CN220288582U - 一种光学薄膜加工厚度检测设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种光学薄膜加工厚度检测设备，包括底座，所述底座上开设置有凹槽，所述凹槽内设置有限位槽，所述凹槽内滑动连接有放置板，所述放置板底部设置有与所述限位槽形状配合的固定块，所述放置板上设置有固定组件，所述固定机构上方设置有检测组件，固定组件包括夹板，所述夹板两端固定安装有连接板，一侧所述连接板开设有通孔且另一侧所述连接板开设有螺纹孔，在使用过程中，通过设置固定组件对光学零件更稳定的固定同时保证其归中性以提高光学薄膜的厚度检测精准度，同时利用放置板在限位槽和固定块的配合下沿凹槽内稳定横向移动，以及纵向和高度可控的检测组件使测量仪本体可对光学薄膜进行连续的厚度检测，操作简单，提高检测效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及光学薄膜加工技术领域，具体为一种光学薄膜加工厚度检测设备。
背景技术
光学薄膜是一种应用于光学领域的薄膜材料，通常由多层薄膜堆积而成。它可以改变光线的传播方向、反射率、透射率、偏振性质等光学特性，被广泛应用于镜片、滤光片、反射镜、分光镜、透镜等光学元件中。光学薄膜的制备需要使用高精度的薄膜沉积技术和精密的光学测试设备，以确保薄膜的光学性能符合要求。
在光学薄膜的生产加工过程中，为了适用于不同的产品，需要借助厚度检测装置对其进行厚度检测，现有的厚度检测装置多为固定式结构，先将薄膜进行固定，然后通过厚度检测装置对其厚度进行检测，需要对光学薄膜局部位置的厚度进行检测时，将固定结构进行拆卸后不断变换光学零件位置，操作繁琐，同时固定结构对需要检测测量的光学零件固定不够稳定，因此现有的厚度检测装置难以满足使用者的使用需求。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种光学薄膜加工厚度检测设备。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种光学薄膜加工厚度检测设备，包括底座，所述底座上开设置有凹槽，所述凹槽内设置有限位槽，所述凹槽内滑动连接有放置板，所述放置板底部设置有与所述限位槽形状配合的固定块，所述放置板上设置有固定组件，所述固定机构上方设置有检测组件。
优选的，固定组件包括夹板，所述夹板两端固定安装有连接板，一侧所述连接板开设有通孔且另一侧所述连接板开设有螺纹孔，所述放置板顶部对称安装有四个安装板，靠近所述通孔一侧所述安装板侧壁固定连接有滑杆且固定连接有弹簧，所述滑杆贯穿所述通孔。
优选的，靠近所述螺纹孔一侧所述安装板侧壁转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆与所述螺纹孔螺纹配合连接。
优选的，所述检测组件包括支撑架，所述底座上固定安装有所述支撑架，所述支撑架上固定连接有第一电机，所述第一电机输出端连接有第二螺杆，所述第二螺杆转动连接于所述支撑架顶部，所述支撑架顶部固定连接有导杆，所述第二螺杆上螺纹连接有滑块，所述滑块与所述导杆滑动连接，所述滑块一侧固定安装有第二电机，所述第二电机输出端连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆设置于所述第二电机底部，所述电动伸缩杆底部固定安装有测量仪本体。
优选的，所述第一螺杆为正反双向螺杆。
优选的，所述夹板侧壁设置有弹性保护套。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过设置固定组件对光学零件施加更稳定的固定同时保证其归中性以提高光学薄膜的厚度检测精准度，同时利用放置板在限位槽和固定块的配合下沿凹槽内稳定横向移动，以及纵向和高度可控的检测组件使测量仪本体可对光学薄膜进行连续的厚度检测，操作简单，提高检测效率。
本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型所述一种光学薄膜加工厚度检测设备的立体图；
图2是本实用新型所述一种光学薄膜加工厚度检测设备的另一视角立体图；
图3是本实用新型所述一种光学薄膜加工厚度检测设备的上视图；
图4是本实用新型所述一种光学薄膜加工厚度检测设备的正视图。
附图标记说明如下：1、底座；101、凹槽；102、限位槽；2、放置板；3、固定块；4、固定组件；401、夹板；402、连接板；403、通孔；404、螺纹孔；405、安装板；406、滑杆；407、弹簧；408、第一螺杆；5、检测组件；501、支撑架；502、第一电机；503、第二螺杆；504、导杆；505、滑块；506、第二电机；507、电动伸缩杆；508、测量仪本体；6、保护套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
实施例
如图1-图4所示，一种光学薄膜加工厚度检测设备，包括底座1，底座1上开设置有凹槽101，凹槽101内设置有限位槽102，凹槽101内滑动连接有放置板2，放置板2底部设置有与限位槽102形状配合的固定块3，放置板2上设置有固定组件4，固定组件4上方设置有检测组件5。
在本实施例中，固定组件4包括夹板401，夹板401两端固定安装有连接板402，一侧连接板402开设有通孔403且另一侧连接板402开设有螺纹孔404，放置板2顶部对称安装有四个安装板405，靠近通孔403一侧安装板405侧壁固定连接有滑杆406且固定连接有弹簧407，滑杆406贯穿通孔403，夹板401侧壁设置有弹性保护套6，通过设置固定组件4对光学零件施加更稳定的固定同时保证其归中性以提高光学薄膜的厚度检测精准度。
在本实施例中，靠近螺纹孔404一侧安装板405侧壁转动连接有第一螺杆408，第一螺杆408与螺纹孔404螺纹配合连接，第一螺杆408为正反双向螺杆。
在本实施例中，检测组件5包括支撑架501，底座1上固定安装有支撑架501，支撑架501上固定连接有第一电机502，第一电机502输出端连接有第二螺杆503，第二螺杆503转动连接于支撑架501顶部，支撑架501顶部固定连接有导杆504，第二螺杆503上螺纹连接有滑块505，滑块505与导杆504滑动连接，滑块505一侧固定安装有第二电机506，第二电机506输出端连接有电动伸缩杆507，电动伸缩杆507设置于第二电机506底部，电动伸缩杆507底部固定安装有测量仪本体508，利用放置板2在限位槽102和固定块3的配合下沿凹槽101内稳定横向移动，以及纵向和高度可控的检测组件5使测量仪本体508可对光学薄膜进行连续的厚度检测，操作简单，提高检测效率。
工作原理：将待检测的光学薄膜放置在放置板2上，对第一螺杆408进行调整，使连接板402带动夹板401沿滑杆406横向靠拢，对光学零件施加更稳定的固定同时保证其归中性以提高光学薄膜的厚度检测精准度，夹板401侧壁设置的弹性保护套6有效对光学薄膜进行保护，避免检测过程中产生划痕，夹持固定完毕后，通过移动放置板2调整光学薄膜横向位置，通过第一电机502驱动第二螺杆503转动，带动滑块505沿导杆504滑动，使滑块505上第二电机506底部的测量仪本体508对准待检测位置，启动第二电机506使电动伸缩杆507带动测量仪本体508向下移动至合适位置，对光学薄膜进行连续的厚度检测，利用放置板2在限位槽102和固定块3的配合下沿凹槽101内稳定横向移动，以及纵向和高度可控的检测组件5使测量仪本体508可对光学薄膜进行连续的厚度检测，操作简单，提高检测效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其效物界定。
Claims (6)
1.一种光学薄膜加工厚度检测设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上开设置有凹槽(101)，所述凹槽(101)内设置有限位槽(102)，所述凹槽(101)内滑动连接有放置板(2)，所述放置板(2)底部设置有与所述限位槽(102)形状配合的固定块(3)，所述放置板(2)上设置有固定组件(4)，所述固定组件(4)上方设置有检测组件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种光学薄膜加工厚度检测设备，其特征在于：固定组件(4)包括夹板(401)，所述夹板(401)两端固定安装有连接板(402)，一侧所述连接板(402)开设有通孔(403)且另一侧所述连接板(402)开设有螺纹孔(404)，所述放置板(2)顶部对称安装有四个安装板(405)，靠近所述通孔(403)一侧所述安装板(405)侧壁固定连接有滑杆(406)且固定连接有弹簧(407)，所述滑杆(406)贯穿所述通孔(403)。
3.根据权利要求2所述的一种光学薄膜加工厚度检测设备，其特征在于：靠近所述螺纹孔(404)一侧所述安装板(405)侧壁转动连接有第一螺杆(408)，所述第一螺杆(408)与所述螺纹孔(404)螺纹配合连接。
4.根据权利要求1所述的一种光学薄膜加工厚度检测设备，其特征在于：所述检测组件(5)包括支撑架(501)，所述底座(1)上固定安装有所述支撑架(501)，所述支撑架(501)上固定连接有第一电机(502)，所述第一电机(502)输出端连接有第二螺杆(503)，所述第二螺杆(503)转动连接于所述支撑架(501)顶部，所述支撑架(501)顶部固定连接有导杆(504)，所述第二螺杆(503)上螺纹连接有滑块(505)，所述滑块(505)与所述导杆(504)滑动连接，所述滑块(505)一侧固定安装有第二电机(506)，所述第二电机(506)输出端连接有电动伸缩杆(507)，所述电动伸缩杆(507)设置于所述第二电机(506)底部，所述电动伸缩杆(507)底部固定安装有测量仪本体(508)。
5.根据权利要求3所述的一种光学薄膜加工厚度检测设备，其特征在于：所述第一螺杆(408)为正反双向螺杆。
6.根据权利要求2所述的一种光学薄膜加工厚度检测设备，其特征在于：所述夹板(401)侧壁设置有弹性保护套(6)。
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