽112，并通过间隔圈126将乳化板113压紧。需要更换乳化板113时，只需取下上盖12和间隔圈126，即可更换乳化板113。密封圈125可采用O型密封圈125。
阀座11与上盖12内均设有夹套腔121，阀座11与上盖12的夹套腔121通过软管122连接，进而便于介质在阀座11与上盖12的夹套腔121内流动，使得阀座11与上盖12的夹套腔121内的温度的一致性更高。
乳化板113上的微孔114有多种布置形式，包括但不限于以下方式：
参照图4，微孔114设于乳化板113的中部。
参照图4和图5，微孔114沿乳化板113的周向阵列设置于乳化板113上，同时也可在中间位置设置一个微孔114。
参照图6，微孔114沿乳化板113的径向阵列设置于乳化板113上。
参照图7，微孔114第一方向设有多组，每组微孔114沿第二方向设有多个。
工作原理：需要更换乳化板113时，取下上盖12和间隔圈126，即可更换乳化板113。通过软管122的设置，便于将阀座11与上盖12内的夹套腔121连通在一起，进而提升控温的精准度，使得混合腔111和添加腔127在相同的温度环境下工作。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种高通用性的微孔乳化器，其特征在于，包括
壳体(1)；
混合腔(111)，所述混合腔(111)设于壳体(1)内，所述混合腔(111)的一端连通连续相，另一端连通混合相；
添加腔(127)，所述添加腔(127)与混合腔(111)连通，所述添加腔(127)连通分散相，所述添加腔(127)与混合腔(111)的交界处可拆卸连接有乳化板(113)，所述乳化板(113)上设有微孔(114)。
2.根据权利要求1所述的高通用性的微孔乳化器，其特征在于，所述壳体(1)包括阀座(11)和与阀座(11)连接的上盖(12)，所述混合腔(111)设于阀座(11)内，所述添加腔(127)设于上盖(12)内。
3.根据权利要求2所述的高通用性的微孔乳化器，其特征在于，所述阀座(11)上设有与混合腔(111)连通的连接槽(112)，所述乳化板(113)设于连接槽(112)内，所述上盖(12)上设有插于连接槽(112)内的压台(123)，所述压台(123)用于给乳化板(113)限位。
4.根据权利要求3所述的高通用性的微孔乳化器，其特征在于，所述压台(123)上设有密封台(124)，所述密封台(124)上套设有密封圈(125)，所述密封圈(125)与连接槽(112)的侧壁贴合。
5.如权利要求4所述的高通用性的微孔乳化器，其特征在于，所述密封圈(125)与乳化板(113)之间设有间隔圈(126)。
6.如权利要求2所述的高通用性的微孔乳化器，其特征在于：所述阀座(11)与上盖(12)内均设有夹套腔(121)，所述阀座(11)与上盖(12)的夹套腔(121)通过软管(122)连接。
7.如权利要求1所述的高通用性的微孔乳化器，其特征在于：所述微孔(114)设于乳化板(113)的中部。
8.如权利要求1所述的高通用性的微孔乳化器，其特征在于：所述微孔(114)沿乳化板(113)的周向阵列设置于乳化板(113)上。
9.如权利要求1所述的高通用性的微孔乳化器，其特征在于：所述微孔(114)沿乳化板(113)的径向阵列设置于乳化板(113)上。
10.如权利要求1所述的高通用性的微孔乳化器，其特征在于：所述微孔(114)第一方向设有多组，每组微孔(114)沿第二方向设有多个。
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