CN220289813U - 一种灯线配对检测工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灯线配对检测工具，涉及检测工具技术领域，包括灯线检测工装和灯线检测工装内置的电源，所述灯线检测工装的顶部固定安装有若干个与电源构成电路的发光二极管，且电路的连接端连接有线体，且所述线体的一端固定安装有公连接器，所述公连接器与之相连接的有母连接器；本实用新型提供的技术方案中，采用绿灯全亮，红灯不良的设计具有视觉冲击性，操作员工不会误判；保证了该检测工具操作更加简便，将检测工装的公连接器与电机的母连接器连接后，将检测工装放置在电机上，弹性测试针会自动接触接线板的铜箔，可自动出结果，不需要额外的操作；最终完全避免了灯线线序错误导致的不良。

Description

一种灯线配对检测工具

技术领域

本实用新型涉及检测工具技术领域，尤其涉及一种灯线配对检测工具。

背景技术

当前一些豪华吊扇，其一般配备灯光控制，灯光控制线(灯线)一端与连接器相连(后续使用时连接器插在线路板上)，另一端通过电机并焊在接线板上，灯盘直接与电机的接线板相连，这样线路板就可以进行灯光的控制了。

但在实际生产过程中，可能会发生以下操作：

1.灯线打上端子，插入连接器时，线序容易产生插错情况；

2.灯线焊在接线板上时，线序也容易产生焊错；

3.灯线焊在接线板上时，会出现虚焊，不通电的情况；

4.灯线打端子时，端子打在线皮上，会出现不通电；

如发生以上问题，轻则灯泡不亮，线路板无法控制灯光，重则将灯泡损坏甚至线路板损坏，所以在电机装机过程中，我们需要保证：连接器的线序与接线板的线序一一对应，且完全通路。因此，提出了一种灯线配对检测工具。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种灯线配对检测工具，用以解决现有技术背景中的问题。

有鉴于此，本实用新型提供了一种灯线配对检测工具，包括灯线检测工装和灯线检测工装内置的电源，所述灯线检测工装的顶部固定安装有若干个与电源构成电路的发光二极管，且电路的连接端连接有线体，且所述线体的一端固定安装有公连接器，所述公连接器与之相连接的有母连接器，且所述母连接器的另一端设置有与电机接线板一一配对的铜箔。

可选地，所述灯线检测工装包括机壳和上盖，所述上盖通过螺钉固定安装在机壳的顶部。

可选地，所述电源固定安装在机壳和上盖构成的放置容器中，且所述电源为锰酸锂电池、钴酸锂电池、磷酸铁锂电池、三元锂电池其中的一种。

可选地，若干个所述发光二极管固定安装在上盖的顶部。

可选地，所述公连接器与母连接器相契合安装。

可选地，所述灯线检测工装的顶部开设有视窗口，所述灯线检测工装顶部的圆环一端固定连接有四个弹性触点，所述吊扇灯光控制设备的顶部等间距固定连接有四个对准圆点。

从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：

本实用新型的一种灯线配对检测工具，利用所安装的电源的正负极和发光二极管的极性，连通至电路中，当灯线线序正确且通路时，形成正确的电路，绿灯全亮，红灯不良，出现其它任何情况均为异常情况，采用绿灯全亮，红灯不良的设计具有视觉冲击性，操作员工不会误判；

保证了该检测工具操作更加简便，将检测工装的公连接器与电机的母连接器连接后，将检测工装放置在电机上，弹性测试针会自动接触接线板的铜箔，可自动出结果，不需要额外的操作；最终完全避免了灯线线序错误导致的不良。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型与吊扇灯光控制设备连接示意图；

图3为本实用新型图2的俯视图；

图4为本实用新型的局部爆炸图；

图5为本实用新型电源与发光二极管构成第一电路；

图6为本实用新型电源与发光二极管构成第二电路；

图7为本实用新型电源与发光二极管构成第三电路；

图8为本实用新型电源与发光二极管构成第四电路。

附图标记说明：1、灯线检测工装；11、机壳；12、上盖；13、视窗口；14、对应口；15、弹性触点；2、发光二极管；3、线体；4、公连接器；5、吊扇灯光控制设备；51、对准圆点；6、母连接器。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图具体描述本实用新型实施例的一种灯线配对检测工具。

实施例

为了便于理解，请参阅图1至图8，本实用新型提供的一种灯线配对检测工具的一个实施例，包括灯线检测工装1和灯线检测工装1内置的电源，灯线检测工装1的顶部固定安装有若干个与电源构成电路的发光二极管2，且电路的连接端连接有线体3，且线体3的一端固定安装有公连接器4，公连接器4与之相连接的有母连接器6，公连接器4与母连接器6相契合安装，保证公连接器4与母连接器6连接的紧密程度，且母连接器6的另一端设置有与电机接线板一一配对的铜箔，若干个发光二极管2固定安装在上盖12的顶部。

需要说明的是，灯线检测工装1的一端出线带公连接器4，且公连接器4与吊扇灯光控制设备5的母连接器6一一配对，母连接器6线路的另一端带弹性测试针，与电机的接线板的铜箔一一配对；

利用所安装的电源的正负极和发光二极管2的极性，设计如附图所示的电路，当灯线线序正确且通路时，形成正确的电路，绿灯全亮，红灯不良，出现其它任何情况均为异常情况。

在一些实施例中，如图1所示，灯线检测工装1包括机壳11和上盖12，上盖12通过螺钉固定安装在机壳11的顶部。

需要说明的是，利于所安装的机壳11和上盖12构成灯线检测工装1一部分，且上盖12通过螺钉进行安装，方便进行拆卸使用，便于进行整体进行使用。

在一些实施例中，电源固定安装在机壳11和上盖12构成的放置容器中，且电源为锰酸锂电池、钴酸锂电池、磷酸铁锂电池、三元锂电池其中的一种。

需要说明的是，保证电源的正常使用，且电源可以根据需求选用不同的种类电池。

在一些实施例中，灯线检测工装1的顶部开设有视窗口13，灯线检测工装1顶部的圆环一端固定连接有四个弹性触点15，吊扇灯光控制设备5的顶部等间距固定连接有四个对准圆点51。

需要说明的是，设有相互对应的对应口14便于使用检测工具时候，快速并准确对位；利用四个弹性触点，避免与电机线路板的铜箔硬性接触损坏铜箔；

在检测时，通过视窗口13能看到对准圆点51在视窗口13正中，确保检测工具与电机正确对准，且说明检测部件与电机连接状态良好。

参阅附图4，得到结论：发光二管有极性；绿灯全亮，红灯不亮为合格；

参阅附图5，得到结论：当A、B、C、D分别与1、2、3、4相连时，绿灯全亮，两个红灯无有效回路，无法接通，不亮；任意一组(A&1、B&2、C&3、D&4)未接通时，该组绿灯不亮，红灯也不亮；

参阅附图6，得到结论：当A连接2，B连接1时，等效电路如下图两个绿灯亮，红灯也亮；当C连接4，D连接3时，同理，两个绿灯亮，红灯也亮；

参阅附图7，得到结论：当A、B连接3或4，C、D连接1或2时，因为发光二极管是有对应极性的，接错的线路绿灯不亮；

其中，该检测工具与不同接线对应灯泡不同反应，详见下表：

以上所述，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种灯线配对检测工具，其特征在于：包括灯线检测工装(1)和灯线检测工装(1)内置的电源，所述灯线检测工装(1)的顶部固定安装有若干个与电源构成电路的发光二极管(2)，且电路的连接端连接有线体(3)，且所述线体(3)的一端固定安装有公连接器(4)，所述公连接器(4)与之相连接的有母连接器(6)，且所述母连接器(6)的另一端设置有与电机接线板一一配对的铜箔。

2.根据权利要求1所述的一种灯线配对检测工具，其特征在于：所述灯线检测工装(1)包括机壳(11)和上盖(12)，所述上盖(12)通过螺钉固定安装在机壳(11)的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种灯线配对检测工具，其特征在于：所述电源固定安装在机壳(11)和上盖(12)构成的放置容器中，且所述电源为锰酸锂电池、钴酸锂电池、磷酸铁锂电池、三元锂电池其中的一种。

4.根据权利要求1所述的一种灯线配对检测工具，其特征在于：若干个所述发光二极管(2)固定安装在上盖(12)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种灯线配对检测工具，其特征在于：所述公连接器(4)与母连接器(6)相契合安装。

6.根据权利要求1所述的一种灯线配对检测工具，其特征在于：所述灯线检测工装(1)的顶部开设有视窗口(13)，所述灯线检测工装(1)顶部的圆环一端固定连接有四个弹性触点(15)。