CN205051150U - 一种信号线的制造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种信号线的制造设备，包括外壳、电源以及测试电路，所述外壳上设置有开关和两个信号线接口，所述信号线接口中设置有插座；所述电源的正极依次通过所述测试电路、所述开关与其中一个所述插座连接，所述电源的负极与另一个所述插座连接，以在信号线的导线两端的连接器分别插设于两个所述插座中时形成测试回路。通过上述方式，本实用新型能够减小人工受伤的几率，提高生产效率。

Description

一种信号线的制造设备

技术领域

本实用新型涉及线缆技术领域，特别是涉及一种信号线的制造设备。

背景技术

LED显示屏具有亮度高、功耗小、驱动简单、易于集成、寿命长且性能稳定等优点，目前广泛应用于商业广告屏、舞台演出、车站旅客引导信息显示、道路交通等。

LED显示屏通常是由多个LED显示模组组成，每个显示模组之间使用信号线进行连接，以通过信号线传输各LED显示模组的显示信号。LED显示模组间的信号线也即网线。现有技术中，在制造信号线的时候，通常是先将导线和连接器固定在一起，连接器也即网线的水晶头。然后把连接器放在固定壳体里，之后通过手工的方式将固定壳体和后盖壳扭紧，从而将连接器固定在固定壳体里，完成信号线的制作。

然而，通过上述的制作方式，由于需要双手分别握住固定壳体和后盖壳以实现二者的连接，如此一来容易伤手，且不利于生产效率的提高。此外，在完成信号线的制作后，由于在制作时信号线和测试仪器并没有连接在一起，因此还需将信号线与测试仪器连接以实现信号线的测试，如此将降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种信号线的制造设备，能够降低人工受伤的几率，且在有利于提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种信号线的制造设备，所述信号线包括导线、连接器、第一壳体和第二壳体，所述连接器与所述导线连接，所述制造设备包括外壳、电源以及测试电路，所述外壳上设置有开关和两个信号线接口，所述信号线接口中设置有插座；所述电源的正极依次通过所述测试电路、所述开关与其中一个所述插座连接，所述电源的负极与另一个所述插座连接，以在所述导线两端的连接器分别插设于两个所述插座中时形成测试回路；所述第一壳体固定于所述信号线接口中，以使所述第二壳体与所述第一壳体实现连接，进而将所述连接器固定于所述第一壳体和所述第二壳体所围成的空间中。

其中，所述制造设备还包括固定件，所述固定件可活动固定于所述外壳上，在所述第一壳体插入所述信号线接口时用于将所述第一壳体固定于所述信号线接口中。

其中，所述固定件为夹片，所述夹片的一端可活动固定在所述壳体上，所述夹片的另一端上设置有与所述第一壳体适配的开口，以将所述第一壳体夹固。

其中，所述测试电路为指示灯。

其中，所述电源和所述测试电路均设置于所述外壳内，所述外壳上设置有指示灯观察孔。

其中，所述指示灯通过所述指示灯观察孔凸出于所述壳体。

其中，所述外壳的其中一个表面包括第一斜面和与所述第一斜面呈预定夹角的第二斜面，所述插座和所述指示灯观察孔设置于所述第一斜面上，所述开关设置于所述第二斜面上。

其中，所述电源的输出电压为5V。

其中，所述测试电路为语音输出电路，所述测试电路和所述电源均设置于所述外壳内。

其中，所述信号线的导线、所述测试电路、所述开关的数量均为八，每根导线与一个测试电路和一个开关对应；所述电源的正极分别依次通过一个测试电路、一个开关与所述其中一个插座连接，以在所述导线两端的连接器分别插设于两个所述插座中时形成八个独立的测试回路。

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型的信号线制造设备中，包括外壳、电源和测试电路，其中外壳上设置有开关和两个信号线接口，信号线接口中设置有插座，通过使电源的正极依次通过测试电路、开关与其中一个插座连接，电源的负极与另一个插座连接，以在导线两端的连接器分别插设于两个插座中时形成测试回来，而信号线的第一壳体固定于信号线接口中，由此不需要人工固定第一壳体即可将信号线的第二壳体与第一壳体相连，从而可以降低人工受伤的几率，并且在固定第一壳体和第二壳体后可以直接在制造设备上进行测试，而不需要将信号线再插入其他的测试设备中，由此可提高生产效率。

附图说明

图1是一种信号线的结构的分解示意图；

图2是本实用新型信号线的制造设备一实施方式的结构示意图；

图3是利用图2所示的制造设备制作信号线的示意图；

图4是本实用新型信号线的制造设备与信号线所形成的测试回路的电路图。

具体实施方式

下面将结合附图和实施方式对本实用新型的制造设备进行详细说明。

参阅图1，图1是一种信号线的结构的示意图，其中图中示出了信号线一端结构的分解图，该信号线具体可以是网线，例如可以应用于计算机网络连接、LED显示屏的模组之间的信号连接。如图1所示，信号线包括第一壳体11、第二壳体12、导线13以及连接导线13的连接器14。信号线的导线13两端均分别连接有一个连接器14，即信号线两端的结构相同，连接器14可以是水晶头。连接器14固定在第一壳体11和第二壳体12所围成的空间里，以通过第一壳体11和第二壳体12保护连接器14和导线13。其中，第一壳体11和第二壳体12之间为螺接，因此，将第一壳体11和第二壳体12进行连接时，至少需将第一壳体11或第二壳体12进行固定以实现二者的连接。当然，第一壳体11和第二壳体12也可以是以其他方式进行连接，例如卡接等。

参阅图2至图4，图2是本实用新型信号线的制造设备一实施方式的结构示意图，图3是利用图2所示的制造设备制作信号线的示意图，图4是本实用新型的信号线的制造设备与信号线所形成的测试回路的电路图。通过本实用新型的制造设备，能够在完成信号线的制作的同时，实现对信号线的测试，有利于提高效率，且能够降低手工受伤的风险。

如图2至图4所示，本实施方式的制造设备中，制造设备包括外壳21、电源22以及测试电路23。外壳21上设置有开关211和两个信号线接口212。信号线接口212中设置有与信号线的连接器14相适配的插座24。其中，电源22和测试电路23可以放置外壳21内，当然，也可以是放置在外壳21外。

其中，本实施方式中，制造设备还包括两个固定件25，两个固定件25分别位于两个信号线接口212的附近，且可活动固定在外壳21上，以在第一壳体11插入信号线接口212中时将第一壳体11固定在信号线接口212里，以实现第一壳体11的固定。进一步地，固定件25具体可以是夹片，夹片的一端可活动固定在外壳21上，夹片的另一端上设置有与第一壳体11相适配的开口251，以将第一壳体11夹固。

当然，在其他实施方式中，还可以用其他方式固定第一壳体11，例如在信号线接口212中设置一凹口，在第一壳体11上设置有与凹口相适配的凸块，以将第一壳体11插入信号线接口212中时使得第一壳体11固定在信号线接口212中。

继续参阅图2，在本实施方式中，测试电路23以及开关211的数量均为八。信号线的导线13也为八根，八根导线相互绝缘，每根导线13对应一个测试电路23和一个开关211。其中，连接器14中设置有八个接头，用于分别连接八根导线13。插座24中设置八个插口，用于分别连接八个开关211。连接器14的八个插头分别与插座24的八个插口一一对应。

如图4所示，每个开关和一个测试电路串联形成一个支路，支路的一端连接电源22的正极，支路的另一端连接插座24。因此电源22的正极是分别依次通过一个测试电路23、一个开关211与其中一个插座24连接，电源22的负极与另一个插座24连接。从而，在信号线的导线13两端的连接器14分别插设于两个插座24中时，将形成八个独立的测试回路。

在本实施方式中，测试电路23为指示灯。其中，电源22和测试电路都放置在外壳内，为了便于观察测试结构，在外壳21上还设置有指示灯观察孔213。指示灯观察孔213为是设置在外壳21上的通孔，该通孔的数量可以是八个，分别与八个指示灯一一对应，也可以是整块的开口区域，如图2所示。其中，还可以在指示灯观察孔213上覆盖一层透明塑料或透明玻璃，以保护内部器件。

其中，作为测试电路23的指示灯，可以通过指示灯观察孔213凸出于外壳21，以便于观察。电源22的输出电压为5V，以提供指示灯所需的驱动电压。

此外，外壳21的一个表面包括第一斜面214和第二斜面215，第一斜面214和第二斜面215之间呈预定夹角，即第一斜面214和第二斜面215不在一个平面上。其中，信号线接口212、插座24以及八个测试电路23均设置在第一斜面214上，八个开关211设置在第二斜面215上。

如图3所示，在制作信号线时，可以先将两个第一壳体11分别固定于两个信号线接口212中，然后把已经和导线13两端分别连接的连接器14分别插设于两个插座24中。之后将固定件25的开口251向第一壳体11旋转以将第一壳体11夹住，从而将第一壳体11固定。第一壳体11固定后，将第二壳体12以螺接的方式与第一壳体11扭紧。其中，如图3所示，为了避免伤手，可以使用工具例如小扳手26将第二壳体12和第一壳体11扭紧，从而实现第一壳体11和第二壳体12的固定，进而将连接器14固定在第一壳体11和第二壳体12所围成的空间里，以实现信号线的制作。

此外，当两个连接器14分别插设于两个插座24中时，可以形成如图4所示的八个相互独立的测试回路。在测试导线13在连接器14中的位置是否正确时，按下其中一个开关211，若该开关211所对应的导线13在连接器14中的位置正确，则对应的测试回路形成通路，所按下的开关211对应的指示灯(即测试电路23)将发光，若不正确，则对应的测试回路无法形成通路，对应的指示灯将无法发光。由此，通过观察指示灯的亮灭情况即可获知各导线是否连接正确，以实现对信号线的测试。

当完成测试后，将固定件25向远离第一壳体11的方向旋转，以松开第一壳体11，从而可将信号线拔出。

因此，通过本实施方式的制造设备，在固定第一壳体11和第二壳体12时至少不需要人工固定其中一个壳体，如此有利于降低人工受伤的风险，且在将第一壳体11和第二壳体12连接后不需要将信号线另外插入其他的测试仪器即可利用本制造设备完成信号线的测试，操作简单方便，有利于提高生产效率。

此外，本实用新型的信号线的制造设备实施方式中，信号线接口及插座可以根据不同型号的信号线进行更换，从而可以使得制造设备的适用范围更广泛。

当然，在其他实施方式中，测试电路还可以是语音输出电路，若导线连接正确，则在按下开关的时候，语音输出电路所在的回路导通，从而语音输出电路工作，以语音播报“正确”或“通过”等测试结果，若导线连接不正确，则语音输出电路所在的回路不能形成通路，语音输出电路无法工作，没有语音输出，由此实现测试。此外，在其他实施方式中，制造设备同样可以适用于只有一条导线或两条、三条导线的信号线。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种信号线的制造设备，所述信号线包括导线、连接器、第一壳体和第二壳体，所述连接器与所述导线连接，其特征在于，

所述制造设备包括外壳、电源以及测试电路，所述外壳上设置有开关和两个信号线接口，所述信号线接口中设置有插座；所述电源的正极依次通过所述测试电路、所述开关与其中一个所述插座连接，所述电源的负极与另一个所述插座连接，以在所述导线两端的连接器分别插设于两个所述插座中时形成测试回路；

所述第一壳体固定于所述信号线接口中，以使所述第二壳体与所述第一壳体实现连接，进而将所述连接器固定于所述第一壳体和所述第二壳体所围成的空间中。

2.根据权利要求1所述的制造设备，所述制造设备还包括固定件，所述固定件可活动固定于所述外壳上，在所述第一壳体插入所述信号线接口时用于将所述第一壳体固定于所述信号线接口中。

3.根据权利要求2所述的制造设备，其特征在于，所述固定件为夹片，所述夹片的一端可活动固定在所述壳体上，所述夹片的另一端上设置有与所述第一壳体适配的开口，以将所述第一壳体夹固。

4.根据权利要求1所述的制造设备，其特征在于，所述测试电路为指示灯。

5.根据权利要求4所述的制造设备，其特征在于，所述电源和所述测试电路均设置于所述外壳内，所述外壳上设置有指示灯观察孔。

6.根据权利要求5所述的制造设备，其特征在于，所述指示灯通过所述指示灯观察孔凸出于所述壳体。

7.根据权利要求5所述的制造设备，其特征在于，所述外壳的其中一个表面包括第一斜面和与所述第一斜面呈预定夹角的第二斜面，所述插座和所述指示灯观察孔设置于所述第一斜面上，所述开关设置于所述第二斜面上。

8.根据权利要求4所述的制造设备，其特征在于，所述电源的输出电压为5V。

9.根据权利要求1所述的制造设备，其特征在于，所述测试电路为语音输出电路，所述测试电路和所述电源均设置于所述外壳内。

10.根据权利要求4-9任一项所述的制造设备，其特征在于，所述信号线的导线、所述测试电路、所述开关的数量均为八，每根导线与一个测试电路和一个开关对应；

所述电源的正极分别依次通过一个测试电路、一个开关与所述其中一个插座连接，以在所述导线两端的连接器分别插设于两个所述插座中时形成八个独立的测试回路。