CN220290714U - 一种接触器触头支架及接触器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及接触器设计制造领域，公开一种接触器触头支架及接触器。接触器触头支架用于安装动触头和弹性件，接触器包括接触器触头支架，接触器触头支架包括底座和上盖，底座上设有凹槽，且凹槽的两端贯通底座相对的两个侧壁，动触头和弹性件均能够自凹槽的槽口置入凹槽内。上盖与底座可拆卸连接，且上盖封堵凹槽的槽口，动触头支撑于凹槽的底端，弹性件的一端与动触头相抵，另一端与上盖相抵。本实用新型提供的接触器触头支架包括底座和上盖两部分，上盖和底座为分体式结构，且上盖与底座可拆卸连接，如此，将上盖拆除后，能够方便地安装动触头和弹性件。

Description

一种接触器触头支架及接触器

技术领域

本实用新型涉及接触器设计制造领域，特别是涉及一种接触器触头支架及接触器。

背景技术

接触器经常用于控制电机的频繁开断操作，接触器在工业设备中被大量使用。由于接触结构相对复杂，装配工时较长，尤其在动触头装配工序中需要花费大量的工时，导致接触器的制造成本难以进一步降低。

传统触头支架结构为一体式结构，其工程图见图8。传统动触头装配工序：(1)将动触头放进触头支架的安装孔内；(2)需要使用镊子将触头弹性件预压缩，然后将其放入触头支架的安装孔中，并使得触头弹性件底部安装在触头支架弹性件凸台上。

传统动触头装配工序工时长的原因：(1)安装孔尺寸有限，触头支架与动触头安装空间小；(2)触头弹性件具有弹性，在狭小的安装孔中难以装配，在装配的过程中常需要借助镊子等工具进行辅助安装。(3)使用镊子难以控制弹性件的预压缩量，难以一次性将弹性件安装到位，且在安装过程中弹性件容易从镊子上脱离，这进一步增加装配的难度和装配工时。

为了解决触头支架、弹性件和动触头三者难以装配的问题，亟需提出一种新的接触器触头结构方案，对降低接触器制造成本具有重要的意义。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种动触头和弹性件装配方便的接触器触头支架及接触器。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种接触器触头支架，用于安装动触头和弹性件，所述接触器触头支架包括：

底座，所述底座上设有凹槽，且所述凹槽的两端贯通所述底座相对的两个侧壁，所述动触头和所述弹性件均能够自所述凹槽的槽口置入所述凹槽内；

上盖，所述上盖与所述底座可拆卸连接，且所述上盖封堵所述凹槽的槽口，所述动触头支撑于所述凹槽的底端，所述弹性件的一端与所述动触头相抵，另一端与所述上盖相抵。

可选地，所述底座和所述上盖二者之一设置有卡齿，另一这设置有与所述卡齿形状相匹配的卡槽，所述卡齿卡接于所述卡槽内，以使所述底座与所述上盖可拆卸连接。

可选地，所述上盖上沿其长度方向设置有至少两个所述卡齿，所述底座上沿其自身长度方向设置有至少两个所述卡槽，所述卡齿与所述卡槽一一对应，各个所述卡齿均卡接于各个所对应的所述卡槽内，以使所述底座与所述上盖可拆卸连接。

可选地，所述凹槽相对的两个侧壁上相对设置有两个用于对所述动触头进行导向的导向件，各个所述导向件均沿所述底座的高度方向设置，各个所述导向件均与所述动触头滑动连接。

可选地，所述导向件为导向块，所述动触头上相对设置有两个导向槽，两个所述导向块分别与两个所述导向槽滑动连接。

可选地，所述动触头上形成有第一定位结构，所述上盖对应于各个所述第一定位结构的位置均设置有第二定位结构，所述第一定位结构和所述第二定位结构分别用于定位所述弹性件的两端。

可选地，所述第一定位结构为第一定位凸块，所述第二定位结构为第二定位凸块，所述弹性件为弹簧，所述弹簧的两端分别套设于所述第一定位凸块和所述第二定位凸块上，以分别定位所述弹簧的两端。

可选地，所述第二定位凸块为锥形结构，所述第二定位凸块的大头端与所述上盖相连，所述第二定位凸块的小头端与所述第一定位凸块相对设置，且所述第二定位凸块的小头端进行倒圆角处理。

可选地，所述凹槽的数量为至少两个，全部所述凹槽沿所述底座的长度方向设置，各个所述凹槽内均用于安装一个所述动触头和一个所述弹性件。

本实用新型还提供一种接触器，包括：所述的接触器触头支架；动触头和弹性件，所述动触头与所述弹性件均设置于所述接触器触头支架的所述凹槽内，所述动触头支撑于所述凹槽的底端，所述弹性件的一端与所述动触头相抵，另一端与所述上盖相抵。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型提供的用于安装动触头和弹性件的接触器触头支架，包括：底座，底座上设有凹槽，且凹槽的两端贯通底座相对的两个侧壁，动触头和弹性件均能够自凹槽的槽口置入凹槽内；上盖，上盖与底座可拆卸连接，且上盖封堵凹槽的槽口，动触头支撑于凹槽的底端，弹性件的一端与动触头相抵，另一端与上盖相抵。进行装配时，首先将上盖移除，之后将动触头置于凹槽内，再接着将弹性件置于凹槽内，并使弹性件的一端与动触头相接触，最后将上盖与底座能够拆卸地连接，即可完成整个装配过程。与上盖和底座为一体式结构相比，本实用新型的上盖和底座分体式设计方式，弹性件和动触头装配更为方便。另外，本实用新型提供的接触器触头支架整个装配过程无需借用任何外部工具，使用人工即可轻松、快速完成安装，极大节约了装配工时，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中提供的接触器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中提供的接触器的装配流程图；

图3为本实用新型实施例中提供的上盖的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中提供的底座的结构示意图；

图5为图4的B-B剖视图；

图6为图4的C-C剖视图；

图7为本实用新型实施例中提供的接触器动触头的结构示意图；

图8为背景技术中提及的传统接触器的结构示意图。

图1-图7附图标记说明：

1、底座；101、凹槽；102、卡槽；2、动触头；201、第一定位结构；3、弹性件；4、卡齿；5、导向件；6、第二定位结构；7、上盖。

图8附图标记说明：

1＇、触头支架；2＇、动触头；3＇、弹性件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种动触头和弹性件装配方便的接触器触头支架及接触器。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参考图1-图7所示，本实用新型实施例中提供一种用于安装动触头2和弹性件3接触器触头支架，其包括底座1和上盖7。

具体而言，底座1上设有凹槽101，且凹槽101的两端贯通底座1相对的两个侧壁，动触头2和弹性件3均能够自凹槽101的槽口置入凹槽101内，动触头2的两端分别能够自凹槽101的两端分出，弹性件3包括但不限于为弹簧。

上盖7与底座1可拆卸连接，且上盖7封堵凹槽101的槽口，上盖7和凹槽101围成的空间构成背景技术中提及的安装孔，动触头2支撑于凹槽101的底端，弹性件3的一端与动触头2相抵，另一端与上盖7相抵。

进行装配时，首先将上盖7移除，之后将动触头2置于凹槽101内，再接着将弹性件3置于凹槽101内，并使弹性件3的一端与动触头2相接触，最后将上盖7与底座1能够拆卸地连接，即可完成整个装配过程。

与上盖7和底座1为一体式结构相比，本实用新型的上盖7和底座1分体式设计方式，弹性件3和动触头2装配更为方便。另外，本实用新型实施例中提供的接触器触头支架整个装配过程无需借用任何外部工具，使用人工即可轻松、快速完成安装，极大节约了装配工时，降低了生产成本。

于本实用新型另一实施例中，参考图3-图6所示，底座1和上盖7二者之一设置有卡齿4，另一这设置有与卡齿4形状相匹配的卡槽102，卡齿4卡接于卡槽102内，以使底座1与上盖7可拆卸连接，能够理解的是，底座1和上盖7并不限于利用卡槽102和卡齿4配合来实现可拆卸连接，这里仅举例说明。

进一步地，为了使上盖7和底座1连接更为牢固，如图3-图6所示，上盖7上沿其长度方向设置有至少两个卡齿4，底座1上沿其自身长度方向设置有至少两个卡槽102，卡齿4与卡槽102一一对应，各个卡齿4均卡接于各个所对应的卡槽102内，以使底座1与上盖7可拆卸连接。卡座和卡槽102的具体数量根据实际需要而定。

作为一种可选地实施方式，如图4-图6所示，凹槽101相对的两个侧壁上均设置有卡槽102。

于本实用新型另一实施例中，如图1所示，凹槽101相对的两个侧壁上相对设置有两个用于对动触头2进行导向的导向件5，各个导向件5均沿底座1的高度方向设置，各个导向件5均与动触头2滑动连接，导向件5能够防止动触头2发生侧翻。

进一步地，导向件5为导向块，动触头2上相对设置有两个导向槽，两个导向块分别与两个导向槽滑动连接。

进行装配时，依靠重力让动触头2顺着导向件5向下滑落，动触头2与凹槽101底端接触后，动触头2停止运动，此时动触头2到达预定安装位置。

于本实用新型另一实施例中，为了使弹性件3的装配更为方便，如图3和图7所示，动触头2上形成有第一定位结构201，上盖7对应于各个第一定位结构201的位置均设置有第二定位结构6，第一定位结构201和第二定位结构6分别用于定位弹性件3的两端。

进一步地，当选用弹簧来作为弹性件3时，作为一种可选地实施方式，第一定位结构201为第一定位凸块，第二定位结构6为第二定位凸块，弹簧的两端分别套设于第一定位凸块和第二定位凸块上，以分别定位弹簧的两端。

更进一步地，为了方便插入弹簧，如图3所示，第二定位凸块为锥形结构，第二定位凸块的大头端与上盖7相连，第二定位凸块的小头端与第一定位凸块相对设置，且第二定位凸块的小头端进行倒圆角处理。

于本实用新型另一实施例中，凹槽101的数量为至少两个，动触头2和弹性件3的数量均与凹槽101的数量相等，三者一一对应，全部凹槽101沿底座1的长度方向设置，各个凹槽101内均用于安装一个动触头2和一个弹性件3，各个动触头2均支撑于其所对应的凹槽101底端，各个弹性件3的一端均与其所对应的动触头2相抵，各个弹性件3的另一端均与上盖7相抵。

本实用新型实施例中还提供一种接触器，如图1-图7所示，包括：动触头2、弹性件3以及上述任一实施例中提供的接触器触头支架，动触头2与弹性件3均设置于接触器触头支架的凹槽101内，动触头2支撑于凹槽101的底端，弹性件3的一端与动触头2相抵，另一端与上盖7相抵。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种接触器触头支架，其特征在于，用于安装动触头和弹性件，所述接触器触头支架包括：

底座，所述底座上设有凹槽，且所述凹槽的两端贯通所述底座相对的两个侧壁，所述动触头和所述弹性件均能够自所述凹槽的槽口置入所述凹槽内；

上盖，所述上盖与所述底座可拆卸连接，且所述上盖封堵所述凹槽的槽口，所述动触头支撑于所述凹槽的底端，所述弹性件的一端与所述动触头相抵，另一端与所述上盖相抵。

2.根据权利要求1所述的接触器触头支架，其特征在于，所述底座和所述上盖二者之一设置有卡齿，另一这设置有与所述卡齿形状相匹配的卡槽，所述卡齿卡接于所述卡槽内，以使所述底座与所述上盖可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的接触器触头支架，其特征在于，所述上盖上沿其长度方向设置有至少两个所述卡齿，所述底座上沿其自身长度方向设置有至少两个所述卡槽，所述卡齿与所述卡槽一一对应，各个所述卡齿均卡接于各个所对应的所述卡槽内，以使所述底座与所述上盖可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的接触器触头支架，其特征在于，所述凹槽相对的两个侧壁上相对设置有两个用于对所述动触头进行导向的导向件，各个所述导向件均沿所述底座的高度方向设置，各个所述导向件均与所述动触头滑动连接。

5.根据权利要求4所述的接触器触头支架，其特征在于，所述导向件为导向块，所述动触头上相对设置有两个导向槽，两个所述导向块分别与两个所述导向槽滑动连接。

6.根据权利要求1所述的接触器触头支架，其特征在于，所述动触头上形成有第一定位结构，所述上盖对应于各个所述第一定位结构的位置均设置有第二定位结构，所述第一定位结构和所述第二定位结构分别用于定位所述弹性件的两端。

7.根据权利要求6所述的接触器触头支架，其特征在于，所述第一定位结构为第一定位凸块，所述第二定位结构为第二定位凸块，所述弹性件为弹簧，所述弹簧的两端分别套设于所述第一定位凸块和所述第二定位凸块上，以分别定位所述弹簧的两端。

8.根据权利要求7所述的接触器触头支架，其特征在于，所述第二定位凸块为锥形结构，所述第二定位凸块的大头端与所述上盖相连，所述第二定位凸块的小头端与所述第一定位凸块相对设置，且所述第二定位凸块的小头端进行倒圆角处理。

9.根据权利要求1-8任一项所述的接触器触头支架，其特征在于，所述凹槽的数量为至少两个，全部所述凹槽沿所述底座的长度方向设置，各个所述凹槽内均用于安装一个所述动触头和一个所述弹性件。

10.一种接触器，其特征在于，包括：

如权利要求1-9任一项所述的接触器触头支架；

动触头和弹性件，所述动触头与所述弹性件均设置于所述接触器触头支架的所述凹槽内，所述动触头支撑于所述凹槽的底端，所述弹性件的一端与所述动触头相抵，另一端与所述上盖相抵。