CN220288542U - 一种测径仪箱体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及光电检测技术领域，更具体地，涉及一种测径仪箱体结构，包括测径仪本体以及用于标记待测管材的标记机构；测径仪本体设有测径装置以及用于支撑管材进行测径的支撑结构，支撑机构位于测径装置的工作区域；标记机构包括驱动装置以及与驱动装置的活动端连接的标记笔；驱动装置与测径装置电连接；测径异常时，测径装置控制驱动机构带动标记笔对当前测径区域进行标记。标记机构的安装位置与测径装置可测量的位置相对应，而且测径装置与驱动装置电连接，当测径装置测量出当前的测量位置超出标准范围时会判定当前位置为异常区域，此时测径装置控制驱动装置带动标记笔在该异常区域上做标记，以便于工作人员对该异常区域做相应的处理。

Description

一种测径仪箱体结构

技术领域

55本实用新型涉及光电检测技术领域，更具体地，涉及一种测径仪箱体结构。

背景技术

光电测径仪是基于光电检测技术，非接触检测的一种高速棒、线材专用测径仪，具有检测精度高，响应速度快，抗干扰性好，可靠性高等特点，能够满

足高速线材成产现场条件的使用要求。光电测径仪的成像系统是平行光摄像方60式，对光源、镜头、检测元件等都要求机械相对位置稳定不变，否则难以保证

测量精度。

目前公开了一种光电测径仪，包括光电测径仪本体，所述光电测径仪本体的上方设置有支撑板，所述光电测径仪本体的表面设置有用于调节支撑板高度

的调节机构，所述支撑板的顶部固定有支撑杆，所述支撑杆的表面通过轴承转65动连接有传动辊，所述支撑杆的顶部固定有支撑架，所述支撑架的表面设置有

用于对被测工件限位的限位机构。但该光电检测仪在对某些超出标准规定范围的管材进行测径时，没有相应的机构可以实现自动标记管材异常区域，不便于后续快速找寻管径异常的区域，进行相应后续处理。

实用新型内容

70本实用新型为克服上述现有技术所述的缺陷，提供了一种测径仪箱体结构，

通过设置与测径仪本体电连接的标记机构，当测径仪本体测量出当前的待测管材的某一位置超出标准规定范围时，判定该位置为异常区域，并控制标记机构自动对该异常区域进行标记，方便后续进行相应的处理。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：75一种测径仪箱体结构，包括测径仪本体以及用于标记待测管材的标记机构；

所述测径仪本体设有测径装置以及用于支撑管材进行测径的支撑结构，所述支撑机构位于所述测径装置的工作区域；所述标记机构包括驱动装置以及与所述驱动装置的活动端连接的标记笔；所述驱动装置与所述测径装置电连接；测径异常时，所述测径装置控制所述驱动机构带动所述标记笔对当前测径区域进行标记。

在本方案中，测径仪本体上设有用于对待测管材进行直径测量的测径装置，待测管材放置于支撑结构上，并沿待测管材的中轴线方向，测量待测管材各处的直径。测径装置可以测量待测管材某一截面的直径，标记机构的安装位置与测径装置可测量的位置相对应，而且测径装置与驱动装置电连接，当测径装置测量出当前的测量位置超出标准范围时会判定当前位置为异常区域，此时测径装置控制驱动装置带动标记笔在该异常区域上做标记，以便于工作人员对该异常区域做相应的处理。

作为其中一种优选的方案，所述驱动装置与所述标记笔连接一端设有套筒；所述套筒设有用于安装所述标记笔的开口结构；所述套筒侧壁设有用于锁紧所述标记笔于所述开口结构内的锁紧结构。

在本方案中，套筒上的开口结构用于安装标记笔，其中，标记笔可选用马克笔等能够在待测管材上留有明显标记点的笔。将标记笔放入开口结构内并用锁紧结构对标记笔进行固定，使标记笔固定在套筒上。套筒上设有开口结构的另一端呈封闭结构，固定于驱动装置的活动端，具体地，驱动装置为气缸，其控制器与测径装置电连接，气缸受测径装置的控制进行伸缩，对待测管材的异常区域进行标记。

作为其中一种优选的方案，所述锁紧结构包括锁紧件以及中轴线垂直于所述开口结构开口方向中轴线的销孔；所述锁紧件穿过所述销孔压紧所述标记笔。

在本方案中，套筒的侧壁开设有连通开口结构的销孔，其中，销孔设有螺纹，锁紧件设有与销孔螺纹相配合的外螺纹，使用时，将锁紧件旋入销孔内，通过螺纹连接产生的压紧力将标记笔压紧在开口结构内，形成稳定的连接。除此之外还可以在开口结构内设置内螺纹，在标记笔上与开口结构相配合的位置设置外螺纹，螺纹连接可以作为锁紧结构将标记笔锁止在所需要的位置。设置开口结构和锁紧结构有利于标记笔的更换。

作为其中一种优选的方案，所述标记机构还包括连接杆；所述连接杆设于所述测径仪本体顶部与所述测径装置测量平面相对应的位置，使所述标记笔可标记所述测径装置所测量的位置；所述驱动装置安装于所述连接杆。

在本方案中，连接杆的中轴线与测径装置的测量平面共面，将驱动装置固定于连接杆上方便标记笔的定位。连接杆为方形杆，连接杆的截面与驱动装置的连接面相匹配，便于驱动装置的安装。

作为其中一种优选的方案，所述支撑结构包括底座、支撑架、支撑辊；所述支撑辊通过转轴装配于所述支撑架，所述支撑架通过所述底座装配于所述测径仪本体。

在本方案中，支撑辊用于支撑待测管材沿管材的中轴线移动，支撑架安装在你底座的一面，底座的另一面与测径仪本体连接；支撑辊通过转轴安装在支撑架上，转轴与待测管材的中心轴垂直，支撑辊可以绕转轴转动。

作为其中一种优选的方案，所述底座设有至少两根用于限制管材位置的挡杆；所述挡杆分布于待测管材中轴线的两侧。

在本方案中，由于支撑辊向内凹陷的深度有限，在测量一些直径较大的管材时管材容易脱离支撑辊的限制而掉落，因此需要在支撑辊两端的位置设置挡杆，将待测管材限制在一定的范围内，避免在测径过程中发生掉落。挡杆与底板连接，向上延伸，形成用于限制待测管材活动范围的区域，因此需要至少两根挡杆分别设于待测管材中轴线的两侧，根据实际情况的需要可以设置多组支撑结构和挡杆对待测管材的位置进行限定。

作为其中一种优选的方案，所述测径仪本体设有用于安装所述底座的安装孔；所述底座设有与所述安装孔位置相对应的腰型孔；利用连接件穿过所述腰型孔和安装孔将所述底座固定于所述测径仪本体。

在本方案中，测径仪本体上设有与底座的腰型孔相配合的安装孔，连接件穿过腰型孔和安装孔将底板装配于测径仪本体；设置腰型孔可以在安装好底板之后还能通过拧松连接件对底板的位置进行微调，使底板移动到更加合适的位置对待测管材进行更好的支撑。

作为其中一种优选的方案，所述测径仪本体底部设有移动支架。

在本方案中，测径装置可用于管材生产过程中在线测量最大直径、最小直径、平均直径、椭圆度等数据。使用中测径仪不便根据需求对测径仪本体的位置进行调节，容易出现管材脱离监测范围的情况。因此设置移动支架可以很好地解决调节问题。

作为其中一种优选的方案，所述移动支架包括底板、支撑杆以及滚动轮；四组所述滚动轮设于所述底板底部的四角；所述支撑杆的一端与所述底板的顶部连接，另一端与所述测径仪本体的底部连接；所述底板还设有可调支脚。

在本方案中，支撑杆为液压支撑杆，可根据使用需要调节液压支撑杆的伸出长度进而对测径仪本体的高度进行调节。具体地，支撑杆装配于底板的一端面，滚动轮设于相对的另一端面；在底板上还设置有两组可调支脚，可调支脚与底板螺纹连接，可调支脚的外壁设有外螺纹，通过旋转可调支脚可以改变向底板底部伸出的长度直至与地面抵接。设置滚动轮可以提高测径仪本体的移动便利性，设置可调支脚可以增强整体摆放的稳定性。优选地，在测径仪本体与支撑杆之间增设一块垫板，垫板固定于两组支撑杆的活动端后与测径仪本体的底部连接，设置垫板能够避免两组独立的支撑杆伸出不同步的问题，避免测径仪本体发生倾斜，影响测量精度。

作为其中一种优选的方案，所述测径仪本体内设有散热装置；所述测径仪本体设有连通内部和外部的散热孔。

在本方案中，由于测径仪本体内设有若干电子元件且连接有电源，因此内部会产生热量，若不设置散热装置和散热孔及时将内部的热量进行散发会影响测径仪本体的测量精度，严重时会损坏某些电子元件导致测径仪本体不能正常工作。散热装置为风扇，散热孔连通测径仪本体的内部与外部，散热装置启动后可以改善测径仪本体内部的空气流动情况，配合散热孔可以及时向外散发测径仪本体内的热量，使内部保持适合工作的温度。

与现有技术相比，本实用新型公开了一种测径仪箱体结构，所取得的有益效果是：测径仪本体上设有用于对待测管材进行直径测量的测径装置，待测管材放置于支撑结构上，并沿待测管材的中轴线方向，测量待测管材各处的直径。测径装置可以测量待测管材某一截面的直径，标记机构的安装位置与测径装置可测量的位置相对应，而且测径装置与驱动装置电连接，当测径装置测量出当前的测量位置超出标准范围时会判定当前位置为异常区域，此时测径装置控制驱动装置带动标记笔在该异常区域上做标记，以便于工作人员对该异常区域做相应的处理。

附图说明

图1是本实用新型主视图。

图2是A-A处剖视图。

图3是B-B处剖视图。

图4是测径仪本体整体结构示意图。

图5是套筒内部结构示意图。

其中，1、测径仪本体；2、标记机构；21、驱动装置；22、标记笔；23、套筒；24、锁紧结构；25、连接杆；3、支撑结构；31、底座；32、支撑架；33、支撑辊；4、挡杆；5、移动支架；51、底板；52、支撑杆；53、滚动轮；54、可调支脚；6、散热装置；61、散热孔；7、测径装置。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”“顶部”“底部”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例1

如图1-5所示，本实施例提供了一种测径仪箱体结构，包括测径仪本体1以及用于标记待测管材的标记机构2；测径仪本体1设有测径装置7以及用于支撑管材进行测径的支撑结构3，支撑机构位于测径装置7的工作区域；标记机构2包括驱动装置21以及与驱动装置21的活动端连接的标记笔22；驱动装置21与测径装置7电连接；测径异常时，测径装置7控制驱动机构带动标记笔22对当前测径区域进行标记。

具体地，测径仪本体1上设有用于对待测管材进行直径测量的测径装置7，待测管材放置于支撑结构3上，并沿待测管材的中轴线方向，测量待测管材各处的直径。测径装置7可以测量待测管材某一截面的直径，标记机构2的安装位置与测径装置7可测量的位置相对应，而且测径装置7与驱动装置21电连接，当测径装置7测量出当前的测量位置超出标准范围时会判定当前位置为异常区域，此时测径装置7控制驱动装置21带动标记笔22在该异常区域上做标记，以便于工作人员对该异常区域做相应的处理。

其中，驱动装置21与标记笔22连接一端设有套筒23；套筒23设有用于安装标记笔22的开口结构；套筒23侧壁设有用于锁紧标记笔22于开口结构内的锁紧结构24。套筒23上的开口结构用于安装标记笔22，其中，标记笔22可选用马克笔等能够在待测管材上留有明显标记点的笔。将标记笔22放入开口结构内并用锁紧结构24对标记笔22进行固定，使标记笔22固定在套筒23上。套筒23上设有开口结构的另一端呈封闭结构，固定于驱动装置21的活动端，具体地，驱动装置21为气缸，其控制器与测径装置7电连接，气缸受测径装置7的控制进行伸缩，对待测管材的异常区域进行标记。

更具体地，如图5所示，锁紧结构24包括锁紧件以及中轴线垂直于开口结构开口方向中轴线的销孔；锁紧件穿过销孔压紧标记笔22。套筒23的侧壁开设有连通开口结构的销孔，其中，销孔设有螺纹，锁紧件设有与销孔螺纹相配合的外螺纹，使用时，将锁紧件旋入销孔内，通过螺纹连接产生的压紧力将标记笔22压紧在开口结构内，形成稳定的连接。除此之外还可以在开口结构内设置内螺纹，在标记笔22上与开口结构相配合的位置设置外螺纹，螺纹连接可以作为锁紧结构24将标记笔22锁止在所需要的位置。设置开口结构和锁紧结构24有利于标记笔22的更换。

进一步地，标记机构2还包括连接杆25；连接杆25设于测径仪本体1顶部与测径装置7相对应的位置；驱动装置21安装于连接杆25。连接杆25的中轴线与测径装置7的测量平面共面，将驱动装置21固定于连接杆25上方便标记笔22的定位。连接杆25为方形杆，连接杆25的截面与驱动装置21的连接面相匹配，便于驱动装置21的安装。

更进一步地，支撑结构3包括底座31、支撑架32、支撑辊33；支撑辊33通过转轴装配于支撑架32，支撑架32通过底座31装配于测径仪本体1。支撑辊33用于支撑待测管材沿管材的中轴线移动，支撑架32安装在你底座31的一面，底座31的另一面与测径仪本体1连接；支撑辊33通过转轴安装在支撑架32上，转轴与待测管材的中心轴垂直，支撑辊33可以绕转轴转动。

底座31设有至少两根用于限制管材位置的挡杆4；挡杆4分布于待测管材中轴线的两侧。由于支撑辊33向内凹陷的深度有限，在测量一些直径较大的管材时管材容易脱离支撑辊33的限制而掉落，因此需要在支撑辊33两端的位置设置挡杆4，将待测管材限制在一定的范围内，避免在测径过程中发生掉落。挡杆4与底板51连接，向上延伸，形成用于限制待测管材活动范围的区域，因此需要至少两根挡杆4分别设于待测管材中轴线的两侧，根据实际情况的需要可以设置多组支撑结构3和挡杆4对待测管材的位置进行限定。

测径仪本体1设有用于安装底座31的安装孔；底座31设有与安装孔位置相对应的腰型孔；利用连接件穿过腰型孔和安装孔将底座31固定于测径仪本体1。测径仪本体1上设有与底座31的腰型孔相配合的安装孔，连接件穿过腰型孔和安装孔将底板51装配于测径仪本体1；设置腰型孔可以在安装好底板51之后还能通过拧松连接件对底板51的位置进行微调，使底板51移动到更加合适的位置对待测管材进行更好的支撑。

本实施例的具体实现方式为：将待测管材放置于支撑辊33上，待测管材沿垂直于支撑辊33转轴的方向移动，测径装置7对经过测径工作区域的待测管材进行测径，当待测管材的当前被测径位置的直径超出预设的标准范围时，测径装置7控制预期电连接的驱动装置21伸出标记笔22，对该位置进行标记，以便工作人员在整根管材完成测径后再做相应的处理。

实施例2

如图1-5所示，本实施例提供了一种测径仪箱体结构，在实施例1的基础上，测径仪本体1底部设有移动支架5。

测径装置7可用于管材生产过程中在线测量最大直径、最小直径、平均直径、椭圆度等数据。使用中测径仪不便根据需求对测径仪本体1的位置进行调节，容易出现管材脱离监测范围的情况。因此设置移动支架5可以很好地解决调节问题。

具体地，移动支架5包括底板51、支撑杆52以及滚动轮53；四组滚动轮53设于底板51底部的四角；支撑杆52的一端与底板51的顶部连接，另一端与测径仪本体1的底部连接；底板51还设有可调支脚54。可调支脚54与地面接触一端还可以设置橡胶垫，增大可调支脚54与地面的接触面积，提高支撑稳定性，还可以起到缓震的作用，避免震动影响测径精度。

支撑杆52为液压支撑杆52，可根据使用需要调节液压支撑杆52的伸出长度进而对测径仪本体1的高度进行调节。具体地，支撑杆52装配于底板51的一个端面，滚动轮53设于相对的另一端面；在底板51上还设置有两组可调支脚54，可调支脚54与底板51螺纹连接，可调支脚54的外壁设有外螺纹，通过旋转可调支脚54可以改变向底板51底部伸出的长度直至与地面抵接。设置滚动轮53可以提高测径仪本体1的移动便利性，设置可调支脚54可以增强整体摆放的稳定性。优选地，在测径仪本体1与支撑杆52之间增设一块垫板，垫板固定于两组支撑杆52的活动端后与测径仪本体1的底部连接，设置垫板能够避免两组独立的支撑杆52伸出不同步的问题，避免测径仪本体1发生倾斜，影响测量精度。

本实施例的具体实现方式与实施例1基本一致，不同之处在于测径之前需要通过移动支架5对测径仪本体1的位置进行适当的调节；首先推动底板51，底板51在滚动轮53的作用下可以在水平面内移动，直至移动到合适的位置，然后通过旋转可调支脚54直至可调支脚54的端部与地面抵接，对移动支架5形成一定的支撑后再通过调节支撑杆52伸出的高度，使测径仪本体1能够满足待测管材测径时所需要的高度。

实施例3

如图2、3所示，本实施例提供了一种测径仪箱体结构在实施例1或实施例2的基础上，测径仪本体1内设有散热装置6；测径仪本体1连通内部和外部的散热孔61。

由于测径仪本体1内设有若干电子元件且连接有电源，因此内部会产生热量，若不设置散热装置6和散热孔61及时将内部的热量进行散发会影响测径仪本体1的测量精度，严重时会损坏某些电子元件导致测径仪本体1不能正常工作。散热装置6为风扇，散热孔61连通测径仪本体1的内部与外部，散热装置6启动后可以改善测径仪本体1内部的空气流动情况，配合散热孔61可以及时向外散发测径仪本体1内的热量，使内部保持适合工作的温度。散热孔61上设有空气滤网，避免空气中的灰尘进入测径仪本体1内影响其正常工作。

进一步地，还可以在测径仪本体1内设置温度传感器，通过PLC连接温度传感器与散热装置6，并设定某一温度范围，当温度达到该温度范围的最大值时，PLC根据温度传感器反馈的温度信号控制散热装置6启动；当测径仪本体1内部的温度低于该温度范围的最小值时，PLC根据温度传感器反馈的温度信号控制散热装置6停止工作。如此可以节约散热装置6的能耗，当测径仪本体1需要散热时才启动，而测径仪本体1内部温度符合正常工作的要求时则停止散热装置6的运行。除此之外还可以设置液冷等其他散热装置6以提高散热效率，增强散热效果。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种测径仪箱体结构，其特征在于：包括测径仪本体(1)以及用于标记待测管材的标记机构(2)；

所述测径仪本体(1)设有测径装置(7)以及用于支撑管材进行测径的支撑结构(3)，所述支撑结构(3)位于所述测径装置(7)的工作区域；

所述标记机构(2)包括驱动装置(21)以及与所述驱动装置(21)的活动端连接的标记笔(22)；所述驱动装置(21)与所述测径装置(7)电连接；测径异常时，所述测径装置(7)控制所述驱动装置(21)带动所述标记笔(22)对当前测径区域进行标记。

2.根据权利要求1所述测径仪箱体结构，其特征在于：所述驱动装置(21)与所述标记笔(22)连接一端设有套筒(23)；

所述套筒(23)设有用于安装所述标记笔(22)的开口结构；所述套筒(23)侧壁设有用于锁紧所述标记笔(22)于所述开口结构内的锁紧结构(24)。

3.根据权利要求2所述测径仪箱体结构，其特征在于：所述锁紧结构(24)包括锁紧件以及中轴线垂直于所述开口结构开口方向中轴线的销孔；所述锁紧件穿过所述销孔压紧所述标记笔(22)。

4.根据权利要求1所述测径仪箱体结构，其特征在于：所述标记机构(2)还包括连接杆(25)；所述连接杆(25)设于所述测径仪本体(1)顶部与所述测径装置(7)测量平面相对应的位置，使所述标记笔(22)可标记所述测径装置(7)所测量的位置；

所述驱动装置(21)安装于所述连接杆(25)。

5.根据权利要求1所述测径仪箱体结构，其特征在于：所述支撑结构(3)包括底座(31)、支撑架(32)、支撑辊(33)；

所述支撑辊(33)通过转轴装配于所述支撑架(32)，所述支撑架(32)通过所述底座(31)装配于所述测径仪本体(1)。

6.根据权利要求5所述测径仪箱体结构，其特征在于：所述底座(31)设有至少两根用于限制管材位置的挡杆(4)；所述挡杆(4)分布于待测管材中轴线的两侧。

7.根据权利要求5所述测径仪箱体结构，其特征在于：所述测径仪本体(1)设有用于安装所述底座(31)的安装孔；所述底座(31)设有与所述安装孔位置相对应的腰型孔；利用连接件穿过所述腰型孔和安装孔将所述底座(31)固定于所述测径仪本体(1)。

8.根据权利要求1所述测径仪箱体结构，其特征在于：所述测径仪本体(1)底部设有移动支架(5)。

9.根据权利要求8所述测径仪箱体结构，其特征在于：所述移动支架(5)包括底板(51)、支撑杆(52)以及滚动轮(53)；

四组所述滚动轮(53)设于所述底板(51)底部的四角；所述支撑杆(52)的一端与所述底板(51)的顶部连接，另一端与所述测径仪本体(1)的底部连接；

所述底板(51)还设有可调支脚(54)。

10.根据权利要求1-9任一项所述测径仪箱体结构，其特征在于：所述测径仪本体(1)内设有散热装置(6)；所述测径仪本体(1)设有连通内部和外部的散热孔(61)。