CN220291042U - 一种加酸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池技术领域，具体为一种加酸模具，包括加酸管以及可拆卸连接于加酸管底端的加酸模具，加酸模具包括套接于加酸管外侧的连接管，连接管的底端为封闭结构，连接管内壁底部的中部设有注酸管，注酸管的底端穿过连接管内壁的底部且固定连接有分流块，分流块的顶部开设有与注酸管连通的圆形凹槽，分流块的外壁开设有四个圆形孔a和四个圆形孔b，圆形孔a和圆形孔b均与圆形凹槽连通。该加酸模具，通过注酸管将加酸管内的酸液导入待加酸电池内，并通过连接管与加酸管固定，分流块上的多个圆形孔a和圆形孔b可以将酸液向四周横向流入电池极组内，不会对极组造成冲击，可有效保护极组上端的AGM隔板不被损坏，保证电池无短路风险。

Description

一种加酸模具

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体为一种加酸模具。

背景技术

蓄电池是将化学能直接转化成电能的一种装置，是按可再充电设计的电池，通过可逆的化学反应实现再充电，通常是指铅酸蓄电池，它是电池中的一种，属于二次电池。它的工作原理：充电时利用外部的电能使内部活性物质再生，把电能储存为化学能，需要放电时再次把化学能转换为电能输出，蓄电池制造生产过程中，需要向蓄电池内注入稀硫酸作为电解液，为了提高加酸效率以及将蓄电池酸槽内的气体排出，现在多采用负压真空加酸。

公开号为CN207800751U的专利公开了一种用于蓄电池加酸模具的工装,包括工装本体，所述工装本体包括酸液输入嘴、与所述酸液输入嘴相通的酸液输送通道、及与所述酸液输送通道相通的酸液输出口；外连接套，所述外连接套形成于所述工装本体的输入端，且围设于所述酸液输入嘴的外周，所述外连接套与所述酸液输入嘴之间形成有供加酸管插接的管槽；以及酸液输出嘴，所述酸液输出嘴形成于所述工装本体的输出端，且与所述酸液输出口相通；本申请利用内孔加酸，内外双重密封，密封性提高，加酸时酸液避免了外流，且使用寿命延长，同时提高了电池加酸过程中的一致性，为使用者降低成本、减少成本。

上述现有技术在具体使用过程中，通过酸液输出嘴输出酸液时，可以使酸液不与蓄电池注酸口的内壁接触，保证酸液全部进入蓄电池内部，不会出现冒酸现象，但是在负压真空加酸时，酸液从酸液输出口输出后，直接从酸液输出嘴喷出，会产生较大的冲击力，特别是2V电池，容量高，电池槽大，加入的酸量多，从酸液输出嘴喷出的酸液会较长时间直接冲击极组，容易损坏电池内极组上面的AGM隔板，带来电池短路风险，鉴于此，我们提出一种加酸模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加酸模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种加酸模具，包括加酸管以及可拆卸连接于加酸管底端的加酸模具，所述加酸模具包括套接于加酸管外侧的连接管，所述连接管的底端为封闭结构，所述连接管内壁底部的中部设有注酸管，所述注酸管的底端穿过连接管内壁的底部且固定连接有分流块，所述分流块的顶部开设有与注酸管连通的圆形凹槽，所述分流块的外壁且靠近顶部的位置开设有四个以环形阵列排布的圆形孔a，所述分流块外壁的中下部开设有四个以环形阵列排布的圆形孔b，所述圆形孔a和圆形孔b均与圆形凹槽连通，连接管的内壁与加酸管的外壁相贴合，注酸管用于将加酸管内的酸液导入电池内；

通过注酸管将加酸管内的酸液导入待加酸电池内，并通过连接管与加酸管固定，分流块上的多个圆形孔a和圆形孔b可以将酸液向四周横向流入电池极组内，不会对极组造成冲击，可有效保护极组上端的AGM隔板不被损坏，保证电池无短路风险，圆形孔b与圆形凹槽的底端连通，可以避免酸液残留在圆形凹槽内。

优选的，所述连接管外壁的左右两端且靠近顶部的位置均设有内螺纹固定管，两个所述内螺纹固定管内均螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的螺纹端穿过连接管的外壁且与加酸管的外壁相抵，紧固螺栓的外端设有旋钮，可以便于使用者转动紧固螺栓，通过紧固螺栓将连接管固定在加酸管的外壁，使加酸管的底端与连接管内壁的底部相抵，注酸管的顶端固定在加酸管内。

优选的，所述连接管的内壁且靠近底端的位置嵌设有第一耐酸密封圈，所述第一耐酸密封圈的内壁与加酸管的外壁紧密贴合，确保加酸管与连接管连接处的密封性。

优选的，所述注酸管的顶端插接于加酸管内，所述注酸管的外壁且靠近顶端的位置嵌设有第二耐酸密封圈，所述第二耐酸密封圈的外壁与加酸管的内壁紧密贴合，确保注酸管与加酸管连接处的密封性。

优选的，所述注酸管内壁的顶部开设有锥形导液槽，有利于加酸管内的酸液导入注酸管内。

优选的，所述连接管的外壁设有可上下调节的限位件，所述限位件包括套设于连接管外壁的环形限位板，所述环形限位板的顶部设有定位环，所述定位环外壁左右两端的中部均开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔内均螺纹连接有紧固螺钉，所述紧固螺钉的螺纹端与连接管的外壁相抵，紧固螺钉采用十字沉槽螺钉，通过紧固螺钉将定位环与连接管的位置固定，从而便于使用者调整限位件的位置，以调整分流块插入待加酸电池内部的深度。

优选的，所述环形限位板的底部设有锥形耐酸橡胶垫，所述锥形耐酸橡胶垫套设于连接管的外壁，且所述锥形耐酸橡胶垫的内壁与连接管外壁紧密贴合，锥形耐酸橡胶垫的外壁与电池加酸孔紧密配合，有效防止酸液从电池加酸孔溢出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该加酸模具，通过注酸管将加酸管内的酸液导入待加酸电池内，并通过连接管与加酸管固定，分流块上的多个圆形孔a和圆形孔b可以将酸液向四周横向流入电池极组内，不会对极组造成冲击，可有效保护极组上端的AGM隔板不被损坏，保证电池无短路风险。

2、通过紧固螺栓将连接管固定在加酸管的外壁，使加酸管的底端与连接管内壁的底部相抵，注酸管的顶端固定在加酸管内。

3、通过第一耐酸密封圈可以确保加酸管与连接管连接处的密封性，通过第二耐酸密封圈可以确保注酸管与加酸管连接处的密封性。

4、通过紧固螺钉将定位环与连接管的位置固定，从而便于使用者调整限位件的位置，以调整分流块插入待加酸电池内部的深度，通过锥形耐酸橡胶垫可以有效防止酸液从电池加酸孔溢出。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体剖面结构示意图；

图3为本实用新型的整体分解结构示意图；

图4为本实用新型中的加酸模具的剖面结构示意图；

图5为本实用新型中的限位件的剖面结构示意图。

图中：1、加酸管；2、加酸模具；20、连接管；21、内螺纹固定管；22、紧固螺栓；23、注酸管；230、锥形导液槽；24、分流块；240、圆形凹槽；241、圆形孔a；242、圆形孔b；25、第一耐酸密封圈；26、第二耐酸密封圈；3、限位件；30、环形限位板；31、定位环；310、螺纹孔；32、锥形耐酸橡胶垫；33、紧固螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：

一种加酸模具，包括加酸管1以及可拆卸连接于加酸管1底端的加酸模具2，加酸模具2包括套接于加酸管1外侧的连接管20，连接管20的底端为封闭结构，连接管20内壁底部的中部设有注酸管23，注酸管23的底端穿过连接管20内壁的底部且固定连接有分流块24，分流块24的顶部开设有与注酸管23连通的圆形凹槽240，分流块24的外壁且靠近顶部的位置开设有四个以环形阵列排布的圆形孔a241，分流块24外壁的中下部开设有四个以环形阵列排布的圆形孔b242，圆形孔a241和圆形孔b242均与圆形凹槽240连通，连接管20的内壁与加酸管1的外壁相贴合，注酸管23用于将加酸管1内的酸液导入电池内；

通过注酸管23将加酸管1内的酸液导入待加酸电池内，并通过连接管20与加酸管1固定，分流块24上的多个圆形孔a241和圆形孔b242可以将酸液向四周横向流入电池极组内，不会对极组造成冲击，可有效保护极组上端的AGM隔板不被损坏，保证电池无短路风险，圆形孔b242与圆形凹槽240的底端连通，可以避免酸液残留在圆形凹槽240内。

本实施例中，连接管20外壁的左右两端且靠近顶部的位置均设有内螺纹固定管21，两个内螺纹固定管21内均螺纹连接有紧固螺栓22，紧固螺栓22的螺纹端穿过连接管20的外壁且与加酸管1的外壁相抵，紧固螺栓22的外端设有旋钮，可以便于使用者转动紧固螺栓22，通过紧固螺栓22将连接管20固定在加酸管1的外壁，使加酸管1的底端与连接管20内壁的底部相抵，注酸管23的顶端固定在加酸管1内。

具体的，连接管20的内壁且靠近底端的位置嵌设有第一耐酸密封圈25，第一耐酸密封圈25的内壁与加酸管1的外壁紧密贴合，确保加酸管1与连接管20连接处的密封性。

进一步的，注酸管23的顶端插接于加酸管1内，注酸管23的外壁且靠近顶端的位置嵌设有第二耐酸密封圈26，第二耐酸密封圈26的外壁与加酸管1的内壁紧密贴合，确保注酸管23与加酸管1连接处的密封性。

进一步的，注酸管23内壁的顶部开设有锥形导液槽230，有利于加酸管1内的酸液导入注酸管23内。

进一步的，连接管20的外壁设有可上下调节的限位件3，限位件3包括套设于连接管20外壁的环形限位板30，环形限位板30的顶部设有定位环31，定位环31外壁左右两端的中部均开设有螺纹孔310，两个螺纹孔310内均螺纹连接有紧固螺钉33，紧固螺钉33的螺纹端与连接管20的外壁相抵，紧固螺钉33采用十字沉槽螺钉，通过紧固螺钉33将定位环31与连接管20的位置固定，从而便于使用者调整限位件3的位置，以调整分流块24插入待加酸电池内部的深度。

进一步的，环形限位板30的底部设有锥形耐酸橡胶垫32，锥形耐酸橡胶垫32套设于连接管20的外壁，且锥形耐酸橡胶垫32的内壁与连接管20外壁紧密贴合，锥形耐酸橡胶垫32的外壁与电池加酸孔紧密配合，有效防止酸液从电池加酸孔溢出。

本实施例的加酸模具在使用时，使用者先将连接管20套接在加酸管1的外侧，使加酸管1的底端与连接管20内壁的底部相抵，此时，第一耐酸密封圈25的内壁与加酸管1的外壁紧密贴合，确保加酸管1与连接管20连接处的密封性，注酸管23的顶端插接于加酸管1内，第二耐酸密封圈26的外壁与加酸管1的内壁紧密贴合，确保注酸管23与加酸管1连接处的密封性，然后使用者将两个紧固螺栓22拧紧，使加酸管1与连接管20的位置固定，注酸管23的顶端固定在加酸管1内，之后，使用者将限位件3安装在连接管20的外侧，将环形限位板30套接在连接管20的外侧，并调整锥形耐酸橡胶垫32的位置，以调节分流块24在待加酸电池内的深度，然后将两个紧固螺钉33拧紧，使定位环31与连接管20的位置固定，最后，使用者控制加酸设备带动加酸管1向下移动，使分流块24插入待加酸电池内，直至锥形耐酸橡胶垫32的外壁与电池加酸孔紧密配合，然后通过加酸管1开始注酸，酸液从注酸管23进入到分流块24的圆形凹槽240内，并从多个圆形孔a241和圆形孔b242向四周横向流入电池极组内，不会对极组造成冲击，可有效保护极组上端的AGM隔板不被损坏，保证电池无短路风险。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种加酸模具，包括加酸管(1)以及可拆卸连接于加酸管(1)底端的加酸模具(2)，其特征在于：所述加酸模具(2)包括套接于加酸管(1)外侧的连接管(20)，所述连接管(20)的底端为封闭结构，所述连接管(20)内壁底部的中部设有注酸管(23)，所述注酸管(23)的底端穿过连接管(20)内壁的底部且固定连接有分流块(24)，所述分流块(24)的顶部开设有与注酸管(23)连通的圆形凹槽(240)，所述分流块(24)的外壁且靠近顶部的位置开设有四个以环形阵列排布的圆形孔a(241)，所述分流块(24)外壁的中下部开设有四个以环形阵列排布的圆形孔b(242)，所述圆形孔a(241)和圆形孔b(242)均与圆形凹槽(240)连通。

2.根据权利要求1所述的加酸模具，其特征在于：所述连接管(20)外壁的左右两端且靠近顶部的位置均设有内螺纹固定管(21)，两个所述内螺纹固定管(21)内均螺纹连接有紧固螺栓(22)，所述紧固螺栓(22)的螺纹端穿过连接管(20)的外壁且与加酸管(1)的外壁相抵。

3.根据权利要求1所述的加酸模具，其特征在于：所述连接管(20)的内壁且靠近底端的位置嵌设有第一耐酸密封圈(25)，所述第一耐酸密封圈(25)的内壁与加酸管(1)的外壁紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的加酸模具，其特征在于：所述注酸管(23)的顶端插接于加酸管(1)内，所述注酸管(23)的外壁且靠近顶端的位置嵌设有第二耐酸密封圈(26)，所述第二耐酸密封圈(26)的外壁与加酸管(1)的内壁紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的加酸模具，其特征在于：所述注酸管(23)内壁的顶部开设有锥形导液槽(230)。

6.根据权利要求1所述的加酸模具，其特征在于：所述连接管(20)的外壁设有可上下调节的限位件(3)，所述限位件(3)包括套设于连接管(20)外壁的环形限位板(30)，所述环形限位板(30)的顶部设有定位环(31)，所述定位环(31)外壁左右两端的中部均开设有螺纹孔(310)，两个所述螺纹孔(310)内均螺纹连接有紧固螺钉(33)，所述紧固螺钉(33)的螺纹端与连接管(20)的外壁相抵。

7.根据权利要求6所述的加酸模具，其特征在于：所述环形限位板(30)的底部设有锥形耐酸橡胶垫(32)，所述锥形耐酸橡胶垫(32)套设于连接管(20)的外壁，且所述锥形耐酸橡胶垫(32)的内壁与连接管(20)外壁紧密贴合。