CN220288849U - 电池膨胀力测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电池膨胀力测试装置，包括第一固定板、第二固定板、螺杆和检测组件，检测组件包括压力传感器，第一固定板和第二固定板通过螺杆连接，第一固定板和第二固定板间隔并形成有用于放置电池的夹持空间，第一固定板和第二固定板之间的间距可调，螺杆包括杆本体和设置在杆本体一端的螺帽，杆本体套设有压力传感器，压力传感器抵接于螺帽和第一固定板之间，以实现监测电池的膨胀力数据。本实用新型的电池膨胀力测试装置零部件少，整体结构简单，能够提高装配效率和降低制造成本，而且占空空间小。

Description

电池膨胀力测试装置

技术领域

本实用新型涉及电池测试设备领域，尤其涉及一种电池膨胀力测试装置。

背景技术

电池在充放电循环的过程中会出现膨胀变形并产生膨胀力，膨胀力过大则会影响电芯的循环性能和安全性能。因此通常会在充放电循环过程中对电池进行膨胀力测试，以得到电池膨胀力相关的测试数据，并对测试数据进行分析，从而对电池的设计提供参考。

目前一般采用膨胀力测试装置对电池进行膨胀力测试，现有的膨胀力测试装置通常包括第一固定板、第二固定板以及滑动设在第一固定板和第二固定板之间的按压机构，按压机构包括按固定板、推动板和设于按固定板和推动板之间的压力传感器。在使用时，推动板移动并推动压力传感器和按固定板靠近第一固定板，以一定的预紧力将电池按压于第一固定板上，然后使电池进行充放电，电池膨胀后会对按固定板施加作用力，压力传感器通过检测按固定板所受到的作用力来测量电池膨胀力的大小及变化。但是此结构的膨胀力测试装置的零部件数量较多，这会导致装置整体占用空间大，而且结构复杂，制造成本高。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于：提供一种电池膨胀力测试装置，其结构简单，能够降低制造成本和降低占空空间。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种电池膨胀力测试装置，包括第一固定板、第二固定板、螺杆和检测组件，所述检测组件包括压力传感器，所述第一固定板和所述第二固定板通过所述螺杆连接，所述第一固定板和所述第二固定板间隔并形成有用于放置电池的夹持空间，所述第一固定板和所述第二固定板之间的间距可调，所述螺杆包括杆本体和设置在所述杆本体一端的螺帽，所述杆本体套接有所述压力传感器，所述压力传感器抵接于所述螺帽和所述第一固定板之间。

作为电池膨胀力测试装置的一种优选方案，所述夹持空间的中间位置设置有电池安装位，至少所述电池安装位的相对两侧均设置有一组所述螺杆。

作为电池膨胀力测试装置的一种优选方案，所述第一固定板设置有多个第一连接孔，所述第二固定板对应所述第一连接孔的位置设置有第二连接孔，所述第二连接孔为螺纹孔，所述杆本体远离所述螺帽的一端穿过所述第一连接孔与所述第二连接孔连接。

作为电池膨胀力测试装置的一种优选方案，所述第一固定板设置有多个第一连接孔，所述第二固定板对应所述第一连接孔的位置设置有第二连接孔，所述杆本体的一端穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔，所述杆本体上旋拧有两个限位螺母，所述第二固定板设置在两个所述限位螺母之间。

作为电池膨胀力测试装置的一种优选方案，所述第一固定板背离所述第二固定板的一侧设置有驱动件和传动组件，所述传动组件至少包括主动齿轮和从动齿轮，所述驱动件与所述主动齿轮连接，每个所述螺杆上均设置有所述从动齿轮，所述主动齿轮与所有所述从动齿轮啮合，以驱使所有所述螺杆同步转动。

作为电池膨胀力测试装置的一种优选方案，还包括导杆，每组所述螺杆中均包含有至少一个所述导杆，所述第一固定板和所述第二固定板均套设在所述导杆上。

作为电池膨胀力测试装置的一种优选方案，还包括定位结构，所述定位结构用于将所述电池限制在所述电池安装位。

作为电池膨胀力测试装置的一种优选方案，所述定位结构包括定位槽，所述第一固定板和所述第二固定板两者相对的侧面中的至少一个凹陷设置有所述定位槽。

作为电池膨胀力测试装置的一种优选方案，所述定位结构包括定位件，至少所述第一固定板朝向所述第二固定板的侧面设置有两个所述定位件，两个所述定位件之间形成有所述电池安装位。

作为电池膨胀力测试装置的一种优选方案，所述第一固定板设置有滑槽，所述滑槽的长度沿两个所述定位件的相对方向延伸，所述定位件部分滑动设置在所述滑槽内。

作为电池膨胀力测试装置的一种优选方案，所述滑槽内设置有弹性件，所述弹性件的一端与所述滑槽的槽壁连接，另一端与所述定位件连接，所述弹性件驱使所述定位件具有相对移动的趋势。

作为电池膨胀力测试装置的一种优选方案，所述第一固定板和所述第二固定板的表面均设置有绝缘层，或所述第一固定板和所述第二固定板为绝缘板。

本实用新型的有益效果为：相比于现有技术，本实用新型的电池膨胀力测试装置能够通过第一固定板和第二固定板配合螺杆夹持电池，并将压力传感器设于第一固定板和螺杆的螺帽之间以实现监测电池的膨胀力数据。此设计能够减少电池膨胀力测试装置的零部件数量，使整体结构更加简单，从而提高装置的装配效率和降低制造成本，而且占空空间小。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型一种实施例所述电池膨胀力测试装置的立体视图。

图2为本实用新型的一种实施例所述电池膨胀力测试装置的装配分解图。

图3为本实用新型的另一种实施例所述电池膨胀力测试装置的装配分解图。

图4为本实用新型的另一种实施例所述电池膨胀力测试装置的立体视图。

图5为本实用新型的一种实施例所述第一固定板的剖视图。

图中：

1、第一固定板；11、滑槽；12、第一连接孔；2、第二固定板；21、第二连接孔；3、螺杆；31、杆本体；32、螺帽；4、压力传感器；5、电池安装位；6、定位槽；7、定位件；8、弹性件；9、传动组件；91、主动齿轮；92、从动齿轮；10、导杆。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种电池膨胀力测试装置，包括第一固定板1、第二固定板2、螺杆3和检测组件，检测组件包括压力传感器4，第一固定板1和第二固定板2通过螺杆3连接，第一固定板1和第二固定板2间隔并形成有用于放置电池的夹持空间，第一固定板1和第二固定板2之间的间距可调，以便放置电池，螺杆3包括杆本体31和设置在杆本体31一端的螺帽32，杆本体31上套接有压力传感器4，压力传感器4抵接于螺帽32和第一固定板1之间。

在进行膨胀力测试时，电池能够放置在夹持空间内，并通过螺杆3调节第一固定板1和第二固定板2之间的间距，以提供初始预紧力夹持电池，而且压力传感器4能够实时监测电池的，电池在充放电循环的过程中，压力传感器4能够实时监测并得到电池的膨胀力数据。电池膨胀力测试装置的零部件数量更少，结构更加简单，能够提高装配效率和降低制造成本，而且占空空间小，同时能够适用于不同的电池。

示例的，如图2和图3所示，压力传感器4设置有开孔，第一固定板1设置有多个第一连接孔12，第二固定板2对应第一连接孔12的位置设置有第二连接孔21，第一连接孔12为通孔(非螺纹孔)，第二连接孔21为螺纹孔，杆本体31远离螺帽32的一端穿过开孔和第一连接孔12与第二连接孔21连接。杆本体31能够与第一固定板1和压力传感器4套接，并通过螺帽32将第一固定板1和压力传感器4限制在杆本体31上，同时杆本体31和第二固定板2螺纹连接，旋拧螺杆3不仅能够使第二固定板2沿螺杆3相对于第一固定板1移动，从而实现第一固定板1和第二固定板2间距可调，而且还能够锁付第二固定板2，以控制第一固定板1和第二固定板2夹紧电池的初始预紧力。

在另一实施例中，第一连接孔12和第二连接孔21均为通孔，杆本体31上旋拧有两个限位螺母，第二固定板2设置在两个限位螺母之间。旋拧螺杆3能够使两个限位螺母相对螺杆3移动，并带动第二固定板2相对螺杆3移动，从而实现第一固定板1和第二固定板2间距可调。

具体地，如图1至图3所示，夹持空间的中间位置设置有电池安装位5，至少电池安装位5的相对两侧均设置有一组螺杆3。电池的初始预紧力为两组螺杆3对电池的预紧力之和，两组螺杆3能够同时调节第一固定板1和第二固定板2，使电池安装位5上的电池的初始预紧力分布均匀，以防止损坏电池。

在本实施例中，电池安装位5的相对两侧均设置有一组螺杆3。当然，在其他实施例中，为了使电池的初始预紧力分布更均匀，电池安装位5的四周均均设置有一组螺杆3。

其中，每组螺杆3包括一个或两个螺杆3，每个螺杆3均套设有一个压力传感器4，以监测每个螺杆3对电池的预紧力。在夹持电池时，可根据预设的电池初始预紧计算出每个螺杆3的预设预紧力，并且可参考压力传感器4实时监测螺杆3的实际预紧力，以保证螺杆3的实际预紧力与预设预紧力相同，从而防止螺杆3预紧力误差影响到电池膨胀力数据的准确性。

在本实施例中，每组螺杆3包括两个螺杆3，两个螺杆3设置于邻近第一固定板1的拐角处。

可选的，参照图2和图3，电池膨胀力测试装置还包括导杆10，每组螺杆3中均包含有至少一个导杆10。示例的，在每组螺杆3中，两个螺杆3之间设置有一个导杆10，第一固定板1和第二固定板2均套设在导杆10上，导杆10能够对第二固定板2起到导向限位的作用，以防止第二固定板2偏移。

具体地，检测组件还包括控制器和显示器(图中未示出)，压力传感器4和显示器均与控制器连接。控制器能够将压力传感器4的监测数据直接显示在显示器上，以便观察记录电池的膨胀力数，同时能够显示的监测数据判断是否螺杆3的实际预紧力与预设预紧力相同。

可选的，压力传感器4可为现有技术中的预紧力传感器。

可选的，参照图4，第一固定板1背离第二固定板2的一侧设置有驱动件(图中未示出)和传动组件9，传动组件9至少包括主动齿轮91和从动齿轮92，驱动件与主动齿轮91连接，每个螺杆3上均设置有从动齿轮92，主动齿轮91与所有从动齿轮92啮合，以驱使所有螺杆3同步转动，从而驱使第二固定板2同时在所有螺杆3上同步移动，以方便调节第二固定板2。

可选的，传动组件9还包括减速齿轮，减速齿轮分别与主动齿轮91和从动齿轮92啮合，以减小从动齿轮92的传动比。

示例的，驱动件为电机。

当然，在其他实施例中，参照图1，螺杆3可通过使用操作工具手动旋拧。在旋拧时，可先旋拧对角设置的两个螺杆3，使第二固定板2的对角位置发生较小的位移，然后在旋拧另一对焦的两个螺杆3，使第二固定板2的另一个对角位置发生较小的位移，重复多个操作以实现第二固定板2位置的调节。

可选的，电池膨胀力测试装置还包括定位结构，定位结构用于将电池限制在电池安装位5，以保证电池初始预紧力分布均匀。

在一实施例中，如图2所示，定位结构包括定位槽6，第一固定板1和第二固定板2两者相对的侧面中的至少一个凹陷设置有定位槽6。示例的，第一固定板1朝向第二固定板2的侧面、第二固定板2朝向第一固定板1的侧面均凹陷设置有定位槽6，电池安装位5位于定位槽6内，定位槽6能够为电池放置起到定位作用，同时定位槽6还能够限制电池移动，以防止电池发生滑动而影响电池膨胀力的测试。

在另一实施例中，如图3所示，定位结构包括定位件7，至少第一固定板1朝向第二固定板2的侧面设置有两个定位件7，两个定位件7之间形成有电池安装位5。电定位件7能够定位放置电池，同时两个定位件7能够抵在电池的相对两侧，以限制电池移动。

进一步地，如图3和图5所示，第一固定板1设置有滑槽11，滑槽11的长度沿两个定位件7的相对方向延伸，定位件7的长度方向与滑槽11的长度方向垂直，定位件7部分滑动设置在滑槽11内。示例的，滑槽11包括第一槽和第二槽，第一槽和第二槽均为倒T形槽，定位件7包括本体和与第一槽和第二槽相适配的滑动部，本体的一端与滑动部连接，第一槽和第二槽分别设置在电池安装位5的相对两侧，两个定位件7的滑动部分别滑动设置在第一槽和第二槽内，两个定位件7的本体滑动设置在第一固定板1的表面，从而实现两个定位件7之间的间距可调，以适用于不同的电池。

具体地，滑槽11内设置有弹性件8，弹性件8的一端与滑槽11的槽壁连接，另一端与定位件7连接，弹性件8驱使两个定位件7具有相对移动的趋势，以抵紧电池。

可选的，第一固定板1和第二固定板2的表面设置有绝缘层，或者第一固定板1和第二固定板2为绝缘材料制成的绝缘板。电池能够与第一固定板1和第二固定板2绝缘隔离，以防止电池漏电。

示例的，第一固定板1和第二固定板2均为金属板，以保证第一固定板1和第二固定板2有足够高的强度，第一固定板1和第二固定板2的表面喷涂有绝缘漆以形成绝缘层。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种电池膨胀力测试装置，其特征在于，包括第一固定板、第二固定板、螺杆和检测组件，所述检测组件包括压力传感器，所述第一固定板和所述第二固定板通过所述螺杆连接，所述第一固定板和所述第二固定板间隔并形成有用于放置电池的夹持空间，所述第一固定板和所述第二固定板之间的间距可调，所述螺杆包括杆本体和设置在所述杆本体一端的螺帽，所述杆本体套接有所述压力传感器，所述压力传感器抵接于所述螺帽和所述第一固定板之间。

2.根据权利要求1所述的电池膨胀力测试装置，其特征在于，所述夹持空间的中间位置设置有电池安装位，至少所述电池安装位的相对两侧均设置有一组所述螺杆。

3.根据权利要求2所述的电池膨胀力测试装置，其特征在于，所述第一固定板设置有多个第一连接孔，所述第二固定板对应所述第一连接孔的位置设置有第二连接孔；所述第二连接孔为螺纹孔，所述杆本体远离所述螺帽的一端穿过所述第一连接孔与所述第二连接孔连接。

4.根据权利要求2所述的电池膨胀力测试装置，其特征在于，所述第一固定板设置有多个第一连接孔，所述第二固定板对应所述第一连接孔的位置设置有第二连接孔，所述杆本体的一端穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔，所述杆本体上旋拧有两个限位螺母，所述第二固定板设置在两个所述限位螺母之间。

5.根据权利要求2所述的电池膨胀力测试装置，其特征在于，所述第一固定板背离所述第二固定板的一侧设置有驱动件和传动组件，所述传动组件至少包括主动齿轮和从动齿轮，所述驱动件与所述主动齿轮连接，每个所述螺杆上均设置有所述从动齿轮，所述主动齿轮与所有所述从动齿轮啮合，以驱使所有所述螺杆同步转动。

6.根据权利要求2所述的电池膨胀力测试装置，其特征在于，还包括导杆，每组所述螺杆中均包含有至少一个所述导杆，所述第一固定板和所述第二固定板均套设在所述导杆上。

7.根据权利要求2所述的电池膨胀力测试装置，其特征在于，还包括定位结构，所述定位结构用于将所述电池限制在所述电池安装位。

8.根据权利要求7所述的电池膨胀力测试装置，其特征在于，所述定位结构包括定位槽，所述第一固定板和所述第二固定板两者相对的侧面中的至少一个凹陷设置有所述定位槽。

9.根据权利要求7所述的电池膨胀力测试装置，其特征在于，所述定位结构包括定位件，至少所述第一固定板朝向所述第二固定板的侧面设置有两个所述定位件，两个所述定位件之间形成有所述电池安装位。

10.根据权利要求9所述的电池膨胀力测试装置，其特征在于，所述第一固定板设置有滑槽，所述滑槽的长度沿两个所述定位件的相对方向延伸，所述定位件部分滑动设置在所述滑槽内。

11.根据权利要求10所述的电池膨胀力测试装置，其特征在于，所述滑槽内设置有弹性件，所述弹性件的一端与所述滑槽的槽壁连接，另一端与所述定位件连接，所述弹性件驱使所述定位件具有相对移动的趋势。

12.根据权利要求1至11任一项所述的电池膨胀力测试装置，其特征在于，所述第一固定板和所述第二固定板的表面均设置有绝缘层，或所述第一固定板和所述第二固定板为绝缘板。