CN220293513U - 一种散热效果好的食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散热效果好的食品加工机，涉及生活电器领域，包括机体、设于机体且具有粉碎腔的杯体、设置于粉碎腔内的粉碎装置以及设置在杯体底部且与粉碎装置传动连接的电机，电机为无刷电机，无刷电机下方形成有与外界连通的散热通道，食品加工机还包括与无刷电机连接的IGBT，IGBT横置于散热通道内；相较于IGBT原有安装方式，为IGBT提供了更大的安装空间，IGBT距离整机的下表面更近，从而重心更低，便于对IGBT插线组装，且外界进入的气体在散热通道内流通，直接吹向IGBT，缩短气体流通至IGBT的路径，IGBT在散热通道内进行高效散热，进一步保证了食品加工机的工作可靠性。

Description

一种散热效果好的食品加工机

技术领域

本实用新型涉及生活电器技术领域，具体涉及一种散热效果好的食品加工机。

背景技术

随着社会的发展，生活水平的提高，人们对饮食的多样化及饮食健康的追求不断提高。于是各种工业食品加工机逐渐小型化走入千家万户，如豆浆机等不仅满足了人们对饮食健康、营养的需求，还极大地提高了人们的生活品质，因而受到人们的喜爱。

现有的食品加工机通常包括机体，并在机体内设置形成粉碎腔的杯体，且杯体内部设有对物料加工用的粉碎装置，杯体底部设有电机，电机与粉碎装置连接，通过电机驱动粉碎装置工作，从而对杯体内部，即粉碎腔内的物料实现加工粉碎。为了实现对电机等部件的控制，食品加工机中必不可少的设有控制电机等部件工作的线路板，现有的食品加工机一般采用有刷电机，在安装布局时，将有刷电机固定安装在杯体下方，由于有刷电机体积较大，导致食品加工机的内空间有限，因此为了实现对线路板的安装固定，通常将线路板竖向安装固定于无刷电机一侧，借助电机支架以及外壳进行固定，线路板安装空间小且距离底座较远，导致组装不便。

此外，对于线路板来说，线路板上电子器件的工作温度直接决定其使用寿命和稳定性，在工作过程中线路板会产生一定的热量，从而使线路板内部温度迅速上升，线路板的持续升温可能会导致线路板上的器件因过热而失效，从而影响食品加工机的性能，使其工作可靠性下降，但将线路板竖向安装固定在无刷电机一侧时，线路板的顶部安装位置距离发热盘较近，导致发热盘上的热量容易传递到线路板上，同时线路板的安装区域空间较小，致使线路板的散热能力较差，其周围的工作环境温度更高，而食品加工机的散热处理主要针对有刷电机进行散热，因此进入的冷风只能对线路板上靠近有刷电机的部分进行散热，导致线路板温升明显，造成其使用寿命大大缩短的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种散热效果好的食品加工机，用以解决现有技术中食品加工机线路板安装空间紧凑导致其组装不便，且散热效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种散热效果好的食品加工机，包括机体、设于机体且具有粉碎腔的杯体、设置于粉碎腔内的粉碎装置以及设置在杯体底部且与粉碎装置传动连接的电机，电机为无刷电机，无刷电机下方形成有与外界连通的散热通道，食品加工机还包括与无刷电机配合的功率模块IGBT，IGBT横置于散热通道内。

本申请通过将设置无刷电机代替有刷电机，无刷电机去除电刷，运转时摩擦力大大减小，运行更顺畅，噪音小，有利于运行稳定，且没有电刷磨损，维护成本低，使用寿命长。同时在食品加工机中，无刷电机相较有刷电机，所需的安装空间小，节省空间，为食品加工机的其余部件，如IGBT的安装方式和位置提供更多可能性，使IGBT能够在电机底部拥有更大的安装空间，从而便于IGBT的组装。同时IGBT距离整机的下表面更近，从而使其重心更低，有助于提升其安装时的稳定性，便于装配人员与IGBT插线组装，进一步提升IGBT的装配效率。

同时利用无刷电机下方的空间形成与外界连通的散热通道，散热通道较原有散热区域面积增大，能使更多冷气进入，同时进入的冷气有更多的流通空间，对食品加工机整体实现更好的散热效果，让IGBT的工作环境温度保持在合理的范围内。由于气体流动时趋向阻力更小的地方，设置IGBT横置于散热通道内，避免在横向上出现较大的空域而导致气体不能第一时间流向IGBT，以使IGBT处在冷风区，保证外界进入的气体在散热通道内流通，直接吹向IGBT，对IGBT进行散热降温，缩短气体流通至IGBT的路径，大大增强IGBT的散热效果，避免由于IGBT过热而出现器件失效，有助于延长IGBT的使用寿命，从而保证食品加工机的性能稳定，提高用户使用感受。

在一种散热效果好的食品加工机优选的实现方式中，机体包括容纳无刷电机以及IGBT的外壳，散热通道包括设于外壳的底壁的进风口，且进风口位于IGBT正下方。

由于散热通道形成于电机下方的空间，散热通道与外壳的底壁距离较近，通过将进风口设置位于外壳的底壁，加工方便且外界气体由进风口进入散热通道内的路径短，有利于对位于散热通道内的IGBT实现快速散热。同时进风口位于IGBT的正下方，进一步缩短气体流通至IGBT的路径，保证进入的冷风第一时间吹向IGBT，从而进一步实现对IGBT的高效快速散热。

在一种散热效果好的食品加工机优选的实现方式中，IGBT包括IGBT本体以及设于IGBT本体上的散热片，且散热片朝向靠近进风口的一侧。

IGBT的散热主要是从元器件的表面向周围空气中散热，但是随着部件小型化和高密度安装以及高发热化组装，作为高发热元器件，其散热途径仅仅依靠表面积小的元器件表面散热是远远不够的，通过在IGBT设置散热片，使元器件发出的热量有效的传导至散热片，再通过散热片散发至周围空气中，从而有效的实现IGBT散热。设置散热片朝向靠近进风口的一侧，冷风由进风口进入，更快速的流通至散热片，提高散热效率和散热速度，从而进一步提高IGBT的散热效果。

在一种散热效果好的食品加工机优选的实现方式中，散热片在竖向上至少部分与进风口重合。

设置散热片对IGBT进行辅助散热，避免IGBT温度过高而出现元器件失效，影响使用，可以设置散热片在竖向上全部与进风口重合，保证进入的冷风第一时间全部对IGBT上的散热片进行快速散热，提高散热效率。或者设置散热片面积更大，与进风口在竖直方向部分重合，散热片并不集中设置于进风口处，由进风口进入的冷风直接吹向在竖向重合的散热片，在第一时间实现对与进风口竖向重合的散热片的散热，其余部分的散热片同时也对IGBT进行散热，且冷风在散热通道内逐渐流通至所有散热片处，提高IGBT的散热效果。

在一种散热效果好的食品加工机优选的实现方式中，散热片并排设有多个，各散热片之间形成有散热间隙，且散热间隙的延伸方向与散热通道中气体流动路径同向。

通过设置多个散热片，进一步加强对IGBT的散热效果，各散热片之间的散热间隙为气体在各个散热片直接提供足够的流动空间，散热片并排设置，且散热间隙的延伸方向与气体的流动路径为同向，避免出现散热片对散热通道内的气体在散热间隙之间的流通出现阻挡，保证气体在散热间隙处顺畅快速流动，从而进一步提高散热效果。

在一种散热效果好的食品加工机优选的实现方式中，外壳包括壳体以及盖合于壳体底端并形成外壳的底壁的底座，IGBT固定于底座上。

IGBT固定在底座，重心较低，整机运输IGBT不易损坏，整个IGBT的插线距离底壁近，便于IGBT的组装，同时有利于IGBT的稳定。另一方面，IGBT固定于底座，进风口位于底壁，IGBT与进风口之间的距离更小，有利于进风口进入的冷风快速吹向IGBT，实现快速散热。

在一种散热效果好的食品加工机优选的实现方式中，底座设有向上延伸的固定柱，IGBT设有与固定柱连接的连接部。

IGBT与固定柱连接进行固定，保证IGBT的安装稳定，使IGBT与外壳底壁在竖直方向存在一定距离，方便IGBT的插线组装，同时避免IGBT过度靠近进风口，对进风口处的气体产生较大的阻力而影响气体在散热通道内的流通，有利于气体在散热通道内的流动，从而实现冷风对IGBT的整体有效散热。

在一种散热效果好的食品加工机优选的实现方式中，外壳的底壁设有朝向IGBT凸出的凸起，进风口成型于凸起的顶壁。

设置进风口成型于凸起的顶壁，凸起对外界空气实现集中引导，使空气集中流向进风口，同时凸起使进风口与IGBT之间的距离更近，缩短进风口进入的风流向IGBT之间的路径距离，保证进入的风第一时间吹向IGBT，实现对IGBT的散热。

在一种散热效果好的食品加工机优选的实现方式中，散热通道还包括出风口，且出风口设于IGBT上方，通过进风口进入的气流通过IGBT后再通过出风口排出。

设置出风口与进风口配合，实现空气的流通散热。电机工作形成负压气流，进风口位于IGBT下方，出风口位于IGBT上方，冷风自进风口进入，顺势自IGBT处流通后向上至出风口排出，减小气流阻力，提高流动速度，有利于实现对IGBT的高效快速换热效果。

在一种散热效果好的食品加工机优选的实现方式中，食品加工机还包括水箱，机体包括容纳电机以及IGBT的外壳，外壳包括外壳主体以及相对外壳主体外径扩大的台阶部，水箱设于台阶部上方，无刷电机下方形成有第一空腔，台阶部内形成有第二空腔，IGBT横置于第一空腔和第二空腔内。

无刷电机下方较有刷电机有更大的空间，即形成第一空腔，为IGBT提供更大安装区域，IGBT横置于第一空腔和第二空腔内，不占用食品加工机其他部件的原有位置，合理利用空间实现IGBT的安置，同时使IGBT整体处于散热通道内，有利于实现IGBT的高效散热。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种实施方式中食品加工机的结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为本实用新型一种实施方式中底座的结构示意图。

附图标记说明：

1-机体、11-外壳、111-台阶部、1111-第二空腔、112-固定柱、113-凸起；2-杯体、21-粉碎腔；3-无刷电机、31-第一空腔；4-IGBT、41-IGBT本体、42-散热片；5-散热通道、51-进风口；6-水箱。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。

如图1至图3所示，一种散热效果好的食品加工机，包括机体1、设于机体1且具有粉碎腔21的杯体2、设置于粉碎腔21内的粉碎装置以及设置在杯体2底部且与粉碎装置传动连接的电机，电机为无刷电机3，无刷电机3下方形成有与外界连通的散热通道5，食品加工机还包括与无刷电机3配合的功率模块IGBT4，IGBT4横置于散热通道5内。

本申请采用无刷电机3代替有刷电机，无刷电机3去除电刷，运转时摩擦力大大减小，运行更顺畅，噪音小，有利于运行稳定，且没有电刷磨损，维护成本低，使用寿命长。同时在食品加工机中，无刷电机3相较有刷电机，所需的安装空间小，利用无刷电机3的外壳11代替有刷电机的安装支架以实现无刷电机3的固定，节省空间，为食品加工机其余部件，如IGBT4的安装方式和位置提供更多可能性，使IGBT4能够在无刷电机3底部与底座153之间拥有更大的安装空间，便于组装。利用无刷电机3下方的空间形成与外界连通的散热通道5，散热通道5较原有散热区域面积增大，能容纳更多冷气进入，同时进入的冷气有更多的流通空间，对食品加工机整体实现更好的散热效果，让IGBT4的工作环境温度保持在合理的范围内。由于气体流动时趋向阻力更小的地方，设置IGBT4横置于散热通道5内，避免在横向上出现较大的空域而导致气体不能第一时间流向IGBT4，IGBT4处在冷风区，保证外界进入的气体在散热通道5内流通，直接吹向IGBT4，对IGBT4进行散热降温，缩短气体流通至IGBT4的路径，大大增强IGBT4的散热效果，避免由于IGBT4过热而出现器件失效，从而保证食品加工机的性能稳定，提高用户使用感受。

如图1、图2所示，作为本申请的一种优选的实施方式，机体1包括容纳无刷电机3以及IGBT4的外壳11，散热通道5包括设于外壳11的底壁151的进风口51，且进风口51位于IGBT4正下方。

外壳11顶部与散热通道5距离较远，外壳11侧壁由于其他部件的设置导致开口不便，由于散热通道5形成于无刷电机3下方的空间，散热通道5与外壳11的底壁151距离较近，设置进风口51位于外壳11的底壁151，加工方便且外界气体由进风口51进入散热通道5内的路径短，有利于对位于散热通道5内的IGBT4实现快速散热。设置进风口51位于IGBT4的正下方，进一步缩短气体流通至IGBT4的路径，保证进入的冷风第一时间吹向IGBT4，从而进一步实现对IGBT4的高效快速散热。

进一步地，IGBT4包括IGBT本体41以及设于IGBT本体41上的散热片42，且散热片42朝向靠近进风口51的一侧。

IGBT4的散热主要是从元器件的表面向周围空气中散热，但是随着部件小型化和高密度安装以及高发热化组装，作为高发热元器件，其散热途径仅仅依靠表面积小的元器件表面散热是远远不够的，通过在IGBT4设置散热片42，使元器件发出的热量有效的传导至散热片42，再通过散热片42散发至周围空气中，从而有效的实现IGBT4散热。设置散热片42朝向靠近进风口51的一侧，散热片42处于冷风区，冷风由进风口51进入，更快速的流通至散热片42，提高散热效率和散热速度，从而进一步提高IGBT4的散热效果。

如图1、图2所示，作为该实施方式下的一种优选实施方式，散热片42在竖向上至少部分与进风口51重合。

设置散热片42对IGBT4进行辅助散热，避免IGBT4温度过高而出现元器件失效，影响使用，可以设置散热片42在竖向上全部与进风口51重合，保证进入的冷风第一时间全部对IGBT4上的散热片42进行快速散热，提高散热效率。或者设置散热片42面积更大，与进风口51在竖直方向部分重合，散热片42并不集中设置于进风口51处，由进风口51进入的冷风直接吹向在竖向重合的散热片42，在第一时间实现对与进风口51竖向重合的散热片42的散热，其余部分的散热片42同时也对IGBT4进行散热，且冷风在散热通道5内逐渐流通至所有散热片42处，提高IGBT4的散热效果。

或者，设置散热片42至少与部分进风口51在竖向上重合。散热片42与部分进风口51重合时，同样实现进风口51处进入的风第一时间吹向与进风口51竖向重合的散热片42。也可以设置散热片42与整体进风口51在竖向上重合，进风口51处的冷风第一时间全部流向散热片42，提高散热效果。

此外，散热片42与进风口51的位置关系可以根据IGBT4与进风口51的位置关系进行调整，优选使散热片42靠近进风口51，以使进风口51处的冷风第一时间吹向散热片42，以提高散热效果。

作为该实施方式下的一种优选实施方式，散热片42并排设有多个，各散热片42之间形成有散热间隙，且散热间隙的延伸方向与散热通道5中气体流动路径同向。

设置多个散热片42，进一步加强对IGBT4的散热效果，个散热片42直接的散热间隙为气体在各个散热片42直接提供足够的流动空间，散热片42并排设置，且散热间隙的延伸方向与气体的流动路径为同向，避免出现散热片42对散热通道5内的气体在散热间隙之间的流通出现阻挡，保证气体在散热间隙处顺畅快速流动，从而进一步提高散热效果。

需要说明的是，散热片42的数量根据IGBT4的面积及散热需求设置，不对其作出限定。

如图1至图3所示，作为本申请的一种优选的实施方式，外壳11包括壳体以及盖合于壳体底端并形成外壳11的底壁的底座153，IGBT4固定于底座153上。

IGBT4固定在底座153，重心较低，整机运输IGBT4不易损坏，同时整个IGBT4的插线距离底壁151更近，便于IGBT4的组装，同时有利于IGBT4的稳定。另一方面，IGBT4固定于底座153，进风口51位于底壁151，IGBT4与进风口51之间的距离更小，有利于进风口51进入的冷风快速吹向IGBT4，实现快速散热。

进一步地，如图3所示，底座153设有向上延伸的固定柱112，IGBT4设有与固定柱112连接的连接部(图中未示出)。

IGBT4与固定柱112连接进行固定，保证IGBT4的安装稳定，使IGBT4与外壳11底壁151在竖直方向存在一定距离，方便IGBT4的插线组装，同时避免IGBT4过度靠近进风口51，对进风口51处的气体产生较大的阻力而影响气体在散热通道5内的流通，有利于气体在散热通道5内的流动，从而实现冷风对IGBT4的整体有效散热。

如图3所示，作为本申请的一种优选的实施方式，外壳11的底壁151设有朝向IGBT4凸出的凸起113，进风口51成型于凸起113的顶壁。

设置进风口51成型于凸起113的顶壁，凸起113对外界空气实现集中引导，使空气集中流向进风口51，同时凸起113使进风口51与IGBT4之间的距离更近，缩短进风口51进入的风流向IGBT4之间的路径距离，保证进入的风第一时间吹向IGBT4，实现对IGBT4的散热。

作为本申请的一种优选的实施方式，散热通道5还包括出风口(图中未示出)，且出风口设于IGBT4上方，通过进风口51进入的气流通过IGBT4后再通过出风口排出。

设置出风口与进风口51配合，实现空气的流通散热。无刷电机3工作形成负压气流，进风口51位于IGBT4下方，出风口位于IGBT4上方，冷风自进风口51进入，顺势自IGBT4处流通后向上至出风口排出，减小气流阻力，提高流动速度，有利于实现对IGBT4的高效快速换热效果。

此外，IGBT4横置，可以将IGBT4上的元器件尽量按照横长方式排列，以减小各元器件之间的温度影响，同时减小气体阻力，有利于气体更快地由进风口51流通至出风口，提高散热效率。

如图1所示，作为本申请的一种优选的实施方式，食品加工机还包括水箱6，机体1包括容纳无刷电机3以及IGBT4的外壳11，外壳11包括外壳11主体以及相对外壳11主体外径扩大的台阶部111，水箱6设于台阶部111上方，无刷电机3下方形成有第一空腔31，台阶部111内形成有第二空腔1111，IGBT4横置于第一空腔31和第二空腔1111内。

无刷电机3下方较有刷电机有更大的空间，即形成第一空腔31，为IGBT4提供更大安装区域，IGBT4横置于第一空腔31和第二空腔1111内，不占用食品加工机其他部件的原有位置，合理利用空间实现IGBT4的安置，同时使IGBT4整体处于散热通道5内，有利于实现IGBT4的高效散热。

本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种散热效果好的食品加工机，包括机体、设于所述机体且具有粉碎腔的杯体、设置于所述粉碎腔内的粉碎装置以及设置在所述杯体底部且与所述粉碎装置传动连接的电机，其特征在于，所述电机为无刷电机，所述无刷电机下方形成有与外界连通的散热通道，所述食品加工机还包括与所述无刷电机配合的功率模块IGBT，所述IGBT横置于所述散热通道内。

2.根据权利要求1所述的一种散热效果好的食品加工机，其特征在于，所述机体包括容纳所述无刷电机以及IGBT的外壳，所述散热通道包括设于所述外壳的底壁的进风口，且所述进风口位于所述IGBT正下方。

3.根据权利要求2所述的一种散热效果好的食品加工机，其特征在于，所述IGBT包括IGBT本体以及设于所述IGBT本体上的散热片，且所述散热片朝向靠近所述进风口的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种散热效果好的食品加工机，其特征在于，所述散热片在竖向上至少部分与所述进风口重合。

5.根据权利要求3所述的一种散热效果好的食品加工机，其特征在于，所述散热片并排设有多个，各散热片之间形成有散热间隙，且所述散热间隙的延伸方向与所述散热通道中气体流动路径同向。

6.根据权利要求2所述的一种散热效果好的食品加工机，其特征在于，所述外壳包括壳体以及盖合于所述壳体底端并形成所述外壳的底壁的底座，所述IGBT固定于所述底座上。

7.根据权利要求6所述的一种散热效果好的食品加工机，其特征在于，所述底座设有向上延伸的固定柱，所述IGBT设有与所述固定柱连接的连接部。

8.根据权利要求2所述的一种散热效果好的食品加工机，其特征在于，所述外壳的底壁设有朝向所述IGBT凸出的凸起，所述进风口成型于所述凸起的顶壁。

9.根据权利要求2所述的一种散热效果好的食品加工机，其特征在于，所述散热通道还包括出风口，且所述出风口设于所述IGBT上方，以使通过所述进风口进入的气流通过IGBT后再通过所述出风口排出。

10.根据权利要求1所述的一种散热效果好的食品加工机，其特征在于，所述食品加工机还包括水箱，所述机体包括容纳所述电机以及IGBT的外壳，所述外壳包括外壳主体以及相对所述外壳主体外径扩大的台阶部，所述水箱设于所述台阶部上方，所述无刷电机下方形成有第一空腔，所述台阶部内形成有第二空腔，所述IGBT横置于所述第一空腔和所述第二空腔内。